一种铝土矿石粗碎时进矿间的内衬结构的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝土矿石粗碎时进矿间的内衬结构，包括机体外壳，所述机体外壳的内部设有处理腔，所述处理腔的下端设有出料收集盒，所述处理腔的内部设有破碎装置，所述处理腔的上端设有缓冲腔，所述缓冲腔相对一侧的内壁上均设有第一挡板，所述第一挡板的一端均通过第一转轴与缓冲腔的内壁连接，所述第一挡板的下端设有回弹装置，所述回弹装置的一端通过第二转轴与第一挡板连接，所述回弹装置的另一端与缓冲腔的倾斜面连接。本实用新型可以有效的降低矿石的下落速率，可防止进料间及进料口在矿石冲击力的作用下遭到破坏，延长了进料间及破碎设备的使用寿命，并使矿石更为顺畅地进入到破碎设备里，提高设备的利用率和生产率。
【专利说明】
一种铝土矿石粗碎时进矿间的内衬结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及内衬结构技术领域，尤其涉及一种铝土矿石粗碎时进矿间的内衬结构。
【背景技术】
[0002]在铝的生产过程中，从矿山开采来的铝土矿石是主要的生产原料之一，而有的时候，对矿石的形状和大小需要进行要求，但一般开采来的铝土矿石大都是不规则形状，且块径大小不等，很难达到与其它原料发生化学反应的要求，所以在生产过程中需把铝土矿石用破碎设备按照粗碎、中碎、细碎的破碎过程最终破碎成符合磨矿粒度要求的细颗粒，在粗碎前为保护破碎设备而先将铝土矿石投入进料间，经进矿口有组织地、按计量地进入到粗碎设备里进行破碎，由于进料间大都采用钢筋混凝土结构形式，在铝土矿石被投入进料间时，进料间的侧壁和底板会遭受到强大的冲击力，进料间使用一段时间很容易遭到破坏，从而影响破碎设备的使用寿命;即使采用厚钢板做内衬，但在强大的冲击力作用下，钢板会产生变形，导致进矿不通畅，影响生产，也造成了材料成本上的浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝土矿石粗碎时进矿间的内衬结构。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]—种铝土矿石粗碎时进矿间的内衬结构，包括机体外壳，所述机体外壳的内部设有处理腔，所述处理腔的下端设有出料收集盒，所述处理腔的内部设有破碎装置，所述处理腔的上端设有缓冲腔，所述缓冲腔相对一侧的内壁上均设有第一挡板，所述第一挡板的一端均通过第一转轴与缓冲腔的内壁连接，所述第一挡板的下端设有回弹装置，所述回弹装置的一端通过第二转轴与第一挡板连接，所述回弹装置的另一端与缓冲腔的倾斜面连接，所述缓冲腔的两侧设有第二固定块，且第二固定块位于机体外壳的内壁上，所述第二固定块的上端均设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上端均设有第一固定块，所述第一固定块远离第一伸缩杆的一侧均设有第二挡板，两个所述第二挡板的一端均通过第三转轴与机体外壳的内壁转动连接，两个所述第二挡板之间通过2-4个弹性装置连接，每个所述弹性装置均由两个卡块和第二伸缩杆组成，两个所述卡块分别位于两个第二挡板的内部，且第二伸缩杆的两端分别与两个卡块连接，所述第二挡板的上端均设有竖直设置的挡块，且位于两个挡块之间的第二挡块上均设有防滑槽。
[0006]优选地，所述第一伸缩杆的外侧均环绕设有第一弹簧。
[0007]优选地，所述回弹装置由第三伸缩杆和弹簧组成，且第二弹簧套接在第三伸缩杆上。
[0008]优选地，所述出料收集盒和机体外壳的连接处设有滑槽。
[0009]本实用新型中，在矿石进入进料间时，挡板可以防止矿石四处散落，同时矿石落到第二挡板上，第三伸缩杆受力打开，然后第二挡板也打开，经过第一伸缩杆的作用，使第二挡板处于倾斜的状态，可以缓冲矿石的下落速度，同时设置在第二挡板上的防滑槽也具有降低矿石下滑速度的作用，第一挡板可以进一步的缓解矿石下落的速度，同时通过回弹装置可以使第一挡板也处于倾斜的状态，矿石经过破碎装置破碎后，进入出料收集盒中，进行回收，而且在矿石下落完毕后，回弹装置和第一伸缩杆将第一挡板和第二挡板复位到原来的位置，该实用新型结构简单，不仅仅可以对矿石进行有效的破碎，而且通过多个伸缩装置、回弹装置和挡板的结合，可以有效的降低矿石的下落速率，有效的保护了进料间和破碎设备，提高了设备的利用率和生产率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型提出的一种铝土矿石粗碎时进矿间的内衬结构的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型提出的一种铝土矿石粗碎时进矿间的内衬结构的俯视图。
[0012]图中:I机体外壳、2处理腔、3破碎装置、4出料收集盒、5回弹装置、6第一挡板、7第一弹簧、8第一伸缩杆、9第二挡板、10挡块、11第一固定块、12卡块、13第二伸缩杆、14防滑槽。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]参照图1-2，一种铝土矿石粗碎时进矿间的内衬结构，包括机体外壳I，机体外壳I的内部设有处理腔2，处理腔2的下端设有出料收集盒4，且出料收集盒4和机体外壳I的连接处设有滑槽，可以方便的拿取出料收集盒4，方便收集石料，处理腔2的内部设有破碎装置3，处理腔2的上端设有缓冲腔，缓冲腔相对一侧的内壁上均设有第一挡板6，第一挡板6的一端均通过第一转轴与缓冲腔的内壁连接，第一挡板6的下端设有回弹装置5，回弹装置5由第三伸缩杆和弹簧组成，且第二弹簧套接在第三伸缩杆上，回弹装置5的一端通过第二转轴与第一挡板6连接，回弹装置5的另一端与缓冲腔的倾斜面连接，缓冲腔的两侧设有第二固定块，且第二固定块位于机体外壳I的内壁上，第二固定块的上端均设有第一伸缩杆8，且第一伸缩杆8的外侧均环绕设有第一弹簧7，可以增加第一伸缩杆8的弹性，第一伸缩杆8的上端均设有第一固定块11，第一固定块11远离第一伸缩杆8的一侧均设有第二挡板9，两个第二挡板9的一端均通过第三转轴与机体外壳I的内壁转动连接，两个第二挡板9之间通过2-4个弹性装置连接，每个弹性装置均由两个卡块12和第二伸缩杆13组成，两个卡块12分别位于两个第二挡板9的内部，且第二伸缩杆13的两端分别与两个卡块12连接，第二挡板9的上端均设有竖直设置的挡块10，且位于两个挡块10之间的第二挡块9上均设有防滑槽14。
[0015]本实用新型中，在矿石进入进料间时，挡板可以防止矿石四处散落，同时矿石落到第二挡板9上，第三伸缩杆13受力打开，然后第二挡板9也打开，经过第一伸缩杆8的作用，使第二挡板9处于倾斜的状态，可以缓冲矿石的下落速度，同时设置在第二挡板9上的防滑槽14也具有降低矿石下滑速度的作用，第一挡板6可以进一步的缓解矿石下落的速度，同时通过回弹装置5可以使第一挡板6也处于倾斜的状态，矿石经过破碎装置3破碎后，进入出料收集盒4中，进行回收。
[0016]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铝土矿石粗碎时进矿间的内衬结构，包括机体外壳(I)，其特征在于，所述机体外壳(I)的内部设有处理腔(2)，所述处理腔(2)的下端设有出料收集盒(4)，所述处理腔(2)的内部设有破碎装置(3)，所述处理腔(2)的上端设有缓冲腔，所述缓冲腔相对一侧的内壁上均设有第一挡板(6)，所述第一挡板(6)的一端均通过第一转轴与缓冲腔的内壁连接，所述第一挡板(6)的下端设有回弹装置(5)，所述回弹装置(5)的一端通过第二转轴与第一挡板(6)连接，所述回弹装置(5)的另一端与缓冲腔的倾斜面连接，所述缓冲腔的两侧设有第二固定块，且第二固定块位于机体外壳(I)的内壁上，所述第二固定块的上端均设有第一伸缩杆(8)，所述第一伸缩杆(8)的上端均设有第一固定块(11)，所述第一固定块(11)远离第一伸缩杆(8)的一侧均设有第二挡板(9)，两个所述第二挡板(9)的一端均通过第三转轴与机体外壳(I)的内壁转动连接，两个所述第二挡板(9)之间通过2-4个弹性装置连接，每个所述弹性装置均由两个卡块(12)和第二伸缩杆(13)组成，两个所述卡块(12)分别位于两个第二挡板(9)的内部，且第二伸缩杆(13)的两端分别与两个卡块(12)连接，所述第二挡板(9)的上端均设有竖直设置的挡块(10)，且位于两个挡块(10)之间的第二挡块(9)上均设有防滑槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种铝土矿石粗碎时进矿间的内衬结构，其特征在于，所述第一伸缩杆(8)的外侧均环绕设有第一弹簧(7)。3.根据权利要求1所述的一种铝土矿石粗碎时进矿间的内衬结构，其特征在于，所述回弹装置(5)由第三伸缩杆和弹簧组成，且第二弹簧套接在第三伸缩杆上。4.根据权利要求1所述的一种铝土矿石粗碎时进矿间的内衬结构，其特征在于，所述出料收集盒(4)和机体外壳(I)的连接处设有滑槽。
【文档编号】B02C23/04GK205518150SQ201620292806
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】解丽君, 孙新云
【申请人】洛阳长兴矿业科技开发有限公司