一种具有自动排污功能的动力波洗涤塔的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有自动排污功能的动力波洗涤塔，属于有色冶金二氧化硫烟气制酸烟气净化装置领域，主要包括洗涤塔、净化烟气出口、圆锥沉降斗、排污口、排污泵、动力波逆喷管、逆向喷头、吸收液循环泵、吸收液比重监测仪、吸收液补液控制阀、吸收液液位监测仪；本实用新型改进了循环出液管道与排污管同用一条循环管道的不足，避免因排液量大，造成净化烟气的吸收液减少，洗涤效率大幅降低，同时避免吸收液急剧减少产生波动对后续生产工序和质量造成影响，避免了烟气质量下降的弊端；能够在生产过程中及时有效的将超过含尘浓度的吸收液进行置换，实现在连续生产运行的情况下将沉降在洗涤塔地板的酸泥进行有效清除，提升烟气净化质量。
【专利说明】
一种具有自动排污功能的动力波洗涤塔
技术领域
[0001]本实用新型属于有色冶金二氧化硫烟气制酸烟气净化装置领域，具体地说，涉及一种具有自动排污功能的动力波洗涤塔。【背景技术】
[0002]动力波烟气洗涤装置是洗涤塔的一种形式，广泛应用于冶金二氧化硫烟气制酸的烟气净化，尤其是除尘、降温。其原理是制酸烟气从动力波逆喷管顶部进入，自上向下流动， 与喷嘴逆向自下向上喷射出的吸收液碰撞接触，产生湍流区进行快速、连续的气液交换，烟气中的尘及重金属杂质进入液相。烟气与液体动量平衡时，液体落至下部储液槽。烟气经除尘、降温后，进入气体冷却塔进一步处理。
[0003]目前，广泛使用的动力波烟气洗涤装置的洗涤塔由于设计缺陷，未能考虑到排污功能，在实际运行过程中不能将超过一定含尘浓度的吸收液进行置换，且生产的过程中无法对沉降在洗涤塔地板的酸泥进行有效清除，只有待停车时才能清除酸泥。同时循环出液管道与排污管同用一条循环管道，常常因排液量大，造成烟气的吸收液减少，洗涤效率大幅降低，造成烟气质量下降和波动对后续生产工序和质量造成影响的弊端。
【发明内容】
[0004]为了克服【背景技术】中存在的问题，本实用新型提出了一种具有自动排污功能的动力波洗涤塔，改进了循环出液管道与排污管同用一条循环管道的不足，避免因排液量大，造成净化烟气的吸收液减少，洗涤效率大幅降低，同时避免吸收液急剧减少产生波动对后续生产工序和质量造成影响，避免了烟气质量下降的弊端;能够在生产过程中及时有效的将超过含尘浓度的吸收液进行置换，实现在连续生产运行的情况下将沉降在洗涤塔地板的酸泥进行有效清除，提升烟气的净化质量和延长了生产周期，提供生产效率。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型提出如下技术方案:
[0006]所述的具有自动排污功能的动力波洗涤塔包括洗涤塔1、净化烟气出口 2、圆锥沉降斗3、排污口 4、排污栗5、动力波逆喷管6、逆向喷头7、吸收液循环栗8、吸收液比重监测仪 9、吸收液补液控制阀10、洗涤塔支架11、吸收液液位监测仪12、吸收液补液口 13、循环出液管14、喷液管15、排污管16,所述的洗涤塔支架11的上方设置有洗涤塔1，洗涤塔1的一侧侧壁下端设置有循环出液管14,洗涤塔1的一侧侧壁中部设置有动力波逆喷管6,动力波逆喷管6与洗涤塔1的内腔连通，动力波逆喷管6内设置有逆向喷头7，逆向喷头7通过喷液管15与吸收液循环栗8连接，吸收液循环栗8与循环出液管14连接，洗涤塔1的顶部设置有净化烟气出口 2，洗涤塔1的另一侧侧壁上设置有吸收液补液口 13，吸收液补液口 13上设置有吸收液补液控制阀10，所述的吸收液液位监测仪12设置在循环出液管14与动力波逆喷管6之间的洗涤塔1的侧壁上，所述的吸收液液位监测仪12与吸收液补液控制阀10联锁，洗涤塔1的底部设置有圆锥沉降斗3,圆锥沉降斗3的锥壁上设置有吸收液比重监测仪9,圆锥沉降斗3的底部设置有排污口 4，排污口 4通过排污管16与排污栗5连接，所述的吸收液比重监测仪9与排污栗5联锁。
[0007]作为优选，所述的圆锥沉降斗3的锥底角度在45°-60°之间。
[0008]作为优选，所述的逆向喷头7至少有一个。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]1、本实用新型分别设置专门的循环出液管与排污管，改进了传统循环出液管道与排污管同用一条循环管道的不足，避免因排液量大，造成烟气的吸收液减少，洗涤效率大幅降低，造成烟气净化洗涤后质量下降，同时避免吸收液急剧减少产生波动对后续生产工序和成品硫酸质量造成影响，避免了烟气净化洗涤后质量下降的弊端。
[0011]2、本实用新型通过圆锥沉降斗和排污口，提高排尘浓度，加速对洗涤过程吸收液中的杂质进行沉降、分离，并有效将吸收液中的杂质进行开路分离，确保烟气净化洗涤后的质量。并通过吸收液比重监测仪与排污栗联锁，实现了在生产过程中定期对淤积于圆锥沉降斗底部的酸泥进行自动清除，成功有效地解决了原生产工艺只能停产才可进行清污的缺陷。尤其是延长生产周期，减少为之清理停车次数;从而为提高产能和降低产品生产成本创造条件。【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。[0〇13]图中，1-洗涤塔、2-净化烟气出口、3-圆锥沉降斗、4-排污口、5-排污栗、6-动力波逆喷管、7-逆向喷头、8-吸收液循环栗、9-吸收液比重监测仪、10-吸收液补液控制阀、11-洗涤塔支架、12-吸收液液位监测仪、13-吸收液补液口、14-循环出液管、15-喷液管、16-排污管。【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。[〇〇15]如图1所示，所述的具有自动排污功能的动力波洗涤塔包括洗涤塔1、净化烟气出口 2、圆锥沉降斗3、排污口 4、排污栗5、动力波逆喷管6、逆向喷头7、吸收液循环栗8、吸收液比重监测仪9、吸收液补液控制阀10、洗涤塔支架11、吸收液液位监测仪12、吸收液补液口 13、循环出液管14、喷液管15、排污管16,所述的洗涤塔支架11的上方设置有洗涤塔1，洗涤塔1的一侧侧壁下端设置有循环出液管14,洗涤塔1的一侧侧壁中部设置有动力波逆喷管6， 动力波逆喷管6与洗涤塔1的内腔连通，动力波逆喷管6内设置有逆向喷头7,所述的逆向喷头7至少有一个，逆向喷头7通过喷液管15与吸收液循环栗8连接，吸收液循环栗8与循环出液管14连接，洗涤塔1的顶部设置有净化烟气出口 2，制酸烟气由进口自上向下流入动力波逆喷管6，与逆流喷头7喷射的高速雾化吸收液滴接触，对烟气中的污染物进行吸收，由于逆向喷头7喷出的高速雾化吸收液滴与向下流动的制酸烟气产生对冲效应，吸收液滴充分分散并泡沫化，使制酸烟气和吸收液滴充分接触，促使制酸烟气中的尘及杂质快速进入到吸收液中，在重力作用下含有杂质的吸收液回落至洗涤塔1的下部，经洗涤的烟气经洗涤塔1 的顶部的净化烟气出口 2排除。[〇〇16]洗涤塔1的另一侧侧壁上设置有吸收液补液口 13,吸收液补液口 13上设置有吸收液补液控制阀1〇，所述的吸收液液位监测仪12设置在循环出液管14与动力波逆喷管6之间的洗涤塔1的侧壁上，所述的吸收液液位监测仪12与吸收液补液控制阀10联锁，在洗涤塔1 的运行的过程中，吸收液液位监测仪12对洗涤塔1中的吸收液液位进行时时监控，当吸收液液位低于设定值时，自动启动吸收液补液控制阀10对洗涤塔1的吸收液进行补充。
[0017]洗涤塔1的底部设置有圆锥沉降斗3,圆锥沉降斗3的锥壁上设置有吸收液比重监测仪9，圆锥沉降斗3的底部设置有排污口 4，排污口 4通过排污管16与排污栗5连接，所述的吸收液比重监测仪9与排污栗5联锁，通过圆锥沉降斗3和排污口 4的配合，并将圆锥沉降斗3 的锥底角度设置在45°-60°之间，可加速对洗涤过程吸收液中的杂质进行沉降、分离，从而提高排尘浓度，同时通过吸收液比重监测仪9与排污栗5联锁，实现了在生产过程中定期对淤积于圆锥沉降斗3底部的酸泥进行自动清除，解决了传统设备只能停产才可进行清污的缺陷，从而提高了生产效率。[〇〇18]本实用新型的工作过程:
[0019]制酸烟气由进口自上向下流入动力波逆喷管6,与逆流喷头7喷射的高速雾化吸收液滴接触，对烟气中的污染物进行吸收，在重力作用下含有杂质的吸收液回落至洗涤塔1的下部。经洗涤的烟气经洗涤塔1顶部的净化烟气出口 2排出，进行进一步处理。回落到洗涤塔 1中的吸收液，经吸收液循环栗8不断的进行循环，对制酸烟气进行净化处理，制酸烟气中的尘和杂质在吸收液中富集沉降到洗涤塔1底部的圆锥沉降斗3中，当圆锥沉降斗3中的尘和杂质浓度达到吸收液比重监测仪9设定浓度值时，排污栗5自动启动将沉降在洗涤塔1底部圆锥沉降斗3中的杂质随吸收液排出，另行处理。
[0020]在洗涤塔1的运行的过程中，吸收液液位监测仪12对洗涤塔1中的吸收液液位进行时时监控，当吸收液液位低于设定值时，自动启动吸收液补液控制阀10对洗涤塔1的吸收液进行补充。
[0021]本实用新型分别设置专门的循环出液管与排污管，改进了传统循环出液管道与排污管同用一条循环管道的不足，避免因排液量大，造成烟气的吸收液减少，洗涤效率大幅降低，造成烟气净化洗涤后质量下降，同时避免吸收液急剧减少产生波动对后续生产工序和成品硫酸质量造成影响，避免了烟气质量下降的弊端;通过圆锥沉降斗和排污口，提高排尘浓度，加速对洗涤过程吸收液中的杂质进行沉降、分离，并有效将吸收液中的杂质进行开路分离，确保烟气净化的质量;通过吸收液比重监测仪与排污栗联锁，实现了在生产过程中定期对淤积于圆锥沉降斗底部的酸泥进行自动清除，解决了传统设备只能停产才可进行清污的缺陷，从而提尚了生广效率。
[0022]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种具有自动排污功能的动力波洗涤塔，其特征在于:所述的具有自动排污功能的 动力波洗涤塔包括洗涤塔(1)、净化烟气出口(2)、圆锥沉降斗(3)、排污口(4)、排污栗(5)、 动力波逆喷管(6)、逆向喷头(7)、吸收液循环栗(8)、吸收液比重监测仪(9)、吸收液补液控 制阀(10)、洗涤塔支架(11 )、吸收液液位监测仪(12)、吸收液补液口( 13)、循环出液管(14)、 喷液管(15)、排污管(16)，所述的洗涤塔支架(11)的上方设置有洗涤塔(1)，洗涤塔(1)的一 侧侧壁下端设置有循环出液管(14)，洗涤塔(1)的一侧侧壁中部设置有动力波逆喷管(6)， 动力波逆喷管(6)与洗涤塔(1)的内腔连通，动力波逆喷管(6)内设置有逆向喷头(7)，逆向 喷头(7)通过喷液管(15)与吸收液循环栗(8)连接，吸收液循环栗(8)与循环出液管(14)连 接，洗涤塔(1)的顶部设置有净化烟气出口(2)，洗涤塔(1)的另一侧侧壁上设置有吸收液补 液口( 13)，吸收液补液口( 13)上设置有吸收液补液控制阀(10)，所述的吸收液液位监测仪 (12)设置在循环出液管(14)与动力波逆喷管(6)之间的洗涤塔(1)的侧壁上，所述的吸收液 液位监测仪(12)与吸收液补液控制阀(10)联锁，洗涤塔(1)的底部设置有圆锥沉降斗(3)， 圆锥沉降斗(3)的锥壁上设置有吸收液比重监测仪(9)，圆锥沉降斗(3)的底部设置有排污 口( 4)，排污口( 4)通过排污管(16 )与排污栗(5 )连接，所述的吸收液比重监测仪(9 )与排污 栗(5)联锁。2.根据权利要求1所述的一种具有自动排污功能的动力波洗涤塔，其特征在于:所述的 圆锥沉降斗(3)的锥底角度在45° -60°之间。3.根据权利要求1所述的一种具有自动排污功能的动力波洗涤塔，其特征在于:所述的 逆向喷头(7)至少有一个。
【文档编号】B01D53/18GK205570047SQ201620377604
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】付英, 高建涛, 周开敏, 陆占清, 王瑞山, 程峻峤, 王云昆, 刘强, 张威, 代春波, 蒋勇才, 马丽梅, 柴晓红, 何炳锋
【申请人】云南驰宏锌锗股份有限公司