一种加强悬浮层螺旋竖流沉淀池的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型的目的是提出一种加强悬浮层螺旋竖流沉淀池，该种竖流沉淀池的中心管为上小下大的锥形管，中心管的内壁设有螺旋形导流槽，所述进水管与中心管的内壁相切，且进水管与导流槽相接；所述中心管的底端封闭，中心管的底部设有与中心管内壁相切的水平出口，所述水平出口与导流槽相接。在中心管中的污水为螺旋向下流动，可促进絮凝生成，在沉淀池中污水为螺旋向上流动，将颗粒絮凝和沉淀的时间大幅延长，同时通过离心力的作用将密度大于水和密度小于水的颗粒分离，有助于分别去除；另外在沉淀池中部设有水平滤网加强了中间悬浮层的产生，从而显著提高竖流沉淀池的污水处理效率。
【专利说明】
一种加强悬浮层螺旋竖流沉淀池
技术领域
[0001 ]本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及到一种竖流沉淀池。
【背景技术】
[0002]竖流沉淀池又称立式沉淀池，是池中废水竖向流动的沉淀池。池体平面图形为圆形或方形，水由设在池中心的进水管自上而下进入池内中心管，中心管下设伞形挡板使废水在池中均匀分布后沿整个过水断面缓慢上升，悬浮物沉降进入池底锥形沉泥斗中，澄清水从池四周沿周边溢流堰流出。竖流沉淀池中的水流方向与颗粒沉淀方向相反，其截留速度与水流上升速度相等，上升速度等于沉降速度的颗粒将悬浮在混合液中形成一层悬浮层，对上升的颗粒进行拦截和过滤，因而竖流式沉淀池的效率比平流式沉淀池要高。在污水处理工艺中，竖流沉淀池由于占地面积小、排泥容易、污泥沉淀率高而得到了广泛的应用。
[0003]但普通竖流沉淀池前面需要配合体积比较大絮凝反应器池。而且竖流沉淀池用在小型水处理系统时，体积仍然显的太大，需要占用空间多。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提出一种加强悬浮层螺旋竖流沉淀池，该种竖流沉淀池在中心管中的污水为螺旋向下流动，可促进絮凝生成，在沉淀池中污水为螺旋向上流动，将颗粒絮凝和沉淀的时间大幅延长，同时通过离心力的作用将密度大于水和密度小于水的颗粒分离，有助于分别去除，从而显著提高竖流沉淀池的污水处理效率。
[0005]本实用新型的加强悬浮层螺旋竖流沉淀池包括上部为圆筒状、下部为半球状或锥筒状壳体，所述壳体的上部设有进水管、出水管，壳体的中部设有中心管，所述中心管的顶端与进水管连通;壳体底部设有潜污栗，所述潜污栗设有通往壳体外部的污泥输出管;关键在于所述中心管为上小下大的锥形管，中心管的内壁设有螺旋形导流槽，所述进水管与中心管的内壁相切，且进水管与导流槽相接;所述中心管的底端封闭，中心管的底部设有与中心管内壁相切的水平出口，所述水平出口与导流槽相接。
[0006]上述中心管设计成锥型，污水自进水管沿中心管的切线方向进入中心管内，同时在螺旋形导流槽的作用下，水流沿着中心管内壁螺旋向下旋转，其形成的微涡旋流可有效促进水中颗粒的扩散和碰撞，促进絮凝生成，使得中心管成为一个絮凝反应器。
[0007]水流沿着水平出口横向旋转流出，水流在沉淀池中的流态，变成了缓慢的螺旋向上流。相对应于普通竖流沉淀池为辐射式垂直向上的流态，本实用新型中形成的螺旋向上流有以下四点优点:1、螺旋向上形成的微涡流，进一步的促进絮凝，使得絮凝时间延长到超过3 O分钟；2、螺旋流作用形成一定的离心力，使比水重的杂质向外围运动，比水轻的杂质(主要是油污为主的浮渣)向中心运动，有助于两种杂质分离，最终分别处理去除;3、螺旋向上流的路径比垂直向上流的长，特别是比水重的絮凝体，水流路径平均增加了一倍左右，则沉淀时间平均增加一倍，沉淀效果显著提高;4、在下沉淀区，残余的杂质和絮凝剂缓慢螺旋向上运动，同时上部已经絮凝完成的絮凝聚合体向下沉淀，残余的杂质与絮凝聚合体碰撞几率大大提尚，絮凝花进一步扩大，沉淀去除效果大大提尚。
[0008]进一步地，所述壳体上方内壁设有环形集水槽，所述出水管与集水槽相通;集水槽与中心管之间设有挡板，所述挡板的底端低于集水槽的顶端;所述壳体上方中部设有集油口，所述集油口与一个通往壳体外部的油污管连通，集油口流水面与集水槽流水面等高。在水流上升到水面时，仍有极少量比水轻的杂质(主要是油污为主的浮渣)无法通过沉淀除去，此类轻杂质会缓慢浮到水面，并因离心力作用在水面中心聚集。由于挡板的隔断，轻杂质无法进入集水槽中，出水水质得到保障。集油口和集水槽同时进水，集油口周长远比集水槽周长小，集油口的进水量会远小于集水槽的进水量，一般为3%左右，由此，水面的轻杂质进入集油口被逐步排出沉淀池。
[0009]进一步地，所述壳体内设有水平滤网，所述滤网的边缘与壳体内壁连接，滤网的中部设有供中心管穿过的通孔，所述通孔的内缘与中心管的外壁连接。竖流式沉淀池中，水流方向与颗粒沉淀方向相反，其截留速度与水流上升速度相等，上升速度等于沉降速度的颗粒将悬浮在混合液中形成一层悬浮层，对上升的小颗粒进行拦截和过滤。在沉淀池中间位置增加一层滤网，进一步加强了中间悬浮层的形成，有效提高了对上升的颗粒的拦截和过滤效果，所能拦截颗粒更多更小。具体来说，所述滤网设于壳体的中部，滤网的网格空隙为I?2mm0
[0010]进一步地，所述进水管设有向上的副通气管，保障进水管中水流畅顺，不会产生气塞。所述壳体的顶部设有与外界连通的主通气管，以减少壳体内的气体累积，保证安全。
[0011]进一步地，所述壳体的顶部设有检查口，所述检查口设有可开启的盖子，以方便检查。
[0012]由于上述加强悬浮层螺旋竖流沉淀池可以显著提高杂质出除效果，因此在处理相同水量时，该加强悬浮层螺旋竖流沉淀池的体积仅需要为普通竖流沉淀池的1/2左右，且沉淀池前需要的絮凝反应器相对来说也很小。
[0013]本实用新型的加强悬浮层螺旋竖流沉淀池通过锥状的中心管，以及中心管内的螺旋导流槽和底部的水平出口，使得中心管内以及壳体内的水流为螺旋流，大大提高了污水中杂质絮凝的效果，并通过设置水平滤网来加强悬浮层提高过滤微小杂质的效果，通过设置挡板和集油口来单独排出油污等轻杂质，整个竖流沉淀池集絮凝和沉淀为一体，体积小，其污水处理效果和效率大大提高，具有很好的实用性。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的加强悬浮层螺旋竖流沉淀池的结构原理示意图。
[0015]图2是本实用新型的加强悬浮层螺旋竖流沉淀池的平剖示意图。
[0016]附图标示:1、壳体;11、集水槽；12、挡板；13、集油口；14、油污管；15、主通气管；16、盖子;2、进水管;21、副通气管;3、出水管;4、中心管;41、导流槽;42、水平出口； 5、潜污栗;6、污泥输出管;7、滤网。
【具体实施方式】
[0017]下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
[0018]实施例1:
[0019]如图所示，本实施例的加强悬浮层螺旋竖流沉淀池包括上部为圆筒状、下部为半球状或锥筒状的壳体I，所述壳体I的上部设有进水管2、出水管3，壳体I的中部设有中心管4，所述中心管4的顶端与进水管2连通;壳体I底部设有潜污栗5，所述潜污栗5设有通往壳体I外部的污泥输出管6;关键在于所述中心管4为上小下大的锥形管，中心管4的内壁设有螺旋形导流槽41，所述进水管2与中心管4的内壁相切，且进水管2与导流槽41相接;所述中心管4的底端封闭，中心管4的底部设有两个与中心管4内壁相切的水平出口42，所述水平出口42与导流槽41相接。
[0020]壳体I上方内壁设有环形集水槽11，所述出水管3与集水槽11相通;集水槽11与中心管4之间设有挡板12，所述挡板12的底端低于集水槽11的顶端200?300mm;所述壳体I上方中间设有集油口 13，所述集油口 13与一个通往壳体I外部的油污管14连通;集油口 13流水面与集水槽11流水面等高。
[0021]壳体I内的中部设有水平滤网7，所述滤网7的边缘与壳体I内壁连接，滤网7的中部设有供中心管4穿过的通孔，所述通孔的内缘与中心管4的外壁连接。滤网7的网格空隙为I?2mm0
[0022]进水管2设有向上的副通气管21，保障进水管中水流畅顺，不会产生气塞。所述壳体I的顶部设有与外界连通的主通气管15，以减少壳体I内的气体累积，保证安全。
[0023]壳体I的顶部设有检查口，所述检查口设有可开启的盖子16，以方便检查。
[0024]上述加强悬浮层螺旋竖流沉淀池的工作原理如下:
[0025]在本实施例中，沉淀池的壳体I为玻璃钢或PE制成，中心管4直径为上部为180mm，下部为400mm。
[0026]原水(雨水或者洗车水)经加入絮凝剂初步混合(可用只一段的折板絮凝池)后，由直径60mm的进水管2进入最大直径400mm的中心管4，流速被降低40倍。再向下进入直径1800mm的沉淀池，流速被降低850倍，水流速度的大幅降低有助于颗粒下沉和悬浮层的产生。
[0027]上述中心管4设计成锥型，污水自进水管2沿中心管4的切线方向进入中心管4内，同时在螺旋形导流槽41的作用下，水流沿着中心管4内壁螺旋向下旋转，其形成的微涡旋流可有效促进污水中颗粒的扩散和碰撞，促进絮凝生成，使得中心管4成为一个絮凝反应器。
[0028]水流沿着水平出口42横向旋转流出，水流在沉淀池中的流态，变成了缓慢的螺旋向上流。相对应于普通竖流沉淀池为辐射式垂直向上的流态，本实用新型中形成的螺旋向上流有以下四点优点:1、螺旋向上形成的微涡流，进一步的促进絮凝，使得絮凝时间延长到超过30分钟;2、螺旋流作用形成一定的离心力，使比水重的杂质向外围运动，比水轻的杂质(主要是油污等)向中心运动，有助于两种杂质分离，最终分别处理去除;3、螺旋向上流的路径比垂直向上流的长，特别是比水重的絮凝体，水流路径平均增加了一倍左右，则沉淀时间平均增加一倍，沉淀效果显著提高；4、在下沉淀区，残余的杂质和絮凝剂缓慢螺旋向上运动，同时上部已经絮凝完成的絮凝聚合体向下沉淀，残余的杂质与絮凝聚合体碰撞几率大大提尚，絮凝花进一步扩大，沉淀去除效果大大提尚。
[0029]在壳体I内壁与中心管4之间的区域内，水流向上螺旋流动，水流方向与颗粒向下沉淀方向相反，其截留速度与水流上升速度相等，上升速度等于沉降速度的颗粒将悬浮在混合液中形成一层悬浮层，对上升的小颗粒进行拦截和过滤。在沉淀池中间位置增加一层滤网7，进一步加强了中间悬浮层的形成，有效提高了对上升的颗粒的拦截和过滤效果，所能拦截颗粒更多更小。
[0030]在水流上升到集水槽11高度时，仍有极少量比水轻的杂质(主要是油污为主的浮渣)而无法通过沉淀除去，因离心力作用，此类轻杂质会缓慢浮到水面并逐渐聚集在水面中心区域。由于挡板12的隔断，轻杂质无法进入集水槽11中，出水水质得到保障。位于水面中心的集油口 13流水面与集水槽11流水面等高，集油口 13和集水槽11同时进水。集油口 13周长远比集水槽11周长小，集油口 13的进水量会远小于集水槽11的进水量，一般为3%左右。由此，水面的轻杂质进入集油口被逐步排出沉淀池。
[0031]由于挡板12的隔断，轻杂质无法进入集水槽11中，出水水质得到保障。集油口13周长远比集水槽11周长小，集油口 13的进水量会远小于集水槽11的进水量，一般为3%左右，由此，水面的轻杂质进入集油口被逐步排出沉淀池。
[0032]淤泥排放采用潜污栗5，一般2星期进行排泥一次，每次采用开启10分钟后自动控制断开电源。每次排泥，底部沉淀区有效容积被排空，同时中间不锈钢滤网7上部的洁净区的水，会对滤网7形成一定的向下反冲作用，大大延长了滤网7所需的冲洗间隔时间。
[0033]滤网7可以采用每年进行一次人工清洗的方式。选择4月到9月多雨季节进行，雨水量充沛。步骤是，先启动潜污栗5，将沉淀池内水抽干(大约需要40分钟)，再用洗车用的高压水枪冲洗即可。
【主权项】
1.一种加强悬浮层螺旋竖流沉淀池，包括上部为圆筒状、下部为半球状或锥筒状的壳体，所述壳体的上部设有进水管、出水管，壳体的中部设有中心管，所述中心管的顶端与进水管连通;壳体底部设有潜污栗，所述潜污栗设有通往壳体外部的污泥输出管;其特征在于所述中心管为上小下大的锥形管，中心管的内壁设有螺旋形导流槽，所述进水管与中心管的内壁相切，且进水管与导流槽相接;所述中心管的底端封闭，中心管的底部设有与中心管内壁相切的水平出口，所述水平出口与导流槽相接。2.根据权利要求1所述的加强悬浮层螺旋竖流沉淀池，其特征在于所述壳体上方内壁设有环形集水槽，所述出水管与集水槽相通;集水槽与中心管之间设有挡板，所述挡板的底端低于集水槽的顶端;所述壳体上方中部设有集油口，所述集油口与一个通往壳体外部的油污管连通;集油口流水面与集水槽流水面等高。3.根据权利要求1或2所述的加强悬浮层螺旋竖流沉淀池，其特征在于所述壳体内设有水平滤网，所述滤网的边缘与壳体内壁连接，滤网的中部设有供中心管穿过的通孔，所述通孔的内缘与中心管的外壁连接。4.根据权利要求3所述的加强悬浮层螺旋竖流沉淀池，其特征在于所述滤网设于壳体的中部，滤网的网格空隙为I?2_。5.根据权利要求3所述的加强悬浮层螺旋竖流沉淀池，其特征在于所述进水管设有向上的副通气管，所述壳体的顶部设有与外界连通的主通气管。6.根据权利要求3所述的加强悬浮层螺旋竖流沉淀池，其特征在于所述壳体的顶部设有检查口，所述检查口设有可开启的盖子。
【文档编号】B01D36/04GK205516881SQ201620103363
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】陈栋
【申请人】陈栋