一种玻璃粉碎装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种玻璃粉碎装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉碎程度高、操作简单、工作效率高的玻璃粉碎装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种玻璃粉碎装置，包括有升降架、减速电机、扇形齿轮、滑轨、滑块、齿条、电磁铁Ⅰ、弹簧Ⅰ、铁块、底座、气缸、打碎箱、电动推杆Ⅰ、挡块Ⅰ、电动推杆Ⅱ、旋转电机、搅拌杆、电磁铁Ⅱ、弹簧Ⅲ、铁球、挡块Ⅱ、电动轮、拉线、弹簧Ⅱ和收集槽，升降架左下方设置有减速电机，减速电机后方设置有扇形齿轮，升降架内右侧设置有滑轨，滑轨上设置有滑块。本实用新型达到了粉碎程度高、操作简单、工作效率高的效果，并且减少了破碎成本。
【专利说明】
_种玻璃粉碎装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种玻璃粉碎装置。
【背景技术】
[0002]玻璃由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为:纯碱、石灰石、石英)。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na20.Ca0.6Si02，主要成分是二氧化硅，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
[0003]粉碎是对固体物料施加外力，使其分裂为尺寸更小的颗粒，一种属于粉体工程的单元操作。化工生产所用的固体原料和煤炭，常需粉碎到一定粒径才能使用。例如，在大多数有固体颗粒参与的化学反应过程中，减小颗粒粒径，可增大相际接触表面，提高反应速率。在浸取操作中，减小粒径既可增大相际接触表面，又可缩短物质在颗粒内的扩散距离，提高浸取速率。在陶瓷、水泥、颜料、催化剂等生产过程中，为得到均匀的固体混合物，先将各种原料磨成细粉。有些化工产品，必须粉碎到一定粒度，才能合乎用户的需要。可见粉碎在化工生产中具有广泛的用途。
[0004]随着经济的快速发展，工业化进程越来越快，人们对各种装置的要求越来越高，为了减少成本，减少人工的疏忽、几乎任何一个生产环节都希望能用机械装置代替人工，特别是在批量粉碎玻璃的工厂，需求量大并且要求效率高。
[0005]目前工厂的粉碎装置大多破碎程度不够高，操作复杂，工作效率低，从而导致玻璃破碎不够完全，并且增大了粉碎的成本，因此亟需研发一种玻璃粉碎装置。
【实用新型内容】
[0006](I)要解决的技术问题
[0007]本实用新型为了克服现有工厂破碎装置粉碎程度不够高、操作复杂、工作效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种粉碎程度高、操作简单、工作效率高的玻璃粉碎装置。
[0008](2)技术方案
[0009]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种玻璃粉碎装置，包括有升降架、减速电机、扇形齿轮、滑轨、滑块、齿条、电磁铁1、弹簧1、铁块、底座、气缸、打碎箱、电动推杆1、挡块1、电动推杆π、旋转电机、搅拌杆、电磁铁π、弹簧m、铁球、挡块π、电动轮、拉线、弹簧π和收集槽，升降架左下方设置有减速电机，减速电机后方设置有扇形齿轮，升降架内右侧设置有滑轨，滑轨上设置有滑块，滑块左侧设置有齿条，齿条设置在扇形齿轮右侦U，扇形齿轮与齿条啮合，齿条下方设置有电磁铁I，电磁铁I底部均匀的设置有弹簧I，弹簧I下端连接有铁块，铁块下方设置有底座，底座左上方铰接连接有气缸，气缸上端铰接连接有打碎箱，打碎箱设置在铁块正下方，气缸右侧设置有弹簧Π，弹簧Π下端连接在底座上，弹簧Π上端与打碎箱底部右侧连接，打碎箱左侧设置有孔I，打碎箱左上方设置有电动推杆I，电动推杆I下方设置有挡块I，底座左上方设置有电动推杆Π，电动推杆Π设置在打碎箱左侧，电动推杆Π右侧设置有旋转电机，旋转电机右侧设置有搅拌杆，搅拌杆包括有电磁铁Π、弹簧m和铁球，搅拌杆上下两侧均匀的开有凹槽，凹槽底部设置有电磁铁π，电磁铁π上设置有弹簧m，弹簧m上连接有铁球，搅拌杆设置在挡块I左侧，搅拌杆与孔I在同一条水平线上，打碎箱右侧铰接连接有挡块π，打碎箱右上方设置有电动轮，电动轮上绕有拉线，拉线下端与挡块π下端连接，打碎箱右下方设置有收集槽，收集槽设置在底座上。
[001 ο]优选地，还包括有电动推杆m和推板，电动推杆m设置在打碎箱内左下方，推板设置在电动推杆m右侧。
[0011 ] 优选地，所述拉线为钢丝绳。
[0012]工作原理:使用本装置时，先把需要粉碎的玻璃放入打碎箱中，然后控制减速电机带动扇形齿轮顺时针转动，扇形齿轮带动齿条向下运动，齿条带动电磁铁1、弹簧I和铁块向下运动进入打碎箱内，关闭减速电机，然后控制电磁铁I持续通电断电，铁块持续交替受到电磁铁I的吸引力和弹簧I的弹力，使得铁块持续敲打玻璃，将玻璃打碎。敲打一段时间之后，停止给电磁铁I通电，然后控制减速电机带动扇形齿轮逆时针转动，扇形齿轮带动齿条向上运动，齿条带动电磁铁1、弹簧I和铁块向上运动出打碎箱，关闭减速电机。再控制电动推杆I带动挡块I向上运动，使得挡块I不再挡住孔I，然后控制电动推杆Π带动旋转电机和搅拌杆向右运动，搅拌杆通过孔I进入打碎箱，然后控制电磁铁Π持续通电断电，铁球持续交替受到电磁铁π的吸引力和弹簧m的弹力，同时控制旋转电机带动搅拌杆转动，使得铁球持续敲打玻璃，将玻璃进行二次打碎，打碎一段时之后，关闭旋转电机，停止给电磁铁π通电，控制电动推杆π带动旋转电机和搅拌杆向左运动至复位，然后控制电动轮收回拉线，拉线带动挡块π向右上方转动至水平，关闭电动轮，然后控制气缸带动打碎箱向右上方转动，使得破碎玻璃倒入收集槽内，玻璃倒完后，控制气缸带动打碎箱向下运动至复位，完成玻璃的粉碎与收集。
[0013]因为还包括有电动推杆m和推板，电动推杆m设置在打碎箱内左下方，推板设置在电动推杆m右侧，所以可以控制电动推杆m带动推板向右运动，使得推板将破碎玻璃推入收集槽。
[0014]因为所述拉线为钢丝绳，所以拉线的使用寿命更长。
[0015](3)有益效果
[0016]本实用新型达到了粉碎程度高、操作简单、工作效率高的效果，并且减少了破碎成本。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0018]图2为本实用新型搅拌杆的主视结构示意图。
[0019]图3为本实用新型的主视结构示意图。
[0020]附图中的标记为:1_升降架，2-减速电机，3-扇形齿轮，4-滑轨，5-滑块，6-齿条，7-电磁铁I，8-弹簧I，9-铁块，10-底座，11-气缸，12-打碎箱，13-孔I，14-电动推杆I，15-挡块I，16-电动推杆Π，17-旋转电机，18-搅拌杆，181-凹槽，182-电磁铁Π，183_弹簧111，184-铁球，19-挡块Π，20-电动轮，21-拉线，22-弹簧Π，23-收集槽，24-电动推杆ΙΠ，25-推板。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0022]实施例1
[0023]—种玻璃粉碎装置，如图1-3所示，包括有升降架1、减速电机2、扇形齿轮3、滑轨4、滑块5、齿条6、电磁铁17、弹簧18、铁块9、底座10、气缸11、打碎箱12、电动推杆114、挡块115、电动推杆Π 16、旋转电机17、搅拌杆18、电磁铁Π182、弹簧ΙΠ183、铁球184、挡块Π 19、电动轮20、拉线21、弹簧Π 22和收集槽23，升降架I左下方设置有减速电机2，减速电机2后方设置有扇形齿轮3，升降架I内右侧设置有滑轨4，滑轨4上设置有滑块5，滑块5左侧设置有齿条6，齿条6设置在扇形齿轮3右侧，扇形齿轮3与齿条6嗤合，齿条6下方设置有电磁铁17，电磁铁I7底部均匀的设置有弹簧18，弹簧18下端连接有铁块9，铁块9下方设置有底座10，底座10左上方铰接连接有气缸11，气缸11上端铰接连接有打碎箱12，打碎箱12设置在铁块9正下方，气缸11右侧设置有弹簧Π 22，弹簧Π 22下端连接在底座10上，弹簧Π 22上端与打碎箱12底部右侧连接，打碎箱12左侧设置有孔113，打碎箱12左上方设置有电动推杆114，电动推杆I14下方设置有挡块115，底座10左上方设置有电动推杆Π 16，电动推杆Π 16设置在打碎箱12左侧，电动推杆Π 16右侧设置有旋转电机17，旋转电机17右侧设置有搅拌杆18，搅拌杆18包括有电磁铁Π 182、弹簧ΙΠ183和铁球184，搅拌杆18上下两侧均匀的开有凹槽181，凹槽181底部设置有电磁铁Π 182，电磁铁Π 182上设置有弹簧ΙΠ183，弹簧ΙΠ183上连接有铁球184，搅拌杆18设置在挡块115左侧，搅拌杆18与孔113在同一条水平线上，打碎箱12右侧铰接连接有挡块Π 19，打碎箱12右上方设置有电动轮20，电动轮20上绕有拉线21，拉线21下端与挡块Π 19下端连接，打碎箱12右下方设置有收集槽23，收集槽23设置在底座10上。
[0024]还包括有电动推杆ΙΠ24和推板25，电动推杆ΙΠ24设置在打碎箱12内左下方，推板25设置在电动推杆ΙΠ24右侧。
[0025]所述拉线21为钢丝绳。
[0026]工作原理:使用本装置时，先把需要粉碎的玻璃放入打碎箱12中，然后控制减速电机2带动扇形齿轮3顺时针转动，扇形齿轮3带动齿条6向下运动，齿条6带动电磁铁17、弹簧I8和铁块9向下运动进入打碎箱12内，关闭减速电机2，然后控制电磁铁17持续通电断电，铁块9持续交替受到电磁铁17的吸引力和弹簧18的弹力，使得铁块9持续敲打玻璃，将玻璃打碎。敲打一段时间之后，停止给电磁铁17通电，然后控制减速电机2带动扇形齿轮3逆时针转动，扇形齿轮3带动齿条6向上运动，齿条6带动电磁铁17、弹簧18和铁块9向上运动出打碎箱12，关闭减速电机2。再控制电动推杆114带动挡块115向上运动，使得挡块115不再挡住孔I13，然后控制电动推杆Π 16带动旋转电机17和搅拌杆18向右运动，搅拌杆18通过孔113进入打碎箱12，然后控制电磁铁Π 182持续通电断电，铁球184持续交替受到电磁铁Π 182的吸引力和弹簧ΙΠ183的弹力，同时控制旋转电机17带动搅拌杆18转动，使得铁球184持续敲打玻璃，将玻璃进行二次打碎，打碎一段时之后，关闭旋转电机17，停止给电磁铁Π 182通电，控制电动推杆Π 16带动旋转电机17和搅拌杆18向左运动至复位，然后控制电动轮20收回拉线21，拉线21带动挡块Π 19向右上方转动至水平，关闭电动轮20，然后控制气缸11带动打碎箱12向右上方转动，使得破碎玻璃倒入收集槽23内，玻璃倒完后，控制气缸11带动打碎箱12向下运动至复位，完成玻璃的粉碎与收集。
[0027]因为还包括有电动推杆ΙΠ24和推板25，电动推杆ΙΠ24设置在打碎箱12内左下方，推板25设置在电动推杆m 24右侧，所以可以控制电动推杆m 24带动推板25向右运动，使得推板25将破碎玻璃推入收集槽23。
[0028]因为所述拉线21为钢丝绳，所以拉线21的使用寿命更长。
[0029]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种玻璃粉碎装置，其特征在于，包括有升降架(1)、减速电机(2)、扇形齿轮(3)、滑轨(4)、滑块(5)、齿条(6)、电磁铁1(7)、弹簧1(8)、铁块(9)、底座(10)、气缸(11)、打碎箱(12)、电动推杆1(14)、挡块I (15)、电动推杆II (16)、旋转电机(17)、搅拌杆(18)、电磁铁II(182)、弹簧III183)、铁球(184)、挡块II (19)、电动轮(20)、拉线(21)、弹簧II (22)和收集槽(23)，升降架(1)左下方设置有减速电机(2)，减速电机(2)后方设置有扇形齿轮(3)，升降架(1)内右侧设置有滑轨(4)，滑轨(4)上设置有滑块(5)，滑块(5)左侧设置有齿条(6)，齿条(6)设置在扇形齿轮(3)右侧，扇形齿轮(3)与齿条(6)啮合，齿条(6)下方设置有电磁铁I(7)，电磁铁I(7)底部均匀的设置有弹簧I(8)，弹簧I(8)下端连接有铁块(9)，铁块(9)下方设置有底座(10)，底座(10)左上方铰接连接有气缸(11)，气缸(11)上端铰接连接有打碎箱(12)，打碎箱(12)设置在铁块(9)正下方，气缸(11)右侧设置有弹簧II (22)，弹簧II (22)下端连接在底座(10)上，弹簧II (22)上端与打碎箱(12)底部右侧连接，打碎箱(12)左侧设置有孔I(13)，打碎箱(12)左上方设置有电动推杆1(14)，电动推杆I(14)下方设置有挡块I(15)，底座(1)左上方设置有电动推杆II (16)，电动推杆II (16)设置在打碎箱(12)左侧，电动推杆II(16)右侧设置有旋转电机(17)，旋转电机(17)右侧设置有搅拌杆(18)，搅拌杆(18)包括有电磁铁II( 182)、弹簧III( 183)和铁球(184)，搅拌杆(18)上下两侧均匀的开有凹槽(181)，凹槽(181)底部设置有电磁铁II(182)，电磁铁II (182)上设置有弹簧III(183)，弹簧m (183)上连接有铁球(184)，搅拌杆(18)设置在挡块I (15)左侧，搅拌杆(1 8)与孔I (13)在同一条水平线上，打碎箱(12)右侧铰接连接有挡块II (19)，打碎箱(12)右上方设置有电动轮(20)，电动轮(20)上绕有拉线(21)，拉线(21)下端与挡块Π (19)下端连接，打碎箱(12)右下方设置有收集槽(23)，收集槽(23)设置在底座(1)上。2.根据权利要求1所述的一种玻璃粉碎装置，其特征在于，还包括有电动推杆III(24)和推板(25)，电动推杆III(24)设置在打碎箱(12)内左下方，推板(25)设置在电动推杆III(24)右侧。3.根据权利要求1所述的一种玻璃粉碎装置，其特征在于，所述拉线(21)为钢丝绳。
【文档编号】B02C21/00GK205550498SQ201620173517
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】吴文钦
【申请人】吴文钦