一种用于连续重整催化剂再生放空气氯吸收的氯吸收罐的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了应用于石油化工行业的一种用于连续重整催化剂再生放空气氯吸收的氯吸收罐,所述氯吸收罐从上到下分为缓冲区和氯吸收区，其特征在于：所述氯吸收区的催化剂床层由筒形内筛网和筒形外筛网构成，筒形内筛网和筒形外筛网之间构成环形空间为径向催化剂移动床，构成径向催化剂移动床的筒形内筛网和筒形外筛网的直径相同。采用本实用新型改善了氯吸收过程中待生催化剂的流动状况，使待生催化剂在氯吸附罐氯吸收区均匀流动，再生放空气经筒形外筛网均匀分布进入径向催化剂移动床与待生催化剂错流接触。减少水吸附的产生，有效控制氯吸收罐的温度，避免氯吸收罐频繁超温，有利于催化剂连续再生。
【专利说明】
一种用于连续重整催化剂再生放空气氯吸收的氯吸收罐
技术领域
[0001]本实用新型涉及石油化工领域，具体涉及石油化工中用于连续重整催化剂再生放空气氯吸收的氯吸收罐。
【背景技术】
[0002]美国环球油品公司(以下简称UOP公司)是全球连续催化重整装置技术的主要提供商之一。连续重整催化剂由氧化铝担体和吸附在担体上的金属组成，氧化铝作为金属的载体，同时又是氯化物的载体，在重整反应中催化剂有两大功能，金属功能和酸性功能。金属促进了氢化和脱氢反应，氯化后的氧化铝载体促进了异构化和裂解反应。
[0003]然而，在催化剂的烧焦过程中，产生水的同时不可避免的造成了催化剂上氯大量流失，再生放空气中氯化物的浓度可达500?2500mg/m3，随着催化剂的老化，再生放空气中氯化物的浓度甚至更高。因UOP重整催化剂再生气循环方式为湿冷循环，再生放空气中的水含量高达1 % (体积百分比)。
[0004]水氯比例、操作温度和催化剂的比表面积是重整催化剂持氯能力的主要影响因素。在水氯比例和催化剂的比表面积一定的情况下，随着操作温度的降低催化剂的持氯能力增强。氯吸收技术正是利用催化剂的这一重要特征，借助待生催化剂吸收再生放空气中的氯化物，在实现回收氯化物的同时降低大气污染，减少催化剂再生系统氯化物的注入量。具体过程是:将自再生器顶部出来的再生放空气经放空气冷却器冷却至合适的温度后进入待生催化剂分离料斗下部的氯吸收区或氯吸收罐，与自待生催化剂分离料斗(预热区)下来的待生催化剂逆流接触、相互作用，再生放空气中的氯化物在氯吸收区或氯吸收罐中被待生催化剂吸收。
[0005]在实际应用中，氯吸收区或氯吸收罐频繁超温，经了解装置规模较小，氯吸收区或氯吸收罐频繁超温稍好一些，装置规模较大时，特别超大型装置氯吸收区或氯吸收罐频繁超温更为严重。根据观测的情况，重整催化剂单元热停车后，氯吸收区或氯吸收罐中的温度至少会飞温一次，如操作上密切观察，及时调整操作参数，可能不会因超温连锁造成再次热停车;而当重整催化剂单元冷停车后，这种现象更为明显。致使有些连续重整装置较长时期处在催化剂黑烧再生阶段，催化剂的性能达不到最佳的状态，操作参数也没有达到最佳状态，因此重整反应产物的分布也会受此影响而偏离设计值。特别是重整生成油的苛刻度和重整氢产率较低。
[0006]还有一现象，氯吸收区或氯吸收罐中上中下的温度点依次超温，最高超过420°C，但有趣的是温度达到该次的最高时，该温度会回落。氯吸收区或氯吸收罐的料退超温不明显，没有发现与氯吸收区或氯吸收罐同步超温至超高的情况。可以肯定的是氯吸收区或氯吸收罐超温不是整罐超温，而是局部超温。
[0007]氯吸收区或氯吸收罐中除挡板外，几乎没有内件，结构简单是其优点，但催化剂的流动是塌落式的，催化剂在容器中心至器壁存在速度梯度，中心流动稍快，靠器壁稍慢;重整催化剂再生单元冷停车后，此现象更为明显。
[0008]氯吸收区或氯吸收罐超温时，待生催化剂的氯吸收能力明显减弱，在该工况下，再生放空气肯定不能达标排放。另外，待生催化剂的水吸附能力也减弱明显，氯吸收区或氯吸收罐中再生放空气水含量没有大的变化，致使氯吸收区或氯吸收罐中上中下的温度点依次超温。在这过程中催化剂吸附水放热，当热量没能及时带出，水又从待生催化剂中脱附出来，水遇到较低温的待生催化剂再次吸附到催化剂上，同时产生吸附热。
[0009]要解决上述问题，首先要使待生催化剂氯吸收罐流动均匀，再生放空气在催化剂中分布均匀；其次因待生催化剂吸收氯比待生催化剂吸附水的过程要快的多，薄催化剂床层能满足待生催化剂吸收氯;径向移动床能满足上述要求。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型的目的是提供一种用于连续重整催化剂再生放空气氯吸收的氯吸收罐。通过采用径向移动床技术，改进UOP公司的Chlorsorb氯吸收技术中的氯吸收罐，从而可以有效控制氯吸收罐的温度，避免现有技术中氯吸收罐频繁超温，影响催化剂再生连续再生的问题，同时保证氯吸收效果。
[0011]为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0012]—种用于连续重整催化剂再生放空气氯吸收的氯吸收罐，其特征在于:所述氯吸收罐从上到下分为缓冲区和氯吸收区，氯吸收罐氯吸收区的催化剂床层由筒形内筛网和筒形外筛网构成，筒形内筛网和筒形外筛网之间构成环形空间为径向催化剂移动床，构成径向催化剂移动床的筒形内筛网和筒形外筛网的直径相同。
[0013]本实用新型一种用于连续重整催化剂再生放空气氯吸收的氯吸收罐，其进一步技术特征在于:所述径向催化剂移动床的厚度一般为400?800mm，优选450?600mm。
[0014]本实用新型一种用于连续重整催化剂再生放空气氯吸收的氯吸收罐，其进一步技术特征在于:所述径向催化剂移动床的体积空速(VHSV)可为0.5-1.5h—1，优选0.8-1.2h—1 ；体积空速对应催化剂循环速率。
[0015]本实用新型一种用于连续重整催化剂再生放空气氯吸收的氯吸收罐，其进一步技术特征在于:所述筒形内筛网和筒形外筛网在筒体围成两个同心圆筒，所述筒形外筛网为格栅。
[0016]本实用新型一种用于连续重整催化剂再生放空气氯吸收的氯吸收罐，其进一步技术特征在于:在氯吸收区的筒体上设有再生放空气入口，再生放空气入口位于自上而下氯吸收区长度的2/3?5/6，优选3/4?5/6。
[0017]本实用新型一种用于连续重整催化剂再生放空气氯吸收的氯吸收罐，其进一步技术特征在于:所述筒形内筛网的开孔率为0.7?1.2 %，优选0.7?1.0 %。
[0018]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0019]I)本实用新型一种用于连续重整催化剂再生放空气氯吸收的氯吸收罐，氯吸收罐上部为缓冲区，下部为氯吸收区，氯吸收区采用径向催化剂移动床结构，改善了氯吸收过程中待生催化剂的流动状况，使待生催化剂在氯吸附罐氯吸收区均匀流动，再生放空气经筒形外筛网或扇形筒均匀分布进入径向催化剂移动床与待生催化剂错流接触。
[0020]2)因待生催化剂吸收氯比待生催化剂吸附水的过程要快的多，在保证待生催化剂氯吸收效果的前提下，较弱待生催化剂水吸附深度，减少水吸附的产生，有效控制氯吸收罐的温度，避免氯吸收罐频繁超温，有利于催化剂连续再生。
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明，但并不限制本实用新型的使用范围。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型一种用于连续重整催化剂再生放空气氯吸收的氯吸收罐结构示意图。
[0023]图中所示附图标记为:1_待生催化剂入口，2-缓冲区，3-氯吸收区，4-催化剂下料腿，5-再生放空气入口，6-再生放空气出口，7-筒形内筛网，8-筒形外筛网，9-待生催化剂床层，10-筒形内筛网围成的空间，11-待生催化剂出口，12_筒体。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0025]本实用新型一种用于连续重整催化剂再生放空气氯吸收的氯吸收罐，由筒体12、缓冲区2、氯吸收区3、筒形内筛网7和筒形外筛网8等组成，筒体12顶部设有待生催化剂入口I，筒体12底部设有待生催化剂出口 11，缓冲区2位于筒体12上部，氯吸收区3与缓冲区2通过催化剂下料腿4连通，筒形内筛网7和筒形外筛网8在筒体12围成两个同心圆筒，外筛网8为格栅，在氯吸收区的筒体12上设有再生放空气入口 5，再生放空气入口 5位于自上而下氯吸收区3长度的2/3?5/6，优选3/4?5/6，筒形内筛网7的开孔率为0.7?1.2%，优选0.7?1.0%。
[0026]经预热至140?155°C待生催化剂从待生催化剂入口I进入筒体12，进入氯吸收罐缓冲区2，通过催化剂下料腿4进入氯吸收区，待生催化剂重力作用下通过氯吸收罐氯吸收区，与湿含氯再生放空气接触吸收待生催化剂上的氯，同时也吸附部分水，氯吸收区温度控制在160?200 °C，吸收氯后的待生催化剂从11待生催化剂出口 11流出筒体12，再生放空气经筒形内筛网围成的空间10聚集从再生放空气出口 6引出。
【主权项】
1.一种用于连续重整催化剂再生放空气氯吸收的氯吸收罐，所述氯吸收罐从上到下分为缓冲区和氯吸收区，其特征在于:所述氯吸收区的催化剂床层由筒形内筛网和筒形外筛网构成，筒形内筛网和筒形外筛网之间构成环形空间为径向催化剂移动床，构成径向催化剂移动床的筒形内筛网和筒形外筛网的直径相同。2.根据权利要求1所述的用于连续重整催化剂再生放空气氯吸收的氯吸收罐，其特征在于:所述径向催化剂移动床的厚度为400?800mm。3.根据权利要求2所述的用于连续重整催化剂再生放空气氯吸收的氯吸收罐，其特征在于:所述径向催化剂移动床的厚度为450?600mm。4.根据权利要求1所述的用于连续重整催化剂再生放空气氯吸收的氯吸收罐，其特征在于:所述筒形内筛网和筒形外筛网在筒体围成两个同心圆筒，所述筒形外筛网为格栅。5.根据权利要求1所述的用于连续重整催化剂再生放空气氯吸收的氯吸收罐，其特征在于:在氯吸收区的筒体上设有再生放空气入口，再生放空气入口位于自上而下氯吸收区长度的2/3?5/6。6.根据权利要求5所述的用于连续重整催化剂再生放空气氯吸收的氯吸收罐，其特征在于:所述再生放空气入口位于自上而下氯吸收区长度的3/4?5/6。7.根据权利要求1所述的用于连续重整催化剂再生放空气氯吸收的氯吸收罐，其特征在于:所述筒形内筛网的开孔率为0.7?1.2%。
【文档编号】B01D53/06GK205517127SQ201620067457
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月25日
【发明人】孙秋荣, 徐又春, 郭劲鹤, 李爱国, 董海芳
【申请人】中石化洛阳工程有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司