一种金属破碎机除尘装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属破碎机除尘装置，包括：一级除尘装置和二级除尘装置，所述的一级除尘装置为旋风除尘器，所述的二级除尘装置为湿式除尘器，旋风除尘器的进气管通过第一吸风管道与金属破碎机的排气口相连通，旋风除尘器的出气管通过第二吸风管道与湿式除尘器的进气管相连接，湿式除尘器的出气管通过第三吸风管道与引风机的抽风口相连接，在引风机的出风口处还设置有使含水气体中的气体与水分离的管式离心分离器，管式离心分离器的进气管与引风机的出风口相连通。该除尘装置的除尘效率高且安全性能高。
【专利说明】
一种金属破碎机除尘装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及金属破碎机领域，尤其涉及一种金属破碎机除尘装置。
【背景技术】
[0002]金属破碎机可以将各种金属、线路板等物料撕裂至易处理的形状大小，是金属回收领域中较为常用的金属处理设备。由于金属、线路板等物料在破碎过程中会产生大量有害粉尘颗粒，如若直接将含粉尘颗粒的气体排放至大气中会严重污染环境，因而在金属破碎机的排气口处需配备除尘装置，目前除尘装置普遍采用旋风除尘器、脉冲布袋除尘装置或旋风除尘器和脉冲布袋除尘器两者相结合的组合除尘装置。采用旋风除尘器对含粉尘颗粒的气体进行除尘，工作时使含粉尘颗粒的气体作旋转运动，借助于离心力将粉尘颗粒从气体中分离出去，但是旋风除尘器的除尘效率不高，即使是最高效的旋风除尘器，除去直径为50微米的粉尘颗粒的除尘效率仅为96%左右，除去直径为5微米的粉尘颗粒的除尘效率仅为73%左右，除去直径为I微米的粉尘颗粒的除尘效率仅为27%左右，除尘效率非常低，经旋风除尘器除尘后的排放气体达不到现有的排放标准。采用脉冲布袋除尘器对含粉尘颗粒的气体进行除尘，由于金属、线路板等物料在破碎处理的过程容易产生易爆粉尘颗粒和火花，因而进入脉冲布袋除尘器中的易爆粉尘颗粒容易在火花的触发下发生燃烧或爆炸现象，损坏脉冲布袋除尘器，安全性能非常低;而且进入脉冲布袋除尘器中的粉尘颗粒容易粘附在脉冲布袋除尘器的布袋上结块堆积，结块堆积的粉尘颗粒块会影响布袋的透气性，进一步降低脉冲布袋除尘器的除尘效率，除尘效果不是很理想。采用旋风除尘器和脉冲布袋除尘器两者相结合的组合除尘装置，尽管旋风除尘器已经对含粉尘颗粒的气体进行过一次除尘处理，但是经旋风除尘器除尘后的气体中还残存易爆粉尘颗粒和火花，依然存在出现燃烧或爆炸现象的隐患，安全性能得不到提高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所需解决的技术问题是:提供一种除尘效率高且安全性能高的金属破碎除尘装置。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:所述的一种金属破碎机除尘装置，包括:一级除尘装置和二级除尘装置，所述的一级除尘装置为旋风除尘器，所述的二级除尘装置为湿式除尘器，旋风除尘器的进气管通过第一吸风管道与金属破碎机的排气口相连通，旋风除尘器的出气管通过第二吸风管道与湿式除尘器的进气管相连接，湿式除尘器的出气管通过第三吸风管道与引风机的抽风口相连接，在引风机的出风口处还设置有使带水气体中的气体与水分离的管式离心分离器，管式离心分离器的进气管与引风机的出风口相连通。
[0005]旋风除尘器主要由进气管、排气管、筒体和灰斗组成，旋风除尘器的除尘原理是使含粉尘颗粒气流作旋转运动，借助于离心力将粉尘颗粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使粉尘颗粒落入灰斗。湿式除尘器俗称“水除尘器”，它是使含粉尘颗粒的气体与液体(一般为水)密切接触，利用水滴和粉尘颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘颗粒的充分混合作用及其他作用捕集粉尘颗粒或使粉尘颗粒增大达到水和粉尘颗粒分离的装置。文丘里湿式除尘器主要由文丘里管和湿式旋风分离筒组成，它是利用惯性撞击湿式除尘。
[0006]进一步地，前述的一种金属破碎机除尘装置，其中，湿式除尘器的进水管与水源相连接，管式离心分离器的出水管通过连接管路与湿式除尘器的进水管相连接。
[0007]进一步地，前述的一种金属破碎机除尘装置，其中，所述的湿式除尘器为文丘里湿式除尘器。
[0008]进一步地，前述的一种金属破碎机除尘装置，其中，在吸风管道上设置有第一防爆孔，在旋风除尘器顶部设置有第二防爆孔，在旋风除尘器的灰斗上设置有第三防爆孔，在湿式除尘器顶部设置有第四防爆孔。
[0009]本实用新型的有益效果是:采用旋风除尘器和文丘里湿式除尘器两级除尘，大大提高了整个除尘装置的除尘效率，除尘效率高达99.9%；另外，通过两级除尘装置结合第一防爆孔、第二防爆孔、第三防爆孔和第四防爆孔的设置，不仅能保护两级除尘装置，还能大大降低发生燃烧或爆炸现象的概率，大大提高了整个除尘装置的安全使用性能。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型所述的一种金属破碎机除尘装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。
[0012]如图1所示，本实施例所述的一种金属破碎机除尘装置，包括:一级除尘装置和二级除尘装置，所述的一级除尘装置为旋风除尘器2，所述的二级除尘装置为湿式除尘器，本实施例中湿式除尘器采用文丘里湿式除尘器3，文丘里湿式除尘器3主要由文丘里管31和湿式旋风分离筒32构成。旋风除尘器2和文丘里湿式除尘器3均能直接从市场上购买到的，属于成熟的技术，本申请是应用旋风除尘器2和文丘里湿式除尘器3的除尘特性，而不是保护旋风除尘器2和文丘里湿式除尘器3的具体结构，因而就不再就其具体结构展开描述。旋风除尘器2的进气管通过第一吸风管道61与金属破碎机的排气口 I相连通，旋风除尘器2的出气管通过第二吸风管道62与文丘里湿式除尘器3中文丘里管31的进气管相连接，文丘里管31的出气管与湿式旋风分离筒32的进气管相连通，湿式旋风分离筒32的出气管通过第三吸风管道63与引风机4的抽风口相连接，在引风机4的出风口处还设置有使带水气体中的气体与水分离的管式离心分离器5，管式离心分离器5能直接从市场上购买到，属于成熟的技术，本申请是应用管式离心分离器5能很好地将气体与水分离的特性，而不是保护管式离心分离器5的具体结构，因而就不再就其具体结构展开描述。管式离心分离器5的进气管与引风机4的出风口相连通。文丘里湿式除尘器3的进水管与水源相连接，本实施例中为回收利用管式离心分离器5中分离的水，将管式离心分离器5的出水管通过连接管路64与文丘里湿式除尘器3中湿式旋风分离筒32的进水管相连接，这样就能将从气体中分离的水回收利用于文丘里湿式除尘器3中。本实施例中在吸风管道61上设置有第一防爆孔71，在旋风除尘器2顶部设置有第二防爆孔72，在旋风除尘器2的灰斗上设置有第三防爆孔，在文丘里湿式除尘器3中湿式旋风分离筒32的顶部设置有第四防爆孔83。
[0013]工作时，从金属破碎机的排气口I中输出的含粉尘颗粒的气体通过第一吸风管道61进入旋风除尘器2中进行一级除尘，大部分粉尘颗粒在离心力作用下与气体分离后掉落至灰斗中，通过旋风除尘器2能将气体中大部分3_5μπι以上的粉尘颗粒去除。经一级除尘后的气体通过第二吸风管道62进入文丘里湿式除尘器3中进行二级除尘，通过文丘里湿式除尘器3将气体中的粉尘颗粒从气体中分离，经两级除尘后的气体通过第三吸风管道73、引风机4后进入管式离心分离器5中进行气液分离，分离的水通过第四连接管道74回收至文丘里湿式除尘器中，经两级除尘处理及气液分离处理后的气体从管式离心分离器5的排气口排出。
[0014]本实用新型的优点是:采用旋风除尘器2和文丘里湿式除尘器3两级除尘，大大提高了整个除尘装置的除尘效率，除尘效率高达99.9%;另外，通过两级除尘装置结合第一防爆孔71、第二防爆孔72、第三防爆孔和第四防爆孔73的设置，不仅能保护两级除尘装置，还能大大降低发生燃烧或爆炸现象的概率，大大提高了整个除尘装置的安全使用性能。
【主权项】
1.一种金属破碎机除尘装置，包括:一级除尘装置和二级除尘装置，其特征在于:所述的一级除尘装置为旋风除尘器，所述的二级除尘装置为湿式除尘器，旋风除尘器的进气管通过第一吸风管道与金属破碎机的排气口相连通，旋风除尘器的出气管通过第二吸风管道与湿式除尘器的进气管相连接，湿式除尘器的出气管通过第三吸风管道与引风机的抽风口相连接，在引风机的出风口处还设置有使带水气体中的气体与水分离的管式离心分离器，管式离心分离器的进气管与引风机的出风口相连通。2.按照权利要求1所述的一种金属破碎机除尘装置，其特征在于:湿式除尘器的进水管与水源相连接，管式离心分离器的出水管通过连接管路与湿式除尘器的进水管相连接。3.按照权利要求1或2所述的一种金属破碎机除尘装置，其特征在于:所述的湿式除尘器为文丘里湿式除尘器。4.按照权利要求1或2所述的一种金属破碎机除尘装置，其特征在于:在吸风管道上设置有第一防爆孔，在旋风除尘器顶部设置有第二防爆孔，在旋风除尘器的灰斗上设置有第三防爆孔，在湿式除尘器顶部设置有第四防爆孔。
【文档编号】B01D50/00GK205517063SQ201620067958
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月25日
【发明人】梁杨
【申请人】张家港亚凯林环保设备有限公司