立磨磨辊回油导流装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种立磨技术领域，特别是一种立磨磨辊回油导流装置；其由压板、连接螺栓、双耳止动垫片和调节螺栓组成；压板为圆形，其直径大于磨辊轴直径；压板通过连接螺栓，双耳止动垫片与磨辊轴端面构成固定连接；压板边缘贴紧磨辊轴上设有的磨辊轴承，并构成密封连接；压板内侧开设有与磨辊轴回油通道相连通的导流槽；本实用新型技术方案中，提供一种通过改变压板内部结构达到结构简单，易调节，回油效果良好的立磨磨辊回油导流装置。
【专利说明】
立磨磨辊回油导流装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种立磨技术领域，特别是一种立磨磨辊回油导流装置。
【背景技术】
[0002]立磨作为一种主要的粉磨设备，在粉磨生料、水泥、煤粉、矿渣及钢渣等场合得到了广泛地应用。磨辊作为立磨核心部件之一，其密封性能的优劣是评估立磨性能的一项重要指标。目前，大多数立磨磨辊润滑回油均采用在辊轴端部加一段导流管来控制磨辊内油位，这种形式增加了管路且安装较复杂，若安装不牢固，容易发生脱落的情况，易造成较严重的事故。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过改变压板内部结构达到结构简单，易调节，回油效果良好的立磨磨辊回油导流装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的:设计一种立磨磨辊回油导流装置，其由压板、连接螺栓、双耳止动垫片和调节螺栓组成;压板为圆形，其直径大于磨辊轴直径;压板通过连接螺栓，双耳止动垫片与磨辊轴端面构成固定连接;压板边缘贴紧磨辊轴上设有的磨辊轴承，并构成密封连接;压板内侧开设有与磨辊轴回油通道相连通的导流槽。
[0005]进一步的，所述压板上导流槽内壁上开设有若干回油口，回油口上安装有调节螺栓。
[0006]本实用新型的积极效果:本实用新型技术方案中，提供一种通过改变压板内部结构达到结构简单，易调节，回油效果良好的立磨磨辊回油导流装置，并已在工程项目得到应用，取得了良好的效果。
【附图说明】
[0007]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0008]图1是本实用新型的实施方案的径向截面结构示意图。
[0009]图中，1、压板;2、连接螺栓;3、双耳止动垫片;4、调节螺栓;5、回油口；6、导流槽;7、磨辊轴;8、油位线;9、磨辊轴承。
【具体实施方式】
[0010]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合【具体实施方式】和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0011]如图1所示，本实用新型所述的立磨磨辊回油导流装置由压板1、连接螺栓2、双耳止动垫片3和调节螺栓4组成;压板I为圆形，其直径大于磨辊轴7直径;压板I通过连接螺栓2，双耳止动垫片3与磨辊轴7端面构成固定连接;压板I边缘贴紧磨辊轴7上设有的磨辊轴承9，并构成密封连接;压板I内侧开设有与磨辊轴7回油通道相连通的导流槽6。
[0012]进一步的，所述压板I上导流槽6内壁上开设有若干回油口5，回油口5上安装有调节螺栓4。在使用时，只需按需要油位高低(见附图中油位线8)来选择将相应调节螺栓去除来达到调节目的。
[0013]上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种立磨磨辊回油导流装置，其特征在于:其由压板(I)、连接螺栓(2)、双耳止动垫片(3)和调节螺栓(4)组成;压板(I)为圆形，其直径大于磨辊轴(7)直径;压板(I)通过连接螺栓(2)，双耳止动垫片(3)与磨辊轴(7)端面构成固定连接;压板(I)边缘贴紧磨辊轴(7)上设有的磨辊轴承(9)，并构成密封连接;压板(I)内侧开设有与磨辊轴(7)回油通道相连通的导流槽(6)。2.如权利要求1所述的立磨磨辊回油导流装置，其特征在于:所述压板(I)上导流槽(6)内壁上开设有若干回油口( 5)，回油口( 5)上安装有调节螺栓(4)。
【文档编号】B02C23/00GK205599247SQ201620436868
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】王路明, 张伟业, 胡若美
【申请人】南京凯盛国际工程有限公司