一种蒸馏设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种蒸馏设备，包括蒸馏设备本体、收集罐和加热设备，所述蒸馏设备本体包括蒸馏塔塔体和设于蒸馏塔塔体下方且与蒸馏塔塔体内部连通的塔釜，蒸馏塔塔体上部设有产物出料口，收集罐与产物出料口连接，加热设备与塔釜连接。所述蒸馏塔塔体的侧壁上设有进料口。该实用新型克服了现有蒸馏设备特别是用于双戊烯蒸馏纯化的蒸馏设备，因采用蒸馏塔塔体和塔釜一体式设计或采用分体式连接的蒸馏塔塔体和卧式塔釜设计存在的无法进行连续进出料的缺点，具有能够连续进料和出料，能进行连续生产的优点。
【专利说明】
一种蒸溜设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种蒸馏设备，特别应用在双戊烯的蒸馏纯化领域。
【背景技术】
[0002]双戊烯在常温下为无色、易燃的液体，有好闻的柠檬香味。双戊烯在不溶于水，与乙醇可混溶。双戊烯可用于驱避剂和紫苏糖的合成，可达到与使用松节油同样的效果，且成本较低。双戊烯还可用作橡胶再生溶剂和合成香料的基础原料。另外，双戊烯也可用作合成橡胶、香料的原料以及溶剂。
[0003]目前的蒸馏设备，特别是生产双戊烯所使用的蒸馏设备多为蒸馏塔塔体和塔釜一体式设计，或是采用分体式连接的蒸馏塔塔体和卧式塔釜设计(如201120375236.5所示)。其均为向塔釜内进料，并对其进行加热，双戊烯汽化后经蒸馏塔进行收集。而塔釜内的重油只有物料一次反应完毕后才能采集。此类型蒸馏设备的缺点是:只能一次进料和一次采集重油，无法进行连续生产和出料，且结构设置不合理，进料不均，影响蒸馏的速度和提高了纯化效率。
[0004]因此提供一种能够进行连续进料和出料生产、回流快速、蒸馏速度快、提高了纯化效率的蒸馏设备己成为当务之亟。
【实用新型内容】
[0005]为了克服了现有蒸馏设备特别是用于双戊烯蒸馏纯化的蒸馏设备，因采用蒸馏塔塔体和塔釜一体式设计或采用分体式连接的蒸馏塔塔体和卧式塔釜设计存在的无法进行连续进出料的缺点，本实用新型提供一种蒸馏设备，其具有能够连续进料和出料，能进行连续生产的优点。
[0006]本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种蒸馏设备，包括蒸馏设备本体、收集罐和加热设备，所述蒸馏设备本体包括蒸馏塔塔体和设于蒸馏塔塔体下方且与蒸馏塔塔体内部连通的塔釜，蒸馏塔塔体上部设有产物出料口，收集罐与产物出料口连接，加热设备与塔釜连接。所述蒸馏塔塔体的侧壁上设有进料口；所述加热设备包括管道以及安装在该管道上的循环栗和再沸器，管道的出口连接于塔釜下部，管道的进口连接于塔釜侧壁且位置高于管道的出口，循环栗位于管道的出口与再沸器之间，管道的出口与循环栗之间以及循环栗与再沸器之间还分别设有控制阀，循环栗和位于循环栗与再沸器之间的控制阀之间还设有便于蒸馏后物料排出的出料管道。
[0008]本蒸馏设备改变了传统蒸馏设备，特别是用于双戊烯蒸馏纯化的蒸馏设备由塔釜进料并加热的做法，改由蒸馏塔塔体进料，物料在蒸馏塔塔体蒸馏后，产物(粗品双戊烯蒸馏纯化的产物为纯双戊烯)从产物出料口采集，而蒸馏后物料(粗品双戊烯蒸馏纯化的蒸馏后物料为重油)则流到塔釜，通过循环栗让塔釜下部的蒸馏后物料经再沸器加热产生蒸汽以为蒸馏塔塔体供热，同时对蒸馏后物料进行二次加热蒸馏分离，另外可通过设于循环栗和再沸器间的便于蒸馏后物料排出的出料管道对蒸馏后物料进行连续采集。该双戊烯蒸馏设备能连续进料和连续采集产物和蒸馏后物料，保证了生产的连续性。
[0009]所述蒸馏设备还包括冷凝设备，冷凝设备设于蒸馏塔塔体内侧的上部并且经产物出料口与收集罐连接;该冷凝设备包括冷凝器和位于冷凝器下方的收集盘，所述进料口的位置低于收集盘;蒸馏塔塔体的上部侧壁上分别设有冷凝液进口和冷凝液出口，冷凝液进口和冷凝液出口分别连通冷凝器;所述收集盘包括收集盘盘体和设置于该收集盘盘体下表面处的导流槽，该导流槽的出口连接于产物出料口，收集盘盘体上间隔分布着多个收集孔和回流孔，收集孔贯穿收集盘盘体且收集孔的下端部连通导流槽，回流孔贯穿收集盘盘体和导流槽的槽底。
[0010]传统的双戊烯蒸馏设备的冷凝设备多设置在蒸馏塔塔体外，双戊烯汽化并经冷凝设备冷凝后回流至蒸馏塔塔体。本申请的双戊烯蒸馏设备将冷凝设备的冷凝器设置于蒸馏塔塔体内，并设计了收集盘，使得双戊烯蒸馏设备结构更加紧凑，减小了回流路径，使得产物(粗品双戊烯蒸馏纯化的产物为纯双戊烯)的收集和回流实现了同步，提高了纯化效率。重油回流至塔釜后用循环栗进行循环，让其进入再沸器进行加热，之后再进入蒸馏塔塔体进行再分离，同时蒸馏后物料(双戊烯蒸馏纯化反应的蒸馏后物料为重油)可从便于蒸馏后物料排出的出料管道连续采出。该蒸馏设备能同时实现产物从塔顶连续采出和蒸馏后物料的连续采出，实现了物料蒸馏纯化的连续生产。
[0011]所述蒸馏塔塔体内部还设有进料分布器，进料分布器包括进料器和位于该进料器下方的分布盘，进料器包括进料管和连接于该进料管上并间隔设置的多个喷头，进料管的进口连接于进料口；分布盘上分布有多个贯穿分布盘的进料孔。该设计使得进料更加均匀，蒸饱效果更好。
[0012]所述冷凝液出口的位置高于冷凝液进口，冷凝效果好。
[0013]所述进料口设置在蒸馏塔塔体侧壁从上往下2/5-3/5的高度处。该位置的设计最优，能使得原料的分离反应效果最佳。
[0014]所述塔釜内径为0.8-1.2米，高度为2.3-2.7米，所述蒸馏塔塔体内径为0.8-1.2米，高度为18-22米。以上为蒸馏塔塔体和塔釜的最佳尺寸，该蒸馏设备的蒸馏效果最佳，不仅生产效率高，且产物获得率也最高。
[0015]与现有技术相比，本实用新型申请具有以下优点:
[0016]I)本蒸馏设备改变了传统由塔釜进料并加热的做法，改由蒸馏塔塔体连续进料，产物由蒸馏塔塔体连续出料，蒸馏后产物由塔釜连续出料，保证了生产的连续性；
[0017]2)本蒸馏设备将冷凝器设于蒸馏塔塔体内并配合设于下方的收集盘，缩短了回收路径，提高了纯化效率并使得设备结构更加紧凑；
[0018]3)进料分布器的设计使得进料更加均匀，提升了蒸馏效率。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型所述的蒸馏设备示意图；
[0020]图2是本实用新型所述的蒸馏设备实施例1的收集盘的剖视图；
[0021]图3是本实用新型所述的蒸馏设备实施例2的收集盘的剖视图。
[0022]标号说明:
[0023]蒸馏塔塔体1、塔釜2、冷凝设备3、收集罐4、加热设备5、产物出料口11、进料口 12、冷凝液进口 13、冷凝液出口 14、进料分布器15、出料管道21、管道51、循环栗52、再沸器53、控制阀54、进料器151、分布盘152、进料管1511、喷头1512、冷凝器31、收集盘32、收集盘盘体321、导流槽322、收集孔3211、回流孔3212。
【具体实施方式】
[0024]下面结合说明书附图1-3对本实用新型的技术方案进行详细说明。
[0025]实施例1
[0026]如图1-2所示，本实用新型所述的一种蒸馏设备，包括蒸馏设备本体、收集罐4和加热设备5，所述蒸馏设备本体包括蒸馏塔塔体I和设于蒸馏塔塔体I下方且与蒸馏塔塔体I内部连通的塔釜2，蒸馏塔塔体I上部设有产物出料口 11，收集罐4与产物出料口 11连接，加热设备5与塔釜2连接。蒸馏塔塔体I的侧壁上设有进料口 12;所述加热设备5包括管道51以及安装在该管道51上的循环栗52和再沸器53，管道51的出口连接于塔釜2下部，管道51的进口连接于塔釜2侧壁且位置高于管道51的出口，循环栗52位于管道51的出口与再沸器53之间，管道51的出口与循环栗52之间以及循环栗52与再沸器53之间还分别设有控制阀54，循环栗52和位于循环栗52与再沸器53之间的控制阀54之间还设有便于蒸馏后物料排出的出料管道21。所述蒸馏设备还包括冷凝设备3，冷凝设备3设于蒸馏塔塔体I内侧的上部并且经产物出料口 11与收集罐4连接;该冷凝设备3包括冷凝器31和位于冷凝器31下方的收集盘32，所述进料口 12的位置低于收集盘32;蒸馏塔塔体I的上部侧壁上分别设有冷凝液进口 13和冷凝液出口 14，冷凝液进口 13和冷凝液出口 14分别连通冷凝器31;所述收集盘32包括收集盘盘体321和设置于该收集盘盘体321下表面处的导流槽322，该导流槽322的出口连接于产物出料口 11，收集盘盘体321上间隔分布着多个收集孔3211和回流孔3212，收集孔3211贯穿收集盘盘体321且收集孔3211的下端部连通导流槽322，回流孔3212贯穿收集盘盘体321和导流槽322的槽底。所述蒸馏塔塔体I内部还设有进料分布器15，进料分布器15包括进料器151和位于该进料器151下方的分布盘152，进料器151包括进料管1511和连接于该进料管1511上并间隔设置的多个喷头1512，进料管1511的进口连接于进料口 12;分布盘152上分布有多个贯穿分布盘152的进料孔。所述冷凝液出口 14的位置高于冷凝液进口 13。所述进料口 12设置在蒸馏塔塔体I侧壁从上往下2/5-3/5的高度处。所述塔釜2内径为0.8-1.2米，高度为2.3-2.7米，所述蒸馏塔塔体I内径为0.8-1.2米，高度为18-22米。
[0027]实施例2
[0028]其于实施例1的区别在于:如图3所示，所述收集孔3211可以为上大下小的孔状结构。
[0029]本实用新型所述的蒸馏设备并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本实用新型原理的任何改进或替换，均应在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种蒸馏设备，包括蒸馏设备本体、收集罐(4)和加热设备(5)，所述蒸馏设备本体包括蒸馏塔塔体(I)和设于蒸馏塔塔体(I)下方且与蒸馏塔塔体(I)内部连通的塔釜(2)，蒸馏塔塔体(I)上部设有产物出料口( 11)，收集罐(4)与产物出料口( 11)连接，加热设备(5)与塔釜(2)连接;其特征在于:所述蒸馏塔塔体(I)的侧壁上设有进料口(12);所述加热设备(5)包括管道(51)以及安装在该管道(51)上的循环栗(52)和再沸器(53)，管道(51)的出口连接于塔釜(2)下部，管道(51)的进口连接于塔釜(2)侧壁且位置高于管道(51)的出口，循环栗(52)位于管道(51)的出口与再沸器(53)之间，管道(51)的出口与循环栗(52)之间以及循环栗(52)与再沸器(53)之间还分别设有控制阀(54)，循环栗(52)和位于循环栗(52)与再沸器(53)之间的控制阀(54)之间还设有便于蒸馏后物料排出的出料管道(21)。2.根据权利要求1所述的蒸馏设备，其特征在于:所述蒸馏设备还包括冷凝设备(3)，冷凝设备(3)设于蒸馏塔塔体(I)内侧的上部并且经产物出料口(11)与收集罐(4)连接;该冷凝设备(3)包括冷凝器(31)和位于冷凝器(31)下方的收集盘(32)，所述进料口(12)的位置低于收集盘(32);蒸馏塔塔体(I)的上部侧壁上分别设有冷凝液进口( 13)和冷凝液出口(14)，冷凝液进口(13)和冷凝液出口(14)分别连通冷凝器(31);所述收集盘(32)包括收集盘盘体(321)和设置于该收集盘盘体(321)下表面处的导流槽(322)，该导流槽(322)的出口连接于产物出料口(11)，收集盘盘体(321)上间隔分布着多个收集孔(3211)和回流孔(3212)，收集孔(3211)贯穿收集盘盘体(321)且收集孔(3211)的下端部连通导流槽(322)，回流孔(3212)贯穿收集盘盘体(321)和导流槽(322)的槽底。3.根据权利要求1或2所述的蒸馏设备，其特征在于:所述蒸馏塔塔体(I)内部还设有进料分布器(15)，进料分布器(15)包括进料器(151)和位于该进料器(151)下方的分布盘(152)，进料器(151)包括进料管(1511)和连接于该进料管(1511)上并间隔设置的多个喷头(1512)，进料管(1511)的进口连接于进料口(I 2);分布盘(152)上分布有多个贯穿分布盘(152)的进料孔。4.根据权利要求2所述的蒸馏设备，其特征在于:所述收集孔(3211)为上大下小的孔状结构。5.根据权利要求2所述的蒸馏设备，其特征在于:所述冷凝液出口(14)的位置高于冷凝液进口(13)。6.根据权利要求1所述的蒸馏设备，其特征在于:所述进料口(12)设置在蒸馏塔塔体(I)侧壁从上往下2/5-3/5的高度处。7.根据权利要求1所述的蒸馏设备，其特征在于:所述塔釜(2)内径为0.8-1.2米，高度为2.3-2.7米，所述蒸馏塔塔体(I)内径为0.8-1.2米，高度为18-22米。
【文档编号】C07C13/21GK205549654SQ201620254517
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】胡正财, 王事旺
【申请人】福建青松股份有限公司