一种新型耐磨磨机筒体衬板的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型耐磨磨机筒体衬板，包括衬板本体，所述衬板本体的背面为与筒体吻合的弧形，所述衬板本体的正面中部为条形凸台，在条形凸台上设有固定孔，所述条形凸台两侧为支撑壁一和支撑壁二，支撑壁一外表面为半径为R1的非工作面，支撑壁二外表面为半径为R2的工作面，其中R1大于R2；所述支撑壁一的厚度B为30mm?70mm，支撑壁二的厚度C为40mm?80mm。本实用新型最大程度的减少了筒体衬板的重量，同时因衬板重量减轻，耗电随之减少，给企业带来较大的利润，符合国家绿色环保可持续发张的政策。
【专利说明】
一种新型耐磨磨机筒体衬板
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种磨机筒体衬板，属于重型机械技术领域。
【背景技术】
[0002]筒体是磨机的主要工作部分，在磨机工作过程中，物料经过进料部进入到磨机筒体内，筒体内有较大块的物料和介质钢球，在磨机筒体运转时，物料和钢球被筒体衬板提升到一定高度然后抛落下来，钢球对物料完成粉碎的作用；同时，因钢球和物料从一定高处以一定速度落下，尤其是钢球具有较大的动能，对筒体衬板具有较强的冲击和破损。所以，筒体衬板的设计尤为重要，主要考虑提升和冲击特性，筒体衬板主要有提升物料和保护筒体不受冲击的作用。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种具有较好耐冲击特性的磨机筒体衬板。
[0004]为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种新型耐磨磨机筒体衬板，包括衬板本体，所述衬板本体的背面为与筒体吻合的弧形，所述衬板本体的正面中部为条形凸台，在条形凸台上设有固定孔，所述条形凸台两侧为支撑壁一和支撑壁二，支撑壁一外表面为半径为R1的非工作面，支撑壁二外表面为半径为办的工作面，其中R1大于R2;所述支撑壁一的厚度B为30mm-70mm，支撑壁二的厚度C为40mm-80mmo
[0005 ] 所述衬板本体两边边缘厚度A为30mm-80mm。
[0006]所述固定孔为长形孔。
[0007]有益效果:本实用新型根据衬板工作工况的特性，设有工作面和非工作面，工作面采用了较陡的大圆弧设计，同时支撑壁采用了加厚设计，使的工作面具有更好的提升和耐冲击作用，使用寿命延长;非工作面采用了较平缓的圆弧设计和支撑壁采用了较厚的设计，具有耐冲击的作用。本实用新型最大程度的减少了筒体衬板的重量，同时因衬板重量减轻，耗电随之减少，给企业带来较大的利润，符合国家绿色环保可持续发张的政策。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图2为本实用新型截面示意图；
[0010]图中:1衬板本体、2条形凸台、3固定孔、4支撑壁一、5支撑壁二、6非工作面、7工作面、8边缘厚度A。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
[0012]图1所不为本实用新型的结构不意图。
[0013]本实用新型包括衬板本体I，所述衬板本体I的背面为与筒体吻合的弧形，所述衬板本体I的正面中部为条形凸台2，在条形凸台2上设有固定孔3。
[0014]所述固定孔3为长形孔。
[0015]所述条形凸台2两侧为支撑壁一4和支撑壁二 5，支撑壁一 4外表面为半径为Rl的非工作面6，支撑壁二 5外表面为半径为R2的工作面7，其中Rl大于R2;工作面7的设计采用较陡的圆弧设计，可以有效的提升钢球和物料到一定高度，非工作面6具有耐冲击作用。
[0016]所述支撑壁一4的厚度B为30mm-70mm，支撑壁二 5的厚度C为40mm-80mm，加厚的支撑壁厚可使工作面和非工作面都有较好的耐冲击作用。
[0017]所述衬板本体I两边边缘厚度A8为30mm-80mm。
[0018]实施例一:A=40mm，B=30mm，C=40mm;
[0019]实施例二:A=50mm，B=40mm，C=50mm;
[0020]实施例三:A=65mm，B=55mm，C=65mm;
[0021]实施例四:A=70mm，B=60mm，C=70mm;
[0022]实施例五:A=80mm，B=70mm，C=80mm;
[0023]优选地:厶=65111111，13=55111111，0=651111110
[0024]壁厚的不同，导致衬板的使用寿命和制造成本的不同。衬板厚度越厚，使用寿命越长，但是制造成本越高，同时增加磨机功率的额外消耗。综合考虑，选取实施例三，性价比最尚O
[0025]本实用新型的工作原理和使用方法:
[0026]本实用新型在磨机筒体内随着筒体的转动工作，物料经过进料部进入到磨机筒体内，筒体内有较大块的物料和介质钢球，在磨机筒体运转时，物料和钢球被筒体衬板提升到一定高度然后抛落下来，钢球对物料完成粉碎的作用，同时钢球和物料对筒体衬板具有较强的冲击作用，筒体衬板分工作面和非工作面，工作面的设计采用了大圆弧设计，从波峰到波谷变化比较陡，有较好的提升作用，工作面的支撑壁采用了加厚设计，这样使筒体衬板更耐冲击;非工作面因不需要提升钢球和物料，所以该面的设计采用了较平缓的圆弧设计，同时该面的支撑壁采用了较厚的设计，也有较好的耐冲击作用。
[0027]本实用新型筒体衬板在安装时需注意旋向的区别。
[0028]安装该衬板的时候，注意工作面和非工作面的区别，在衬板安装在筒体里面后，衬板随着筒体旋转而工作，提升钢球和物料的一面为工作面。若衬板方向错误，不能有效的提升钢球和物料，减少了磨机的产量，加剧了衬板的磨损，消耗大量无用功。
[0029]本实用新型根据衬板工作工况的特性，设有工作面和非工作面，工作面采用了较陡的大圆弧设计，同时支撑壁采用了加厚设计，使的工作面具有更好的提升和耐冲击作用，使用寿命延长;非工作面采用了较平缓的圆弧设计和支撑壁采用了较厚的设计，具有耐冲击的作用。本实用新型最大程度的减少了筒体衬板的重量，同时因衬板重量减轻，耗电随之减少，给企业带来较大的利润，符合国家绿色环保可持续发张的政策。
[0030]本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。
【主权项】
1.一种新型耐磨磨机筒体衬板，包括衬板本体(I)，所述衬板本体(I)的背面为与筒体吻合的弧形，其特征在于:所述衬板本体(I)的正面中部为条形凸台(2)，在条形凸台(2)上设有固定孔(3)，所述条形凸台(2)两侧为支撑壁一 (4)和支撑壁二 (5)，支撑壁一 (4)外表面为半径为仏的非工作面(6)，支撑壁二 (5)外表面为半径为他的工作面(7)，其中R1大于R2;所述支撑壁一(4)的厚度B为30mm-70mm，支撑壁二(5)的厚度C为40mm-80mm。2.根据权利要求1所述的新型耐磨磨机筒体衬板，其特征在于:所述衬板本体(I)两边边缘厚度A(8)为30mm-80mm。3.根据权利要求1或2所述的新型耐磨磨机筒体衬板，其特征在于:所述固定孔(3)为长形孔。
【文档编号】B02C17/22GK205570468SQ201620269203
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】孙宇, 高俊昆, 李天嗣
【申请人】济南重工股份有限公司