真空螺旋涂镀设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了真空螺旋涂镀设备，包括设置涂镀熔炉内的螺旋真空管；螺旋真空管连接真空设备，并且其内设有导块，导块朝向螺旋真空管入料端位置的方向上设有电动抓取导线的抓取部，导块的另外一端通过线连接在缠绕装置上；螺旋真空管的中心还连接有震动轴，震动轴连接震动电机驱动震动轴震动；真空设备、导块的抓取部和震动电机分别连接在可编程程序控制器上。本实用新型的涂镀设备，将导线置入螺旋真空管内进行涂镀，并在其内防止涂镀液体；采取导块连接导线并将其从入口端导引至出口端，实现涂镀铜或者锌等金属镀层。此外，螺旋真空管中心位置处设震动轴适当的对螺旋真空管进行震动，进而提高涂镀导线的镀层均匀性和厚度的适中性。
【专利说明】
真空螺旋涂镀设备
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及导线涂镀技术领域，特别是涉及真空螺旋涂镀设备。
【背景技术】
[0002]现有的金属导线或者特种钢丝在生产以及制造过程中，往往需要在其外表面进行涂镀一层防氧化层或者防腐蚀层，从而保证其具有较好的使用性能。
[0003]现有的涂镀设备主要是针对复杂形状的零部件，其涂镀设备为大容积形状，占用空间面积较大，不宜挪动。如果使用其直接对导线进行涂镀防护层或者防腐层，效果还行。但是若使用其涂镀功能型厚度层，则精度较差，并且镀层均匀度差。
【实用新型内容】
[0004]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了真空螺旋涂镀设备，其目的在于，设计一种专门针对导线或者细长形线状产品进行涂镀的设备，进而达到快速高效地涂镀带厚度的功能型涂层，如铜、锌等金属镀层。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:真空螺旋涂镀设备，包括设置涂镀熔炉内的螺旋真空管；螺旋真空管连接真空设备，并且其内设有导块，螺旋真空管包括入料端和出料端，导块朝向螺旋真空管入料端位置的方向上设有电动抓取导线的抓取部，导块的另外一端通过线连接在缠绕装置上；螺旋真空管的中心还连接有震动轴，震动轴连接震动电机驱动震动轴震动，进而带动螺旋真空管晃动;真空设备、导块的抓取部和震动电机分别连接在可编程程序控制器上。本实用新型的涂镀设备，将导线置入螺旋真空管内进行涂镀，并在其内防止涂镀液体;采取导块连接导线并将其从入口端导引至出口端，实现涂镀铜或者锌等金属镀层。此外，本实用新型还在螺旋真空管中心位置处设置震动轴适当的对螺旋真空管进行震动，进而保证导柱在涂镀时的均匀性能，进而提高涂镀导线的镀层均匀性和厚度的适中性。该装置涂镀导线的速度快、产品性能好，具有较好的使用前景。
[0006]本实用新型的进一步改进在于，螺旋真空管的导线入料端和出料端与缠绕装置之间还分别设有可拆卸式密封盖，便于清洗涂镀设备，方便后期维护。
[0007]本实用新型的进一步改进在于，螺旋真空管的出料端外还设有导线卷绕装置，导线卷绕装置连接可编程程序控制器，进而进一步其与涂镀设备同步工作，提高其效率。
[0008]本实用新型的进一步改进在于，导线卷绕装置与螺旋真空管的出料端之间还设有切割装置，进而实现到导线的切割。
[0009]本实用新型的进一步改进在于，震动轴通过若干连杆连接在螺旋真空管上，保证导线涂镀的均匀性能。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的涂镀设备，将导线置入螺旋真空管内进行涂镀，并在其内防止涂镀液体;采取导块连接导线并将其从入口端导引至出口端，实现涂镀铜或者锌等金属镀层。此外，本实用新型还在螺旋真空管中心位置处设置震动轴适当的对螺旋真空管进行震动，进而保证导柱在涂镀时的均匀性能，进而提高涂镀导线的镀层均匀性和厚度的适中性。该装置涂镀导线的速度快、产品性能好，具有较好的使用前景。
[0011]本实用新型的真空螺旋涂镀设备，设计一种专门针对导线或者细长形线状产品进行涂镀的设备，进而达到快速高效地涂镀带厚度的功能型涂层，如铜、锌等金属镀层。
【附图说明】
[0012]图1为真空螺旋涂镀设备的一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0014]图1所示，真空螺旋涂镀设备，包括设置涂镀熔炉内的螺旋真空管2;螺旋真空管
2连接真空设备5，并且其内设有导块6，螺旋真空管2包括入料端21和出料端22，导块6朝向螺旋真空管2入料端21位置的方向上设有电动抓取导线7的抓取部61，导块6的另外一端通过线8连接在缠绕装置9上；螺旋真空管2的中心还连接有震动轴3，震动轴3连接震动电机4驱动震动轴3震动，进而带动螺旋真空管2晃动;真空设备5、导块6的抓取部61和震动电机4分别连接在可编程程序控制器10上。本实用新型的涂镀设备，将导线置入螺旋真空管2内进行涂镀，并在其内防止涂镀液体;采取导块6连接导线并将其从入口端导引至出口端，实现涂镀铜或者锌等金属镀层。此外，本实用新型还在螺旋真空管2中心位置处设置震动轴3适当的对螺旋真空管进行震动，进而保证导柱在涂镀时的均匀性能，进而提高涂镀导线的镀层均匀性和厚度的适中性。该装置涂镀导线的速度快、产品性能好，具有较好的使用前景。
[0015]本实用新型的进一步改进在于，螺旋真空管2的导线入料端21和出料端22与缠绕装置9之间还分别设有可拆卸式密封盖11，便于清洗涂镀设备，方便后期维护。
[0016]本实用新型的进一步改进在于，螺旋真空管2的出料端22外还设有导线卷绕装置12，导线卷绕装置12连接可编程程序控制器10，进而进一步其与涂镀设备同步工作，提高其效率。
[0017]本实用新型的进一步改进在于，导线卷绕装置12与螺旋真空管2的出料端22之间还设有切割装置13，进而实现到导线的切割。
[0018]本实用新型的进一步改进在于，震动轴3通过若干连杆I连接在螺旋真空管2上，保证导线涂镀的均匀性能。
[0019]本实用新型的真空螺旋涂镀设备，设计一种专门针对导线或者细长形线状产品进行涂镀的设备，进而达到快速高效地涂镀带厚度的功能型涂层，如铜、锌等金属镀层。
[0020]本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.真空螺旋涂镀设备，其特征在于，包括设置涂镀熔炉内的螺旋真空管(2);所述螺旋真空管(2)连接真空设备(5)，并且其内设有导块(6)，所述螺旋真空管(2)包括入料端(21)和出料端(22)，所述导块(6)朝向螺旋真空管(2)入料端(21)位置的方向上设有电动抓取导线(7)的抓取部(61)，所述导块(6)的另外一端通过线(8)连接在缠绕装置(9)上； 所述螺旋真空管(2)的中心还连接有震动轴(3)，所述震动轴(3)连接震动电机(4)驱动震动轴(3)震动，进而带动螺旋真空管(2)晃动;所述真空设备(5)、导块(6)的抓取部(61)和震动电机(4)分别连接在可编程程序控制器(10)上。2.根据权利要求1所述的真空螺旋涂镀设备，其特征在于，所述螺旋真空管(2)的导线入料端(21)和出料端(22)与缠绕装置(9)之间还分别设有可拆卸式密封盖(11)。3.根据权利要求1或2所述的真空螺旋涂镀设备，其特征在于，所述螺旋真空管(2)的出料端(22)外还设有导线卷绕装置(12)，所述导线卷绕装置(12)连接可编程程序控制器(1)04.根据权利要求3所述的真空螺旋涂镀设备，其特征在于，所述导线卷绕装置(12)与螺旋真空管(2)的出料端(22)之间还设有切割装置(13)。5.根据权利要求1所述的真空螺旋涂镀设备，其特征在于，所述震动轴(3)通过若干连杆(I)连接在螺旋真空管(2)上。
【文档编号】B05C11/10GK205518422SQ201620112164
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】施善国
【申请人】江苏三通科技有限公司