用于混合矿物油与热塑性弹性体的混料机的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于混合矿物油与热塑性弹性体的混料机，包括桶体（1）、搅拌轴（2）以及搅拌桨叶（3），桶体（1）的开口处设置有至少一个喷洒矿物油用的喷嘴（5），桶体（1）内的容腔（6）底部呈半圆形，搅拌轴（2）水平设置且位于桶体（1）半圆形底部的圆心处，多个搅拌桨叶（3）设置在搅拌轴（2）的圆周上，搅拌桨叶（3）的端部均具有搅拌块（7），搅拌块（7）的外侧呈弧形状，多个搅拌块（7）形成一个圆形且与桶体（1）内的容腔（6）底部形状匹配，搅拌块（7）紧贴容腔（6）的内表面。本实用新型通过搅拌轴水、多个搅拌桨叶以及搅拌块的设置，可将桶体内底部的一些死角进行充分搅拌。
【专利说明】
用于混合矿物油与热塑性弹性体的混料机
技术领域
[0001]本实用新型涉及混料机，尤其涉及一种用于混合矿物油与热塑性弹性体的混料机。
【背景技术】
[0002]热塑性弹性体材料是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，TPE既可以二次注塑成型，与PP ,PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。市场涵盖七大应用领域:汽车、建筑建造、鞋类、工程、电信电缆和医疗等。根据所创市场价值，TPE材料在汽车领域的应用于2020年预计可达119亿美元，2015年到2020年的年复合增长率高达8.5%，TPE材料增长得益于发展中国家，(如印度、中国和印度尼西亚)近年来不断增加的汽车销量。印度是继中国之后亚太地区增速最快的国家。
[0003]同时伴随着应用的多样化，对加工的要求也越来越高。比如，近期火爆的智能手环/智能手表等智能可穿戴产品，已经推出了多款针对体温，血压，心率，心电，睡眠，胎心等指标的检测产品，具有电话，语音，信息，地图等功能.不仅要求柔软度在60A-70A左右，符合人体工学，而且要耐脏，耐油，耐汗，耐色变，而且要求颜色艳丽丰富多彩。这都对生产加工提出了更高的要求。生产时要加入很多(80%-90%)填充油。如何加入，如何使油和TPE塑脂均匀混合，不会出现表面瑕疵和硬度不均，是十分重要的。还有各种包胶产品，对配方和生产加工要求很高。
[0004]TPE生产普遍存在一个问题，由于TPE流动性不好，普遍需要加入一定比例的矿物油来调节硬度改善流动性。具体生产中经常发现，如牵扯到颜色，会有色点问题，根本问题是色粉分散问题;如果是导电/抗静电产品，经常会有产品导电/抗静电不均匀，问题也是抗静电剂分布不均;更常见的是硬度忽高忽低，问题是一些矿物油没有均匀分散在基体树脂中，或者生产加工中，由于工艺流程不合理，比如加油方式不合理，造成一些油加入时不均匀或根本没有加到配方当中。当然，有时有些问题不是单独出现，有可能结伴而行，两个或多个问题集中出现.这就需要配方，生产工程师，注塑工程师们合作解决。
[0005]传统加入矿物油通常采用直接倾倒的方式，直接倾倒在原料上，然后在混料锅内搅拌混合，有的原料有一定的吸油性，必然造成吸油的不均，有的原料吸油度达到1 O %，有的还没有接触到。
[0006]为了解决上述问题，在一份中国实用新型专利中，公开了一种新型的匀质搅拌罐，该实用新型的授权公告日为2013.05.08，授权公告号为CN 202921215 U，具体公开了一种制药、印染、纳米材料等行业领域浆料搅拌装置，尤其是涉及一种新型的匀质搅拌罐。其主要是解决现有技术所存在的搅拌罐浆料混合不均质、易生成沉淀，并由于粉体浆料自身的粘度，罐体内壁会严重粘料，随着大块粘壁层的干固后脱落造成浆料品质不稳定，严重影响产品质量，同时会产生管道阻塞等的技术问题。本实用新型包括不锈钢罐体，不锈钢罐体内部设有内腔，内腔上部设有喷淋头、进料口，内腔底部设有出料口，内腔的内部设有搅拌轴，搅拌轴连接搅拌电机，搅拌轴上连接有搅拌叶片，搅拌轴连接有U型的搅拌附浆，搅拌附浆上设有若干紧贴内腔内表面的刮刀。但是，搅拌叶片在水平方向转动，对于在不锈钢罐体内底部的一些死角，是无法进行充分搅拌，需要配合多种U型的搅拌附浆，搅拌附浆上设有若干紧贴内腔内表面的刮刀。
【实用新型内容】
[0007]为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种搅拌充分的用于混合矿物油与热塑性弹性体的混料机。
[0008]为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是:一种用于混合矿物油与热塑性弹性体的混料机，包括桶体、搅拌轴以及搅拌桨叶，所述搅拌轴设置在桶体内，所述搅拌桨叶设置有多个，所述多个搅拌桨叶固定设置在搅拌轴上，所述桶体底部设置有卸料口，所述桶体的开口处设置有至少一个喷洒矿物油用的喷嘴，所述桶体内的容腔底部呈半圆形，所述搅拌轴水平设置且位于桶体半圆形底部的圆心处，多个所述搅拌桨叶设置在搅拌轴的圆周上，所述搅拌桨叶的端部均具有搅拌块，所述搅拌块的外侧呈弧形状，多个所述搅拌块形成一个圆形且与桶体内的容腔底部形状匹配，所述搅拌块紧贴容腔的内表面。本实用新型用于混合矿物油与热塑性弹性体的混料机的有益效果是，由于搅拌轴水平设置，则搅拌轴上的多个搅拌桨叶工作时的运行轨迹与水平面相垂直，且搅拌块与容腔的内表面紧贴，且形成的圆形与容腔底部相互匹配，这样就会将底部的物料抬至上方再落入底部，接着下一个搅拌块、搅拌桨叶将物料再次抬至上方并落入底部以此循环，这样桶体内底部的一些死角可进行充分搅拌。
[0009]作为本实用新型的进一步改进是，所述桶体的容腔底部设置有两把高速旋转的飞刀，所述飞刀呈弧形，所述飞刀设置在桶体内部一侧的下方，并且位于搅拌桨叶的两侧。对死角区残留的块状物进一步打碎分散。
[0010]作为本实用新型的进一步改进是，包括油栗、加油管，所述加油管的一端与油栗连接，所述加油管的另一端与喷嘴连接，所述油栗上设置有用以加热油栗内矿物油的加热装置。加热后的矿物油能与热塑性弹性体混合更加充分。
【附图说明】
[0011]图1为本实施例的结构示意图。
[0012]图中:1-桶体;2-搅拌轴;3-搅拌桨叶;4-卸料口； 5-喷嘴;6_容腔;7_搅拌块;8_飞刀。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]参见附图1所示，本实施例的一种用于混合矿物油与热塑性弹性体的混料机，包括桶体1、搅拌轴2以及搅拌桨叶3，搅拌轴2设置在桶体I内，搅拌桨叶3设置有多个，多个搅拌桨叶3固定设置在搅拌轴2上，桶体I底部设置有卸料口 4，桶体I的开口处设置有至少一个喷洒矿物油用的喷嘴5，桶体I内的容腔6底部呈半圆形，搅拌轴2水平设置且位于桶体I半圆形底部的圆心处，多个搅拌桨叶3设置在搅拌轴2的圆周上，搅拌桨叶3的端部均具有搅拌块7，搅拌块7的外侧呈弧形状，多个搅拌块7形成一个圆形且与桶体I内的容腔6底部形状匹配，搅拌块7紧贴容腔6的内表面，桶体I的容腔6底部设置有两把高速旋转的飞刀8，飞刀8呈弧形，飞刀8设置在桶体I内部一侧的下方，并且位于搅拌桨叶3的两侧，飞刀8用以对死角区残留的块状物进一步打碎分散。
[0015]此外，为了使得矿物油能与热塑性弹性体混合更加充分，则该用于混合矿物油与热塑性弹性体的混料机包括油栗、加油管，所述加油管的一端与油栗连接，所述加油管的另一端与喷嘴5连接，所述油栗上设置有用以加热油栗内矿物油的加热装置。
[0016]以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于混合矿物油与热塑性弹性体的混料机，包括桶体(I)、搅拌轴(2)以及搅拌桨叶(3)，所述搅拌轴(2)设置在桶体(I)内，所述搅拌桨叶(3)设置有多个，所述多个搅拌桨叶(3)固定设置在搅拌轴(2)上，所述桶体(I)底部设置有卸料口(4)，其特征在于:所述桶体(I)的开口处设置有至少一个喷洒矿物油用的喷嘴(5)，所述桶体(I)内的容腔(6)底部呈半圆形，所述搅拌轴(2)水平设置且位于桶体(I)半圆形底部的圆心处，多个所述搅拌桨叶(3)设置在搅拌轴(2)的圆周上，所述搅拌桨叶(3)的端部均具有搅拌块(7)，所述搅拌块(7)的外侧呈弧形状，多个所述搅拌块(7)形成一个圆形且与桶体(I)内的容腔(6)底部形状匹配，所述搅拌块(7)紧贴容腔(6)的内表面。2.根据权利要求1所述的用于混合矿物油与热塑性弹性体的混料机，其特征在于:所述桶体(I)的容腔(6)底部设置有两把高速旋转的飞刀(8)，所述飞刀(8)呈弧形，所述飞刀(8)设置在桶体(I)内部一侧的下方，并且位于搅拌桨叶(3)的两侧。3.根据权利要求1所述的用于混合矿物油与热塑性弹性体的混料机，其特征在于:包括油栗、加油管，所述加油管的一端与油栗连接，所述加油管的另一端与喷嘴(5)连接，所述油栗上设置有用以加热油栗内矿物油的加热装置。
【文档编号】B01F15/06GK205570147SQ201620392457
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】王新民
【申请人】安特普工程塑料（苏州）有限公司