一种遗体火化机烟气脱硫脱酸装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种遗体火化机烟气脱硫脱酸装置，其特征是方形筒体下端设有进粉筒，进粉筒设有进粉槽，进粉槽上设有调节板，调节板和进粉筒配合连接，调节板一端设有伸出方形筒体的调节手柄，进粉筒内设有粉末输送轴，进粉筒上方设有搅拌轴，进料筒和方形筒体底部分别设有出粉口，导粉管一端与方形筒体出粉口相连接，另一端与支架上的均粉箱相连接，风机的出风口正对吹风口并均粉箱的箱体相连接，喷粉管的后端与均粉箱喷粉口相连接，喷粉管的前端封闭并由烟气处理箱后端面水平地插在烟气处理箱内，喷粉管底面上线性阵列设有喷粉孔，喷粉管内壁设有均粉挡板，本实用新型具有操作简单、工作可靠、使用效果好、自动化程度高等优点。
【专利说明】
一种遗体火化机烟气脱硫脱酸装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及遗体火化机烟气后处理装置，具体地说是一种遗体火化机烟气脱硫脱酸装置。
【背景技术】
[0002]现在，遗体火化机尾气处理一般采用布袋除尘器，遗体火化燃烧产生的废气进入布袋除尘器前，需要经历一个输粉的环节，意在使用粉末与燃烧中产生的酸、硫和重金属烟气发生反应并吸附烟气颗粒。由于尾气处理设备庞大，通常选择在室外安装。脱硫脱酸脱脂粉末呈碱性并且黏性大，实际操作中手动进行输粉，操作工人接受不了且非常反感，另外由于多次打开包装布袋会加速粉末失效。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是要解决上述技术问题，提供一种工作可靠、使用方便的自动输粉的遗体火化机烟气脱硫脱酸装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种遗体火化机烟气脱硫脱酸装置，设有支架，支架上设有上端开口的方形筒体，方形筒体上端设有呈锥形并带端盖的储料箱，储料箱的下端与方形筒体上端周边相连接，其特征在于方形筒体下端设有进粉筒，进粉筒上端设有与进粉筒轴线平行的进粉槽，进粉槽一侧的进粉筒上设有调节板，调节板和进粉筒经滑道、滑块配合连接，调节板一端设有伸出方形筒体的调节手柄，进粉筒内设有带螺旋推进叶片的粉末输送轴，进粉筒上方设有搅拌轴，粉末输送轴和搅拌轴两端分别经轴承与筒体相连接，粉末输送轴和搅拌轴的一端出方形筒体分别与粉末输送轴带轮和搅拌轴带轮相连接，粉末输送轴带轮和搅拌轴带轮经皮带与固定在支架上的电机的输出轴上的带轮相连接，粉末输送轴末端部对应的进料筒和方形筒体底部分别设有出粉口中，导粉管一端与方形筒体出粉口相连接，另一端与支架上的均粉箱上端面进粉孔相连接，均粉箱的前端面水平地至少设有两个喷粉口，均粉箱的后端面设有吹风口，风机的出风口正对吹风口并均粉箱的箱体相连接，喷粉管的后端与均粉箱喷粉口相连接，喷粉管的前端封闭并由烟气处理箱后端面水平地插在烟气处理箱内，插在烟气处理箱内的喷粉管底面上线性阵列设有喷粉孔，喷粉管内设的均粉挡板，均粉挡板下端与喷粉孔远离均粉箱的侧壁相铰连，弹簧一端与均粉挡板背面相连接，另一端与喷粉管内壁相连接，均粉挡板与喷粉管轴线呈75-85 °的夹角，均粉挡板的高度沿喷粉管后至前逐渐增高，烟气处理箱的前端面设有烟气进口。
[0006]本实用新型所述的进粉筒截面呈圆形，进粉筒下端与方形筒体下端面相连接，进粉筒两端进粉槽一侧的进粉筒上凹形滑槽，调节板上设有滑块，调节板和进粉筒经滑块和滑道配合连接，通过旋转调节板一端伸出方形筒体的调节手柄，调节板绕进粉筒转动与进粉槽相重合，以调节进粉槽的开启大小，控制进粉箱的进粉量，控制烟气处埋箱内的喷粉管的喷粉量。
[0007]本实用新型所述导粉管与方形筒体底面的夹角在不小于80°，导粉管与方形筒体底面基本垂直，以使方形筒体内的粉末在重力作用下沉降，提高粉末的扩散性。
[0008]本实用新型所述的均粉箱呈方形体，均粉箱的前端面水平地设有三个喷粉口，喷粉口由均粉箱的前端面向前凸起并直径逐渐缩小形成锥台形，以地收集粉末进入喷粉口。
[0009]本实用新型所述的风机设有出风罩，出风罩包裹风机的出风口和均粉箱的吹风口，风机经出风罩与均粉箱相连接。
[0010]本实用新型均粉挡板的高度沿喷粉管后至前逐渐增高，均粉挡板最大高度小于喷粉管半径。
[0011]本实用新型所述喷粉孔均粉挡板一侧设有与垂直线呈15-25。的夹角，使其与均粉挡板在同一面上。
[0012]本实用新型所述的均粉挡板20呈弧形凹板，以提高拦挡效果。
[0013]本实用新型工作时，通过电动机皮带轮和皮带驱动粉末输送轴带轮和搅拌轴带轮旋转，搅拌轴将方形筒体内的块状粉末打碎，由进粉槽进入粉末输送轴送往方形箱体底端面的出粉口，再由导粉管进入均粉箱，在风机的作用下粉末进入喷粉管并由喷粉孔喷洒在烟气处理箱内与烟气充分混合后进入布袋除尘器，具有操作简单、工作可靠、使用效果好、自动化程度高等优点。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0015]图2是图1的左视图。
[0016]图3是本实用新型中进粉筒的断面示意图。
[0017]图4是本实用新型中均粉箱的一种示意图。
[0018]图5是本实用新型中喷粉管的一种示意图。
[0019]图6是图5的A-A剖面图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0021]如图所示:一种遗体火化机烟气脱硫脱酸装置，设有支架1，支架I上设有上端开口的方形筒体2，方形筒体2上端设有呈锥形并带端盖的储料箱3，储料箱3的下端与方形筒体上端周边相连接，上述各组成部分的结构及它们之间的相互连接关系与现有技术相同，此不赘述，本实用新型的特征在于方形筒体2下端设有进粉筒4，进粉筒4上端设有与进粉筒轴线平行的进粉槽，进粉槽一侧的进粉筒上设有调节板5，调节板5和进粉筒4经滑道、滑块配合连接，调节板5—端设有伸出方形筒体的调节手柄6，所述的进粉筒4截面呈圆形，进粉筒4下端与方形筒体2下端面相连接，进粉筒4两端进粉槽一侧的进粉筒上凹形滑槽，调节板上设有滑块，调节板和进粉筒经滑块和滑道配合连接，通过旋转调节板5—端伸出方形筒体的调节手柄6，调节板绕进粉筒转动与进粉槽相重合，以调节进粉槽的开启大小，控制进粉箱的进粉量，控制烟气处埋箱内的喷粉管的喷粉量，上述结构与现有技术相同，此不赘述。进粉筒4内设有带螺旋推进叶片的粉末输送轴7，带螺旋推进叶片的粉末输送轴7与现有技术相同，此不赘述，进粉筒3上方设有搅拌轴8，粉末输送轴7和搅拌轴8两端分别经轴承与方形筒体2相连接，粉末输送轴7和搅拌轴8的一端出方形筒体分别与粉末输送轴带轮9和搅拌轴带轮10相连接，粉末输送轴带轮9和搅拌轴带轮经皮带10与固定在支架上的电机的输出轴上的带轮11相连接，上述结构与现有技术相同，此不赘述，粉末输送轴7末端部对应的进料筒4和方形筒体2底部分别设有出粉口中，导粉管13—端与方形筒体出粉口相连接，另一端与支架上的均粉箱14上端面进粉孔相连接，所述的均粉箱14呈方形体，均粉箱14的前端面水平地设有三个喷粉口 15，喷粉口 15由均粉箱的前端面向前凸起并直径逐渐缩小形成锥台形，以收集粉末进入喷粉口，均粉箱14的后端面设有吹风口，风机16的出风口正对吹风口并均粉箱14的箱体相连接，所述的风机16设有出风罩17，出风罩17包裹风机16的出风口和均粉箱14的吹风口，风机经出风罩与均粉箱相连接，喷粉管18的后端与均粉箱喷粉口相连接，喷粉管18的前端封闭并由烟气处理箱后端面水平地插在烟气处理箱内，插在烟气处理箱内的喷粉管18上阵列有喷粉孔，喷粉管内设的均粉挡板19，均粉挡板19下端与喷粉孔远离均粉箱14的侧壁相铰连，弹簧12—端与均粉挡板19背面相连接，另一端与喷粉管18内壁相连接，均粉挡板19与喷粉管轴线呈75-85°的夹角，由于呈碱性的脱硫脱酸脱脂粉末黏性大，上述特殊结构的均粉挡板19是防止粉末的堆集，在风机作用下，粉末由喷粉管进口吹来，为了防止喷粉管各段出粉不均，均粉挡板19的高度沿喷粉管后至前逐渐增高，当风吹到均粉挡板19倾斜，粉末由均粉挡板19拦挡下由喷粉孔喷出，本实用新型所述喷粉孔均粉挡板19一侧可以设有与垂直线呈15-25 ?的夹角，使其与均粉挡板19在同一面上，本实用新型所述的均粉挡板19呈弧形凹板，以提高拦挡效果，一般在烟气处理箱的前端面设有烟气进口，使所述的粉末与烟气更好地接触，所述导粉管与方形筒体底面的夹角在不小于80°，导粉管与方形筒体底面基本垂直，以使方形筒体内的粉末在重力作用下沉降，提高粉末的扩散性，本实用新型插在烟气处理箱内的喷粉管底部阵列一排喷粉孔，均粉挡板的高度沿喷粉管后至前逐渐增高，均粉挡板最大高度小于喷粉管半径，所述的均粉挡板与喷粉管轴线呈75-85。的夹角向后倾斜，喷粉孔后侧的喷粉管外壁上设有与喷粉管轴线呈75-85°的夹角向前倾斜的粉末分散板。本实用新型工作时，通过电动机皮带轮和皮带驱动粉末输送轴带轮和搅拌轴带轮旋转，搅拌轴将方形筒体内的块状粉末打碎，由进粉槽进入粉末输送轴送往方形箱体底端面的出粉口，再由导粉管进入均粉箱，在风机的作用下粉末进入喷粉管并由喷粉孔喷洒在烟气处理箱内与烟气充分混合后进入布袋除尘器，具有操作简单、工作可靠、使用效果好、自动化程度高等优点。
【主权项】
1.一种遗体火化机烟气脱硫脱酸装置，设有支架，支架上设有上端开口的方形筒体，方形筒体上端设有呈锥形并带端盖的储料箱，储料箱的下端与方形筒体上端周边相连接，其特征在于方形筒体下端设有进粉筒，进粉筒上端设有与进粉筒轴线平行的进粉槽，进粉槽一侧的进粉筒上设有调节板，调节板和进粉筒经滑道、滑块配合连接，调节板一端设有伸出方形筒体的调节手柄，进粉筒内设有带螺旋推进叶片的粉末输送轴，进粉筒上方设有搅拌轴，粉末输送轴和搅拌轴两端分别经轴承与筒体相连接，粉末输送轴和搅拌轴的一端出方形筒体分别与粉末输送轴带轮和搅拌轴带轮相连接，粉末输送轴带轮和搅拌轴带轮经皮带与固定在支架上的电机的输出轴上的带轮相连接，粉末输送轴末端部对应的进料筒和方形筒体底部分别设有出粉口，导粉管一端与方形筒体出粉口相连接，另一端与支架上的均粉箱上端面进粉孔相连接，均粉箱的前端面水平地至少设有两个喷粉口，均粉箱的后端面设有吹风口，风机的出风口正对吹风口并均粉箱的箱体相连接，喷粉管的后端与均粉箱喷粉口相连接，喷粉管的前端封闭并由烟气处理箱后端面水平地插在烟气处理箱内，插在烟气处理箱内的喷粉管底面上线性阵列设有喷粉孔，喷粉管内设的均粉挡板，均粉挡板下端与喷粉孔远离均粉箱的侧壁相铰连，弹簧一端与均粉挡板背面相连接，另一端与喷粉管内壁相连接，均粉挡板的高度沿喷粉管后至前逐渐增高。2.根据权利要求1所述的一种遗体火化机烟气脱硫脱酸装置，其特征在于进粉筒截面呈圆形，进粉筒下端与方形筒体下端面相连接，进粉筒两端进粉槽一侧的进粉筒上凹形滑槽，调节板上设有滑块，调节板和进粉筒经滑块和滑道配合连接，通过旋转调节板一端伸出方形筒体的调节手柄，调节板绕进粉筒转动与进粉槽相重合。3.根据权利要求1所述的一种遗体火化机烟气脱硫脱酸装置，其特征在于导粉管与方形筒体底面的夹角在不小于80 °。4.根据权利要求1所述的一种遗体火化机烟气脱硫脱酸装置，其特征在于均粉箱呈方形体，均粉箱的前端面水平地设有三个喷粉口，喷粉口由均粉箱的前端面向前凸起并直径逐渐缩小形成锥台形。5.根据权利要求1所述的一种遗体火化机烟气脱硫脱酸装置，其特征在于风机设有出风罩，出风罩包裹风机的出风口和均粉箱的吹风口，风机经出风罩与均粉箱相连接。6.根据权利要求1所述的一种遗体火化机烟气脱硫脱酸装置，其特征在于插在烟气处理箱内的喷粉管均粉挡板的高度沿喷粉管后至前逐渐增高，均粉挡板最大高度小于喷粉管半径。7.根据权利要求1所述的一种遗体火化机烟气脱硫脱酸装置，其特征在于喷粉孔均粉挡板一侧设有与垂直线呈15-25 ?的夹角。8.根据权利要求1所述的一种遗体火化机烟气脱硫脱酸装置，其特征在于均粉挡板呈弧形凹板。
【文档编号】B01D53/83GK205550031SQ201620354047
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】孙庆驰
【申请人】威海航泰环保设备有限公司