全自动固化装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了全自动固化装置，其中包括支架，在支架上设有箱体以及与箱体配合安装的热风循环器，所述箱体内设有温度传感器和放置硅胶产品的工作台，所述热风循环器的出风口设置在工作台的上方、其进风口设置在工作台的下方，在箱体的一侧设有温度控制器，所述的温度控制器分别与温度传感器、热风循环器电连接；本实用新型根据箱体内温度的变化实现自动开启或关闭热风循环器，使箱体内的温度始终保持在固化温度标准以上，具有加快产品硅胶固化时间、提高生产效率、环保节能以及降低生产成本的优点。
【专利说明】
全自动固化装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及固化装置，更具体地说，是涉及一种全自动固化装置。
【背景技术】
[0002]硅胶固化是线圈生产过程中的重要工序之一，能够直接影响线圈成品质量。现有的硅胶固化工序是通过将产品硅胶放置在工作台上，利用室内的温度在一定时间内将产品硅胶自然蒸干，这样虽然能够实现固化的目的，但固化时间容易受室内温度的影响，当碰到寒冷天气时，会延长固化时间，且生产效率偏低，不利于生产发展的需求。因此，如何解决上述的问题，为亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的旨在提供一种加快产品硅胶固化时间、提高生产效率的全自动固化装置。
[0004]为实现上述的目的，本实用新型的全自动固化装置，其中包括支架，在支架上设有箱体以及与箱体配合安装的热风循环器，所述箱体内设有温度传感器和放置硅胶产品的工作台，所述热风循环器的出风口设置在工作台的上方、其进风口设置在工作台的下方，在箱体的一侧设有温度控制器，所述的温度控制器分别与温度传感器、热风循环器电连接。
[0005]上述的全自动固化装置，所述的热风循环器包括风机和发热器，所述风机一侧与进风口管道连接，其另一侧通过发热器与出风口管道连接。
[0006]上述的全自动固化装置，所述的箱体侧面设有平移推拉门。
[0007]上述的全自动固化装置，所述的箱体为透明箱体，该透明箱体采用亚克力板组合
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[0008]上述的全自动固化装置，在箱体内沿工作台的长度方向设有出风管道与热风循环器的出风口相通，在出风管道上设有若干出风嘴与工作台相对应。
[0009]上述的全自动固化装置，所述的出风嘴等距排列设置在出风管道上；能够分开出风口出来的高温气体，使热量分散均匀，确保多个产品硅胶固化时间一致。
[0010]本实用新型采用上述的结构，当温度传感器感应到箱体内的温度达到温度控制器预设的固化标准温度，温度控制器将开启热风循环器使箱体内的温度保持固化温度以上，达到加快广品娃Jj父固化时间、提尚生广效率的技术目的；风机把箱体内的气流从进风口抽入热风循环器，经过发热器的加热作用转换为高温气体，高温气体将从出风口输出至箱体内等待加热再利用，出风口、热风循环器和进风口构成了一个自动化箱体热气循环系统，实现节能环保、降低生产成本的技术优势;而且箱体采用透明的亚力克板组合而成，方便工作人员观察内部的情况，能及时发现错误，避免损失。
【附图说明】
[0011]下面将结合附图中的具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明，以便更清楚直观地理解其实用新型实质，但不构成对本实用新型的任何限制。
[0012]图1为本实用新型的连接结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的结构不意图；
[0014]图3为本实用新型的具体实施结构示意图。
[0015]图中:I为支架，11为温度传感器，12为工作台，13为温度控制器，14为出风嘴，2为箱体，21为平移推拉门，3为热风循环器，3a为出风口，3b为进风口，31为风机，32为发热器。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，全自动固化装置，其中包括支架I，在支架I上设有箱体2以及与箱体2配合安装的热风循环器3，箱体2内设有温度传感器11和放置硅胶产品的工作台12，所述热风循环器3的出风口 3a设置在工作台12的上方、其进风口 3b设置在工作台12的下方，在箱体2的一侧设有温度控制器13，温度控制器13分别与温度传感器11、热风循环器3电连接;热风循环器3包括风机31和发热器32，所述风机31—侧与进风口 3b管道连接，其另一侧通过发热器32与出风口 3a管道连接；
[0017]如图2所示，箱体2侧面设有平移推拉门21;箱体2为透明箱体，该透明箱体采用亚克力板组合而成。
[0018]如图3所示，在箱体2内沿工作台12的长度方向设有出风管道与热风循环器3的出风口 3a相通，在出风管道上设有若干出风嘴14与工作台12相对应；出风嘴14等距排列设置在出风管道上。
[0019]本实用新型在具体实施时，打开箱体2将产品硅胶放置在工作台12上，关闭箱体2然后通过温度控制器13设定产品要求的固化温度标准，当箱体2内温度低于温度标准时，温度传感器11发出信号到温度控制器13，使温度控制器13开启热风循环器3，热风循环器3通过风机31、发热器32的配合，将箱体2内的空气转换为热气，使箱体2内温度高于温度标准，当箱体2内温度高于温度标准时，温度传感器11发出信号到温度控制器13，使温度控制器13关闭热风循环器，即可完成一次工作流程。
[0020]本实用新型能够根据不同产品设定温度控制器13的温度标准，以达到满足不同产品的需求。
[0021]综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
【主权项】
1.全自动固化装置，其特征在于:包括支架(I)，在支架(I)上设有箱体(2)以及与箱体(2)配合安装的热风循环器(3)，所述箱体(2)内设有温度传感器(11)和放置硅胶产品的工作台(12)，所述热风循环器(3)的出风口(3a)设置在工作台(12)的上方、其进风口(3b)设置在工作台(12)的下方，在箱体(2)的一侧设有温度控制器(13)，所述的温度控制器(13)分别与温度传感器(11 )、热风循环器(3)电连接。2.根据权利要求1所述的全自动固化装置，其特征在于:所述的热风循环器(3)包括风机(31)和发热器(32)，所述风机(31)—侧与进风口(3b)管道连接，其另一侧通过发热器(32)与出风口(3a)管道连接。3.根据权利要求1所述的全自动固化装置，其特征在于:所述的箱体(2)侧面设有平移推拉门。4.根据权利要求3所述的全自动固化装置，其特征在于:所述的箱体(2)为透明箱体，该透明箱体采用亚克力板组合而成。5.根据权利要求1至4任一所述的全自动固化装置，其特征在于:在箱体(2)内沿工作台(12)的长度方向设有出风管道与热风循环器(3)的出风口(3a)相通，在出风管道上设有若干出风嘴(14)与工作台(12)相对应。6.根据权利要求5所述的全自动固化装置，其特征在于:所述的出风嘴(14)等距排列设置在出风管道上。
【文档编号】B05D3/04GK205518500SQ201620061429
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月21日
【发明人】潘孝林
【申请人】肇庆鼎茂机电有限公司