一种用于再生活性炭的炭化炉的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于再生活性炭的炭化炉，包括具有进料口的炉体，炉体由竖直设置第一炉体和水平设置在第一炉体下方的第二炉体组成，第一炉体内自上而下设有干燥室和高温炭化室，干燥室内倾斜设有可输送饱和活性炭的第一输送带，高温炭化室内设有与第一输送带倾斜方向相反的第二输送带，第二炉体内水平设有与第二输送带底端连接第三输送带，第一输送带与第二输送带之间设有打散组件，第二炉体内位于第三输送带一侧设有朝向第一炉体的送风风机，第一炉体的高温炭化室以及第二炉体中设有加热元件，第二炉体中顶部设有朝向第三输送带的水蒸气喷嘴。与现有技术相比，具有再生效率高的优点。
【专利说明】
一种用于再生活性炭的炭化炉【
技术领域
】
[0001]本实用新型涉及活性炭再生设备技术领域，特别是一种用于再生活性炭的炭化炉。【【背景技术】】
[0002]活性炭使用一段时间以后，活性开始下降，不得不更换新炭，不但造成资源浪费， 而且还大大增加了成本。因此，使炭重新恢复吸附活性，重复使用，具有重要的意义。
[0003]目前，工业上使用的活性炭再生产方法主要有化学药剂洗脱法、生物再生法、湿式氧化法和加热再生法。生物再生法的再生时间长，吸附率恢复很缓慢，对于难降解的有机物不适用，而现有技术中加热再生法主要采用燃料自燃产生明火从而对炭化炉进行加热达到对活性炭炭化的目的。该种设备在加工时通常需结合干燥装置，从而造成设备占地面积大， 而且经干燥后的活性炭容易凝结成块，直接投放至炭化炉中进行加工，其炭化效率较低，同时采用独立设备进行加工的方式能源消耗大，增加了加工成本。【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于再生活性炭的炭化炉，能够结合原活性炭干燥，并缩小设备体积，降低能源消耗，提升再生效率和产品质量。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于再生活性炭的炭化炉，包括具有进料口的炉体，所述炉体由竖直设置第一炉体和水平设置在第一炉体下方的第二炉体组成， 所述第一炉体内自上而下设有干燥室和高温炭化室，干燥室内倾斜设有可输送饱和活性炭的第一输送带，高温炭化室内设有与第一输送带倾斜方向相反的第二输送带，第二炉体内水平设有与第二输送带底端连接第三输送带，所述第一输送带与第二输送带之间设有打散组件，第二炉体内位于第三输送带一侧设有朝向第一炉体的送风风机，所述第一炉体的高温炭化室以及第二炉体中设有加热元件，第二炉体中顶部设有朝向所述第三输送带的水蒸气喷嘴。
[0006]作为优选，所述打散组件包括可转动的固定在第一输送带与第二输送带之间的旋转盘，所述旋转盘中设有可跟随其旋转的活性炭打散头。
[0007]作为优选，所述第一炉体顶部设有进料料斗，所述进料料斗与进料口连接。
[0008]作为优选，所述第二炉体内开设有出料口，所述出料口位于第三输送带一端。
[0009]作为优选，所述第一炉体上连接有真空栗。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型中已饱和的活性炭在各输送带中从进料口自上而下输送依次经过干燥室、高温炭化室和第二炉体，分别进行干燥、炭化和活化，使活性炭恢复吸附性能，该过程中利用送风风机能够将高温炭化室中热量吹往干燥室用于干燥， 提高能源利用率，并在活性炭干燥利用打散组件将其打散，提高后续加工效率，缩短了生产周期，与现有技术相比，具有再生效率高的优点。
[0011]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】[0〇12]图1是本实用新型的结构不意图；
[0013]图中:卜进料口、2-炉体、3-第一炉体、4-第二炉体、5-干燥室、6-高温炭化室、7-第一输送带、8-进料料斗、9-第二输送带、10-第三输送带、11-送风风机、12-加热元件、13-水蒸气喷嘴、14-旋转盘、15-活性炭打散头、16-出料口、17-真空栗。【【具体实施方式】】
[0014]参阅图1，本实用新型包括具有进料口 1的炉体2,所述炉体2由竖直设置第一炉体3 和水平设置在第一炉体3下方的第二炉体4组成，所述第一炉体3内自上而下设有干燥室5和高温炭化室6，干燥室5内倾斜设有可输送饱和活性炭的第一输送带7，高温炭化室6内设有与第一输送带7倾斜方向相反的第二输送带9,第二炉体4内水平设有与第二输送带9底端连接第三输送带10,所述第一输送带7与第二输送带9之间设有打散组件，第二炉体4内位于第三输送带10—侧设有朝向第一炉体3的送风风机11，所述第一炉体3的高温炭化室6以及第二炉体4中设有加热元件12,第二炉体4中顶部设有朝向所述第三输送带10的水蒸气喷嘴 13。采用上述方案后，已饱和的活性炭在各输送带中从进料口自上而下输送依次经过干燥室5、高温炭化室6和第二炉体4,分别进行干燥、炭化和活化，使活性炭恢复吸附性能，该过程中利用送风风机11能够将高温炭化室6中热量吹往干燥室5中用于干燥，无需对干燥室5 独立的进行加热，提高能源利用率，并在活性炭干燥过程中利用打散组件将其打散，使其呈散状进入第二输送带9中，提高后续加工效率，缩短了生产周期，与现有技术相比，具有再生效率高的优点。
[0015]具体的，所述打散组件包括可转动的固定在第一输送带7与第二输送带9之间的旋转盘14,所述旋转盘14中设有可跟随其旋转的活性炭打散头15。旋转盘14带动活性炭打散头15旋转，当经干燥后的活性炭从第一输送带7末端掉落时，由旋转的活性炭打散头15将其打散，从而落至第二输送带9上，进行后续的炭化和活化加工。
[0016]具体的，所述第一炉体3顶部设有进料料斗8,所述进料料斗8与进料口 1连接。所述第二炉体4内开设有出料口 16,所述出料口 16位于第三输送带10—端。进料料斗8用于投放已饱和的活性炭，投入后经进料口 1直接进入到干燥室5内的第一输送带7上，方便进料以及出料。
[0017]具体的，所述第一炉体3上连接有真空栗17。真空栗17能够将干燥室5和高温炭化室6抽成负压或真空，负压时能够降低沸点，使其干燥更加快速，抽成真空后，在高温碳化过程中能够避免活性炭的氧化。
[0018]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于再生活性炭的炭化炉，其特征在于:包括具有进料口(1)的炉体(2)，所述炉 体(2)由竖直设置第一炉体(3)和水平设置在第一炉体(3)下方的第二炉体(4)组成，所述第 一炉体(3)内自上而下设有干燥室(5)和高温炭化室(6 )，干燥室(5)内倾斜设有可输送饱和 活性炭的第一输送带(7)，高温炭化室(6)内设有与第一输送带(7)倾斜方向相反的第二输 送带(9)，第二炉体(4)内水平设有与第二输送带(9)底端连接第三输送带(10)，所述第一输 送带(7)与第二输送带(9)之间设有打散组件，第二炉体(4)内位于第三输送带(10)—侧设 有朝向第一炉体(3)的送风风机(11)，所述第一炉体(3)的高温炭化室(6)以及第二炉体(4) 中设有加热元件(12)，第二炉体(4)中顶部设有朝向所述第三输送带(10)的水蒸气喷嘴 (13)〇2.根据权利要求1所述的一种用于再生活性炭的炭化炉，其特征在于:所述打散组件包 括可转动的固定在第一输送带(7)与第二输送带(9)之间的旋转盘(14)，所述旋转盘(14)中 设有可跟随其旋转的活性炭打散头(15)。3.根据权利要求1所述的一种用于再生活性炭的炭化炉，其特征在于:所述第一炉体(3)顶部设有进料料斗(8)，所述进料料斗(8)与进料口( 1)连接。4.根据权利要求1所述的一种用于再生活性炭的炭化炉，其特征在于:所述第二炉体(4)内开设有出料口(16)，所述出料口(16)位于第三输送带(10)—端。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种用于再生活性炭的炭化炉，其特征在于: 所述第一炉体(3)上连接有真空栗(17)。
【文档编号】B01J20/34GK205613434SQ201520790542
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年10月12日
【发明人】叶毅, 钟建北
【申请人】松阳县通达活性炭有限公司