一种罐用气动搅拌装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种罐用气动搅拌装置，包括压缩空气罐，所述压缩空气罐的出气端口通过密封连接件与输送管道的进气口联通，所述输送管道的外壁开有通孔，且通孔的内腔通过密封件插接有送气竖管，所述送气竖管的另一端插接在控制阀门的内腔，所述控制阀门另一端的内腔中插接有搅拌压缩气管，且搅拌压缩气管的底端插接在气动搅拌罐的内腔，所述气动搅拌罐的外壁底部开有出料口，且出料口的内腔通过螺旋密封套筒螺接有有罐体出料盖，该罐用气动搅拌装置，对原料能够进行充分的搅拌，提高搅拌效果，有效的降低了电力的损耗，并且减少了后期的维护费用。
【专利说明】
一种罐用气动搅拌装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及搅拌罐技术领域，具体为一种罐用气动搅拌装置。
【背景技术】
[0002]随着发酵工业的快速发展和发酵工业规模的扩大，应用于大型发酵罐的搅拌器也经历了一个快速发展的过程，各种新型搅拌器及多种组合形式得到推广和应用。而随着微生物发酵工业的迅速发展，对人们认识发酵过程提出了更高的要求，如何在进一步提高发酵单位产能的同时降低能耗、节约成本，已成为重要的研究课题。为实现以上目的，除了合理优化工艺操作过程外，正确设计发酵罐搅拌装置也是保证发酵过程实现高效节能的重要。
[0003]传统的搅拌装置如图2和图3所示，包括搅拌罐体8，在搅拌罐体8的顶部通过减速器固定有搅拌电机9，来给搅拌罐体8提供搅拌所需的动力，在搅拌电机9的动力输出端上通过联轴器固定有搅拌轴10，搅拌轴10的插接在搅拌罐体8的内腔中转动，来带动搅拌轴10外壁固定的搅拌叶片11来实现对原料的搅拌操作，最终搅拌好的原料从搅拌罐体8外壁底部的出料口排处，另一种侧搅拌装置如图3所示，与传统搅拌装置的区别在于搅拌电机9通过固定件和密封件的配合实用安装在搅拌罐体8的外壁上，是为了对原料的搅拌充分，但是无论是传动搅拌装置还是侧搅拌装置，大都采用偏心搅拌或是侧搅拌，通过搅拌轴10和搅拌叶片11对原料进行搅拌，都会存在搅拌不均匀的问题，而且由于机械搅拌所带来的振动，装置的故障率高，容易出现泄露想象，维护不方便，并且对于企业来说，前期的采购和安装所需要的成本很大，为此，我们提出一种罐用气动搅拌装置。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种罐用气动搅拌装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种罐用气动搅拌装置，包括压缩空气罐，所述压缩空气罐的出气端口通过密封连接件与输送管道的进气口联通，所述输送管道的外壁开有通孔，且通孔的内腔通过密封件插接有送气竖管，所述送气竖管的另一端插接在控制阀门的内腔，所述控制阀门另一端的内腔中插接有搅拌压缩气管，且搅拌压缩气管的底端插接在气动搅拌罐的内腔，所述气动搅拌罐的外壁底部开有出料口，且出料口的内腔通过螺旋密封套筒螺接有有罐体出料盖。
[0006]优选的，所述控制阀门的上下端口处均包裹有密封橡胶垫片。
[0007]优选的，所述搅拌压缩气管与气动搅拌罐的连接处设置有密封圈，且搅拌压缩气管的底部端口插接在搅拌罐内腔中所设的搅拌原料的内腔中。
[0008]优选的，所述气动搅拌罐最少为相同的三组，且每组气动搅拌罐均为带有橡胶内套的密封搅拌罐。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该罐用气动搅拌装置，对原料能够进行充分的搅拌，提高搅拌效果，有效的降低了电力的损耗，并且减少了后期的维护费用，将传统的电机搅拌改为压缩气搅拌，根据气动搅拌罐的大小和高度来确定深入罐体内部压缩气管道的长度，压缩空气罐中装有6-8公斤洁净的压缩空气，经过密封件的处理，通过输送管道和送气竖管的配合实用，断续或是连续的向气动搅拌罐内进行吹气操作，达到搅拌物料均匀的效果，控制阀门可以有效的控制每组气动搅拌罐对压缩空气的需要，方便取料和维护。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图；
[0011 ]图2为传统搅拌装置的结构示意图；
[0012]图3为传统侧搅拌装置的结构示意图。
[0013]图中:I压缩空气罐、2输送管道、3送气竖管、4控制阀门、5气动搅拌罐、6搅拌压缩气管、7罐体出料盖、8搅拌罐体、9搅拌电机、10搅拌轴、11搅拌叶片、12出料口。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种罐用气动搅拌装置，包括压缩空气罐I，压缩空气罐I的出气端口通过密封连接件与输送管道2的进气口联通，输送管道2的外壁开有通孔，且通孔的内腔通过密封件插接有送气竖管3，送气竖管3的另一端插接在控制阀门4的内腔，控制阀门4的上下端口处均包裹有密封橡胶垫片，控制阀门4另一端的内腔中插接有搅拌压缩气管6，且搅拌压缩气管6的底端插接在气动搅拌罐5的内腔，搅拌压缩气管6与气动搅拌罐5的连接处设置有密封圈，且搅拌压缩气管6的底部端口插接在搅拌罐5内腔中所设的搅拌原料的内腔中，气动搅拌罐5最少为相同的三组，且每组气动搅拌罐5均为带有橡胶内套的密封搅拌罐，气动搅拌罐5的外壁底部开有出料口，且出料口的内腔通过螺旋密封套筒螺接有有罐体出料盖7，该罐用气动搅拌装置，对原料能够进行充分的搅拌，提高搅拌效果，有效的降低了电力的损耗，并且减少了后期的维护费用，将传统的电机搅拌改为压缩气搅拌，根据气动搅拌罐5的大小和高度来确定深入罐体内部压缩气管道的长度，压缩空气罐I中装有6-8公斤洁净的压缩空气，经过密封件的处理，通过输送管道2和送气竖管3的配合实用，断续或是连续的向气动搅拌罐5内进行吹气操作，达到搅拌物料均匀的效果，控制阀门4可以有效的控制每组气动搅拌罐5对压缩空气的需要，方便取料和维护。
[0016]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种罐用气动搅拌装置，包括压缩空气罐(I)，其特征在于:所述压缩空气罐(I)的出气端口通过密封连接件与输送管道(2)的进气口联通，所述输送管道(2)的外壁开有通孔，且通孔的内腔通过密封件插接有送气竖管(3)，所述送气竖管(3)的另一端插接在控制阀门(4)的内腔，所述控制阀门(4)另一端的内腔中插接有搅拌压缩气管(6)，且搅拌压缩气管(6)的底端插接在气动搅拌罐(5)的内腔，所述气动搅拌罐(5)的外壁底部开有出料口，且出料口的内腔通过螺旋密封套筒螺接有罐体出料盖(7)。2.根据权利要求1所述的一种罐用气动搅拌装置，其特征在于:所述控制阀门(4)的上下端口处均包裹有密封橡胶垫片。3.根据权利要求1所述的一种罐用气动搅拌装置，其特征在于:所述搅拌压缩气管(6)与气动搅拌罐(5)的连接处设置有密封圈，且搅拌压缩气管(6)的底部端口插接在搅拌罐(5)内腔中所设的搅拌原料的内腔中。4.根据权利要求1所述的一种罐用气动搅拌装置，其特征在于:所述气动搅拌罐(5)最少为相同的三组，且每组气动搅拌罐(5)均为带有橡胶内套的密封搅拌罐。
【文档编号】B01F13/02GK205613350SQ201620203402
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】王兆林, 赵树平, 王继胜, 张振, 罗浩, 王兹兴, 程栾庆, 张宪伟, 蔡成云
【申请人】山东福宽生物工程有限公司