用于炼油厂排空尾气脱硫除臭及轻烃回收的集成装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了用于炼油厂排空尾气脱硫除臭及轻烃回收的集成装置，由缓冲罐、脱硫塔、过滤器、预冷器、分液罐I、吸附罐、排空管、脱附泵、冷凝器、分液罐II组成。炼油厂排空尾气从中部进入缓冲罐，缓冲稳压并分液后进入脱硫塔，脱硫除臭后的气体过滤除尘及预冷分液后，进入吸附罐吸附丙烷、丁烷、戊烷等烃类物质，脱硫除臭后及轻烃回收后满足排放限值的尾气直接排空。本实用新型可一次性彻底的解决炼油厂排空气脱硫除臭和轻烃回收问题；选用安全、环保、稳定的高效复合转化脱硫催化剂，在低温条件下，一步将硫化物等恶臭污染物脱除干净，转化效率高、运行成本低、操作简单、环境友好，非甲烷烃回收效率高于97％。
【专利说明】
用于炼油厂排空尾气脱硫除臭及轻烃回收的集成装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及炼油厂排空尾气的治理，具体的讲是采用复合转化脱硫催化剂净化其中的硫醇、硫醚等硫化物，并采用“吸附+冷凝”系统回收非甲烷烃，回收效率达到97%以上。
【背景技术】
[0002]近年来，随着燃料油需求增长和原油价格的上涨，原油重质化和劣质化趋势加重，尤其是大量加工进口高硫原油，使得油品生产各环节硫含量大幅度上升，油品深加工和尾气排放负荷加重。炼油厂众多的装置尾气中含有恶臭污染物硫醇、硫醚、硫化氢等硫化物，同时不同程度的携带非甲烷烃类，如脱硫醇氧化装置尾气，含硫醇、硫醚21mg/m3，丙烯0.3vol% ,异丁烷5vol %，正丁烷2.2vol%,异戊烷2.6vol% ,含有非甲烷烃类近300g/m3。GB14554-93《恶臭污染物排放标准》对排放源限值，硫化氢小于0.1mg/m3、甲硫醇小于0.0lmg/m3、甲硫醚小于0.15mg/m3、甲硫醚小于0.15mg/m3、二甲二硫小于0.13mg/m3 ；GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》和GB31571-2015《石油化学工业污染物排放标准》对非甲烷总烃限值，废气排放口非甲烷总烃去除效率2 97 %或2 95 %。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的是炼油厂排空尾气的恶臭污染物和非甲烷烃的治理问题，通过集成复合脱硫除臭装置和轻烃回收装置，结合催化脱硫净化技术和“吸附+冷凝”轻烃回收技术，将炼油厂排空尾气中污染物治理并回收，硫化物等恶臭物质满足GB14554-93《恶臭污染物排放标准》指标要求，非甲烷烃达到GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》和GB31571-2015《石油化学工业污染物排放标准》的限值要求。本发明在解决炼油厂排空尾气污染物的同时，回收尾气中高价值的轻烃，创造可观的经济效益。本发明主要应用于石油、石化行业，以及制药、污水、印染、食品等存在排放限值行业。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]用于炼油厂排空尾气脱硫除臭及轻烃回收的集成装置，其特征是:由缓冲罐、脱硫塔、过滤器、预冷器、分液罐1、吸附罐、排空管、脱附栗、冷凝器、分液罐II组成;炼油厂排空尾气自缓冲罐中部进入设备，缓冲罐的顶端出口与脱硫塔的左侧下端进口连接;脱硫塔的顶端出口与过滤器的左侧下端入口连接，过滤器的顶端出口与预冷器的左侧入口连接;预冷器的右侧出口与分液罐I的左侧中上部入口连接;分液罐I的顶端出口与吸附罐的左侧下端入口连接，吸附罐的顶端出口与排空管的底部入口连接，吸附罐的底部出口与脱附栗的右侧入口连接;脱附栗的左侧顶部出口与冷凝器的右侧入口连接，冷凝器的左侧出口与分液罐II的右侧中上部入口连接;分液罐II的顶端出口与预冷器的底部入口连接，预冷器的顶部出口与分液罐I的顶端出口连接;分液罐II的左侧下端出口液态烃通过管道送至烃储罐。所述装置中连接为管道、法兰、螺栓固定连接。
[0006]本实用新型的优点是:(I)通过系统集成，一次性彻底的解决炼油厂排空气环保问题；(2)选用安全、环保、稳定的高效复合转化脱硫催化剂，在低温条件下，一步将硫化物等恶臭污染物脱除干净，转化效率高、运行成本低、操作简单、环境友好；(3)集成“吸附+冷凝”轻烃回收技术，非甲烷烃回收效率高于97%，在满足环保排放标准同时，创造可观的经济效益；(4)本集成装置正常运行时，可接受尾气量和杂质量在30%?120%范围波动；(5)系统集成度好，冷量循环高效利用，极大的降低操作和运行费用；(6)本集成装置整体成撬，有效的减少占地面积和安装周期，也可单个撬块安装。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型工艺示意流程图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，用于炼油厂排空尾气脱硫除臭及轻烃回收的集成装置，包括缓冲罐、脱硫塔、过滤器、预冷器、分液罐1、吸附罐、排空管、脱附栗、冷凝器、分液罐II。
[0009]本实用新型的具体实施方案为:由缓冲罐1、脱硫塔2、过滤器3、预冷器4、分液罐I
5、吸附罐6、排空管7、脱附栗8、冷凝器9分液罐II 10组成。炼油厂排空尾气自缓冲罐I中部进入设备，缓冲罐I的顶端出口与脱硫塔2的左侧下端进口连接;脱硫塔2的顶端出口与过滤器3的左侧下端入口连接，过滤器3的顶端出口与预冷器4的左侧入口连接;预冷器4的右侧出口与分液罐I 5的左侧中上部入口连接;分液罐I 5的顶端出口与吸附罐6的左侧下端入口连接，吸附罐6的顶端出口与排空管7的底部入口连接，吸附罐6的底部出口与脱附栗8的右侧入口连接;脱附栗8的左侧顶部出口与冷凝器9的右侧入口连接，冷凝器9的左侧出口与分液罐II 10的右侧中上部入口连接;分液罐II 10的顶端出口与预冷器4的底部入口连接，预冷器4的顶部出口与分液罐I 5的顶端出口连接;分液罐II 10的左侧下端出口液态烃通过管道送至烃储罐。所述装置中连接为管道、法兰、螺栓固定连接。
[0010]本实用新型的具体工艺流程为:炼油厂排空尾气进入缓冲罐，缓冲并分离水、液体凝结物等，然后进入脱硫塔，经复合转化脱硫催化净化，硫化氢被催化氧化为单质硫和水，硫醇、硫醚被转化为大分子的硫化物，沸点更高、结构更稳定，更容易被脱硫催化剂吸附和固定。尾气中硫化物等恶臭污染物被彻底脱除干净，然后经过滤器除去0.ιμπι以上的颗粒物和粉尘。洁净气进入预冷器，与分液罐II的不凝气换热温度降至30°C以下，在分液罐I中分离水和液态凝结物后，进入活性炭吸附罐，丙烷、丁烷、丙烯、丁烯、戊烷、C6等烃类物质被全部吸附，乙烷及部分甲烷同时吸附在活性炭表面;气体经过吸附罐活性炭床层，非甲烷烃类97%以上被吸附并储存在活性炭孔道中，净化后尾气满足国标恶臭污染物和有机烃类排放限值，自排空管排空。吸附罐中活性炭吸附饱和后，通过脱附栗抽真空将其中的烃类物质脱附出来，然后经冷凝器冷至-400C?-450C，烃类物质被冷凝并凝结成液态烃，经分液罐II气液分离后，液态烃通过管道送入烃储罐，气态尾气自分液罐顶部排出，进入预冷器换热升温并回收冷量后，与分液罐I顶部含烃气汇集并混合后，去吸附罐净化烃类物质，然后通过排空管排空。脱附栗脱附出的烃类混合气冷凝冷量由制冷系统循环冷剂提供。
[0011]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.用于炼油厂排空尾气脱硫除臭及轻烃回收的集成装置，其特征是:由缓冲罐、脱硫塔、过滤器、预冷器、分液罐1、吸附罐、排空管、脱附栗、冷凝器、分液罐II组成;该装置各个部分的连接关系为:炼油厂排空尾气自缓冲罐中部进入设备，缓冲罐的顶端出口与脱硫塔的左侧下端进口连接;脱硫塔的顶端出口与过滤器的左侧下端入口连接，过滤器的顶端出口与预冷器的左侧入口连接;预冷器的右侧出口与分液罐I的左侧中上部入口连接;分液罐I的顶端出口与吸附罐的左侧下端入口连接，吸附罐的顶端出口与排空管的底部入口连接，吸附罐的底部出口与脱附栗的右侧入口连接;脱附栗的左侧顶部出口与冷凝器的右侧入口连接，冷凝器的左侧出口与分液罐II的右侧中上部入口连接;分液罐II的顶端出口与预冷器的底部入口连接，预冷器的顶部出口与分液罐I的顶端出口连接;分液罐II的左侧下端出口液态烃通过管道送至烃储罐。2.根据权利要求1所述的用于炼油厂排空尾气脱硫除臭及轻烃回收的集成装置，其特征在于，所述的脱硫塔和“冷凝+吸附”轻烃回收设备集成一起。3.根据权利要求1所述的用于炼油厂排空尾气脱硫除臭及轻烃回收的集成装置，其特征在于，所述的脱硫塔内部装填高活性的复合转化脱硫催化剂。
【文档编号】B01D53/86GK205570089SQ201620132102
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年2月17日
【发明人】马宁元, 王鹏, 崔萍, 于景菡, 王国栋
【申请人】大连举扬科技股份有限公司