一种脱气设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种脱气设备，将搅拌装置和蒸汽通入机构综合成一体，在搅拌装置的转轴和桨叶上形成高温蒸汽流通通道，高温蒸汽从桨叶上的喷气口喷出，由于多个桨叶和多个喷气口均位于釜体内部，一方面可以起到分散蒸汽的作用，另外，桨叶和喷气口还可跟随转轴转动，使蒸汽更加均匀地到达釜体内的各个部位，提高了高温蒸汽对釜体内液态混合物的搅拌效果，在高温蒸汽的通入和搅拌过程中，液态混合物中的气体析出而被真空装置抽走，提高脱气效果。
【专利说明】
一种脱气设备
技术领域
[0001 ]本实用新型设及一种脱气设备，属于化工设备技术领域。
【背景技术】
[0002] 高分子聚合反应是将各反应物加入到反应容器中，通过控制反应条件使反应单体 发生聚合形成高分子聚合物。为了使反应能够均匀进行，需要对反应容器中的反应物进行 揽拌。目前，常采用机械揽拌的方式来对反应物进行揽拌。
[0003] 中国专利文献CN104231173A公开了一种脱气蓋，包括蓋体、揽拌装置，蓋体上设置 进料口、出料口、蒸汽入口、抽气口等。在具体使用时，高压蒸汽通过设置蓋体底部的蒸汽入 口进入到蓋体内部，W揽动蓋体内的液态混合物。再通过抽气口抽气W使液体混合物中的 气体脱除。然而，由于高压蒸汽通过管道直接通入蓋体内部，因而容易形成大股的蒸汽流， 而大股蒸汽流在液态混合物内容易聚集在一起形成大气泡，大气泡在液态混合物中一旦形 成就会上浮并从液态混合物的液面处溢出，从而导致对液态混合物的揽拌效果不理想，并 进而影响液态混合物的脱气效果。 【实用新型内容】
[0004] 因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术的脱气设备的揽拌效果差、 脱气效果差的问题，从而提供一种揽拌效果好且脱气效果好的脱气设备。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型的一种脱气设备，包括，
[0006] 蓋体，具有容纳空间，具有进料口，位于蓋顶的抽气孔和位于底部的出料口；
[0007] 揽拌装置，包括沿竖直方向设置在所述蓋体中屯、位置的能够在动力装置带动下转 动的转轴，W及设置在所述转轴上的若干奖叶；
[000引动力装置，设置在所述蓋体外，与所述转轴传动连接，用于驱动所述转轴转动；
[0009] 真空装置，与所述抽气孔连通，用于抽取所述蓋体内的气体；
[0010] 所述转轴中空形成气道，所述奖叶上成型有与所述气道连通若干喷气口；
[0011] 所述气道的一端与蒸汽供气管道连通，W使蒸汽通过所述气道、喷气口喷入所述 蓋体内。
[0012] 进一步地，本实用新型的脱气设备，所述奖叶上成型有沿着所述奖叶轴向布置的 主通道，W及与所述主通道形成一定角度设置的侧通道，所述主通道往所述奖叶的长度方 向延伸形成主喷气口，侧通道往所述奖叶的宽度两侧延伸形成侧喷气口。
[0013] 进一步地，本实用新型的脱气设备，仅设置高度低于所述蓋体高度一半的所述奖 叶上设置有喷气口。
[0014] 进一步地，本实用新型的脱气设备，所述侧通道的中轴线向着竖直方向向下倾斜 与水平面的夹角为40-50°。
[0015] 进一步地，本实用新型的脱气设备，所述侧通道与所述主通道的中轴线的夹角为 60-80°。
[0016] 进一步地，本实用新型的脱气设备，所述主喷气口的直径为20-30mm，所述侧喷气 口的直径为l〇-15mm，每根所述奖叶上的相邻的两根侧喷气口的距离为50-80mm。
[0017] 进一步地，本实用新型的脱气设备，所述主通道的直径从主喷气口的一端向着与 所述气道连接的一端逐渐变大，所述主通道与所述气道连接的一端的直径是所述主喷气口 直径的1.1-1.2倍。
[0018] 进一步地，本实用新型的脱气设备，相邻的两个所述奖叶在竖直方向上的距离为 400-500mm，相邻的两个所述奖叶上的高度较高的所述奖叶上的所述主喷气口和所述侧喷 气口的直径是高度较低的所述奖叶上的所述主喷气口和所述侧喷气口的直径1.1-1.2倍。
[0019] 进一步地，本实用新型的脱气设备，所述气道还与氮气管道连通。
[0020] 进一步地，本实用新型的脱气设备，所述气道的另一端设置有限压阀。
[0021 ]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有W下优点：
[0022] (1)本实用新型的脱气设备，将揽拌装置和蒸汽通入机构综合成一体，在揽拌装置 的转轴和奖叶上形成高溫蒸汽流通通道，高溫蒸汽从奖叶上的喷气口喷出，由于多个奖叶 和多个喷气口均位于蓋体内部，一方面可W起到分散蒸汽的作用，另外，奖叶和喷气口还可 跟随转轴转动，使蒸汽更加均匀地到达蓋体内的各个部位，提高了高溫蒸汽对蓋体内液态 混合物的揽拌效果，在高溫蒸汽的通入和揽拌过程中，液态混合物中的气体析出而被真空 装置抽走，提高脱气效果。
[0023] (2)本实用新型的脱气设备，通过设置侧喷气口和主喷气口，使高溫蒸汽具有多个 喷气方向，进一步提高了高溫蒸汽的揽拌效果，并且使高溫蒸汽能够在液体混合物里更加 容易液化形成软水，防止蓋体内压力过高。。
[0024] (3)本实用新型的脱气设备，由于设置高度低于所述蓋体高度一半的所述奖叶上 设置有喷气口，因而从喷气口喷出的高溫蒸汽在液态混合物中经过较长距离才能浮到液体 混合物表面，保证高溫蒸汽在浮动过程中完全液化，而如果高度高于所述蓋体高度一半的 所述奖叶上也设置喷气口，则会有部分高溫蒸汽来不及液化直接被真空装置抽走，使高溫 蒸汽被浪费，降低了蒸汽使用率。
[0025] (4)本实用新型的脱气设备，侧通道的中轴线向着竖直方向向上倾斜与水平面的 夹角为20-35°，且侧通道与所述主通道的中轴线的夹角为60-80°，从而使高溫蒸汽具有向 上喷射和水平喷射的两个运动分量，使液态混合物同时发生水平和垂直揽动，进一步提高 了揽动效果。
[0026] (5)本实用新型的脱气设备，气道与氮气管道，使得通入的氮气也能够均匀地分散 在蓋体内部，使得蓋体内的液态混合物中的气体能够在氮气的作用下随氮气析出，而被真 空装置抽走，进一步减小液态混合物中的气体含量，提高脱气效果。另外，当脱气设备处于 生产间隙时，为了防止液态混合物凝固而堵塞喷气口，可W通过喷出高溫蒸汽或者氮气方 式，防止喷气口堵塞。在脱气效果要求不那么高的情况下，作为一种变形方式，氮气管道完 全可W与普通的脱气蓋一样由设置在蓋体底部的氮气入口连通。
【附图说明】
[0027] 为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施 例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0028] 图I是本实用新型实施例1的脱气设备的结构示意图。
[0029] 图中附图标记表示为：1-蓋体；11-下进料口； 12-上进料口； 13-出料口； 14-抽气 孔;2-动力装置;3-转轴;31-气道;32-蒸汽入口； 4-奖叶;41-主通道;42-侦赃道；Ia-大筒体 部；Ib-弧形过渡部；Ic-小筒体部。
【具体实施方式】
[0030] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的 实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本 领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用 新型保护的范围。
[0031] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语"中也'、"上"、"下"、"左"、"右"、"竖 直"、"水平"、"内"、"外"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、W特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语"第 一"、"第二"、"第立"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安 装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可W是固定连接，也可W是可拆卸连接，或一体地 连接;可W是机械连接，也可W是电连接;可W是直接相连，也可W通过中间媒介间接相连， 可W是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可W具体情况理解上述术 语在本实用新型中的具体含义。
[0033] 此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所设及的技术特征只要彼此之间 未构成冲突就可W相互结合。
[0034] 实施例1
[0035] 本实施例提供一种脱气设备，如图1所示，包括，
[0036] 蓋体1，具有容纳空间，具有进料口，位于蓋顶的抽气孔14和位于底部的出料口 13;
[0037] 揽拌装置，包括沿竖直方向设置在所述蓋体1中屯、位置的能够在动力装置带动下 转动的转轴3，W及设置在所述转轴3上的若干奖叶4;
[0038] 动力装置2,设置在所述蓋体1外，与所述转轴3传动连接，用于驱动所述转轴3转 动；
[0039] 真空装置，与所述抽气孔14连通，用于抽取所述蓋体1内的气体；
[0040] 所述转轴3中空形成气道31，所述奖叶4上成型有与所述气道31连通若干喷气口；
[0041] 所述气道31的一端与蒸汽供气管道连通，W使蒸汽通过所述气道31、喷气口喷入 所述蓋体1内。
[0042] 上述脱气设备中，将揽拌装置和蒸汽通入机构综合成一体，在揽拌装置的转轴3和 奖叶4上形成高溫蒸汽流通通道，高溫蒸汽从奖叶4上的喷气口喷出，由于多个奖叶4和多个 喷气口均位于蓋体1内部，一方面可W起到分散蒸汽的作用，另外，奖叶4和喷气口还可跟随 转轴3转动，使蒸汽更加均匀地到达蓋体1内的各个部位，提高了高溫蒸汽对蓋体1内液态 混合物的揽拌效果，在高溫蒸汽的通入和揽拌过程中，液态混合物中的气体析出而被真空 装置抽走，提高脱气效果。
[0043] 进一步地，所述奖叶4上成型有沿着所述奖叶4轴向布置的主通道41，W及与所述 主通道41形成一定角度设置的侧通道42,所述主通道41往所述奖叶4的长度方向延伸形成 主喷气口，侧通道42往所述奖叶4的宽度两侧延伸形成侧喷气口。
[0044] 通过设置侧喷气口和主喷气口，使高溫蒸汽具有多个喷气方向，进一步提高了高 溫蒸汽的揽拌效果，并且使高溫蒸汽能够在液体混合物里更加容易液化形成软水，防止蓋 体1内压力过高。
[0045] 进一步地，仅设置高度低于所述蓋体1高度一半的所述奖叶4上设置有喷气口，如 图1所示，靠近蓋体1底部的两个奖叶4上设置有喷气口，那些设置高度高于所述蓋体1高度 一半的所述奖叶4上没有设置喷气口（图1中上方的两个奖叶4)。
[0046] 由于设置高度低于所述蓋体1高度一半的所述奖叶4上设置有喷气口，因而从喷气 口喷出的高溫蒸汽在液态混合物中经过较长距离才能浮到液体混合物表面，保证高溫蒸汽 在浮动过程中完全液化，而如果高度高于所述蓋体1高度一半的所述奖叶4上也设置喷气 口，则会有部分高溫蒸汽来不及液化直接被真空装置抽走，使高溫蒸汽被浪费，降低了蒸汽 使用率。
[0047] 进一步地，所述侧通道42的中轴线向着竖直方向向上倾斜与水平面的夹角为20- 35°，如20°、25°、30°、35°，奖叶4与水平面也形成20-35°，如20°、25°、30°、35°，的倾斜角。所 述侧通道42与所述主通道41的中轴线的夹角为60-80°，如60°、70°、80°。
[004引所述侧通道42的中轴线向着竖直方向向下倾斜与水平面的夹角为40-50°，如40°、 45°、50°等等，且侧通道42与所述主通道41的中轴线的夹角为60-80°，如60°、70°、80°等等， 从而使高溫蒸汽具有向下喷射和水平喷射的两个运动分量，使液态混合物同时发生水平 和垂直揽动，进一步提高了揽动效果，并且使高溫蒸汽向下冲击胶乳，延长高溫蒸汽在胶乳 中的时间，使高溫蒸汽充分液化。
[0049] 进一步地，所述主喷气口的直径为20-30mm，如2〇111111、25111111、3〇111111，所述侧喷气口的 直径为l〇-15mm，如10mm、12mm、15mm，每根所述奖叶4上的相邻的两根侧喷气口的距离为50- 80mm，如 50mm、65mm、80mm。
[0050] 通过设置主喷气口和侧喷气口的直径W及所述奖叶4上的相邻的两根侧喷气口的 距离，使每股高溫蒸汽的气流足够大，使得对所述液态混合物的揽动效果最佳。
[0化1] 进一步地，所述主通道41的直径从主喷气口的一端向着与所述气道31连接的一端 逐渐变大，所述主通道41与所述气道31连接的一端的直径是所述主喷气口直径的1.1-1.2 倍，如1.1倍、1.2倍。
[0052]由于主通道41的直径逐渐减小，可W提高从主喷气口喷出的高溫蒸汽的流速，防 止因设置侧通道42而导致流速降低。
[0化3] 进一步地，相邻的两个所述奖叶4在竖直方向上的距离为400-500mm，如400mm、 450mm、500mm，相邻的两个所述奖叶4上的高度较高的所述奖叶4上的所述主喷气口和所述 侧喷气口的直径是高度较低的所述奖叶4上的所述主喷气口和所述侧喷气口的直径1.1- 1.2 倍。
[0054]将相邻的两个所述奖叶4在竖直方向上的距离为400-500mm，使高溫蒸汽能够均匀 地在蓋体1内分布，揽动所有的蓋体1，同时使两个竖直方向上相邻的两个奖叶4之间喷出的 高溫蒸汽之间不发生冲突。
[0055] 进一步地，所述气道31还与氮气管道连通。气道31与氮气管道，使得通入的氮气也 能够均匀地分散在蓋体1内部，使得蓋体1内的液态混合物中的气体能够在氮气的作用下随 氮气析出，而被真空装置抽走，进一步减小液态混合物中的气体含量，提高脱气效果。另外， 当脱气设备处于生产间隙时，为了防止液态混合物凝固而堵塞喷气口，可W通过喷出高溫 蒸汽或者氮气方式，防止喷气口堵塞。在脱气效果要求不那么高的情况下，作为一种变形方 式，氮气管道完全可W与普通的脱气蓋一样由设置在蓋体1底部的氮气入口连通。
[0056] 进一步地，所述气道31的另一端设置有限压阀。限压阀在气道31的压力过高时自 动打开，放出部分气体，可防止气道31内压力过高而损坏揽拌装置。
[0057] 上述脱气设备中的蓋体1，如图1所示，底部的直径小于上部的直径，形成小筒体部 Ic和大筒体部la,小筒体部Ic与大筒体部Ia之间通过弧形过渡部Ib连接，小筒体部Ic与大 筒体部Ia的直径比为1:1.5-1.8。另外，对应于大筒体部Ia的部分可W不设置奖叶。
[0058] 为了保持蓋体1内溫度，在蓋体1外壁还可设置环绕蓋体1设置的盘管，通过在盘管 内通入热水使蓋体1溫度保持恒定。
[0059] 值得说明的是，如图1所示，蓋体1的底部上还设置有下进料口 11，用于使液体混合 物(合成胶乳类)进入蓋体1内，蓋体1的底部上设置出料口 13,蓋体1靠近顶部的侧壁上开有 上进料口 12用于供各种助剂通入。
[0060] 实施例2
[0061] 本实施例提供一种簇基下苯胶乳的脱气方法，使用实施例1的脱气设备，向气道31 通入的所述蒸汽的溫度为150°C，蒸汽加入量为20kg/h( W蓋体1内的每吨簇基下苯胶乳乳 液计算），所述转轴3的旋转速度为8转每分钟，通过真空装置使蓋体1内保持-0.09M化的压 力，蒸汽通入时保持溫度在60°C，蒸汽通入时间为1.化，之后停止蒸汽通入，向气道31通入 2Nm3/h的氮气（W蓋体1内的每吨簇基下苯胶乳乳液计算），通入时间半小时，并在蓋体1内 溫度低于50°C时，使簇基下苯胶乳出料。
[0062] 实施例3
[0063] 本实施例提供一种簇基下苯胶乳的脱气方法，使用实施例1的脱气设备，向气道31 通入的所述蒸汽的溫度为160°C，蒸汽加入量为22kg/h( W蓋体1内的每吨簇基下苯胶乳乳 液计算），所述转轴3的旋转速度为11转每分钟，通过真空装置使蓋体1内保持-0.09MPa的压 力，蒸汽通入时保持溫度在65°C，蒸汽通入时间为1.化，之后停止蒸汽通入，向气道31通入 SNm3A的氮气m蓋体1内的每吨簇基下苯胶乳乳液计算），通入时间50分钟，并在蓋体1内 溫度低于50°C时，使簇基下苯胶乳出料。
[0064] 实施例4
[0065] 本实施例提供一种簇基下苯胶乳的脱气方法，使用实施例1的脱气设备，向气道31 通入的所述蒸汽的溫度为170°C，蒸汽加入量为25kg/h( W蓋体1内的每吨簇基下苯胶乳乳 液计算），所述转轴3的旋转速度为14转每分钟，通过真空装置使蓋体1内保持-0.09MPa的压 力，蒸汽通入时保持溫度在70°C，蒸汽通入时间为化，之后停止蒸汽通入，向气道31通入 4Nm3/h的氮气m蓋体1内的每吨簇基下苯胶乳乳液计算），通入时间1小时，并在蓋体1内溫 度低于5(TC时，使簇基下苯胶乳出料。
[0066] 实施例2-4中，通过向蓋体1内通入高溫蒸汽，可W起到防止脱气过程中的簇基下 苯胶乳的溫度下降，另外通过揽拌装置上的喷射高溫蒸汽，在高溫蒸汽的作用下，扩展揽拌 装置的揽拌范围，提高揽拌效果。向蓋体I内通入氮气，氮气气泡从胶乳内部上浮，减小胶乳 内下二締和苯乙締（因蓋体1内的真空状态沸点降低而沸点在60-70°C之间）的形核能，使下 二締和苯乙締进入氮气气泡中，并跟随气泡一起排出乳液，并被真空装置抽走。由于揽拌效 果提高了，因而能够使胶乳中的下二締和苯乙締降低到较低含量。
[0067] 对比例
[0068] 本对比例为提供一种簇基下苯胶乳的脱气方法，采用的脱气设备的蒸汽入口在蓋 体1底壁上，其余与实施例1的结构相同。本实施例的蒸汽W大股形式的方式加入蓋体1内。 通入的所述蒸汽的溫度为160°C，蒸汽加入量为22kg/h( W蓋体1内的每吨簇基下苯胶乳乳 液计算），所述转轴3的旋转速度为11转每分钟，通过真空装置使蓋体1内保持-0.09MPa的 压力，蒸汽通入时保持溫度在65°C之间，蒸汽通入时间为1.化，之后停止蒸汽通入，向气道 31通入3Nm3A的氮气（W蓋体1内的每吨簇基下苯胶乳乳液计算），通入时间50分钟，并在蓋 体1内溫度低于50°C时，使簇基下苯胶乳出料。
[0069] 效果实施例
[0070] 将实施例2-4及对比例的脱气得到的簇基下苯胶乳取化g，测定簇基下苯胶乳的下 二締和苯乙締的含量，测定结果如表1所示。
[0071] 表1采用实施例2-4及对比例的簇基下苯胶乳的脱气方法得到的簇基下苯胶乳中 下二締和苯乙締的含量
[0073] 通过表1可W看出，与对比例相比较，采用实施例2-4的簇基下苯胶乳的脱气方法， 使得簇基下苯胶乳中下二締和苯乙締的含量极大地降低。
[0074] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对 于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可W做出其它不同形式的变化或 变动。运里无需也无法对所有的实施方式予W穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或 变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【主权项】
1. 一种脱气设备，包括， 釜体（1)，具有容纳空间，具有进料口，位于釜顶的抽气孔（14)和位于底部的出料口 (13)； 搅拌装置，包括沿竖直方向设置在所述釜体（1)中心位置的能够在动力装置带动下转 动的转轴(3)，以及设置在所述转轴(3)上的若干桨叶(4); 动力装置(2)，设置在所述釜体（1)外，与所述转轴(3)传动连接，用于驱动所述转轴(3) 转动； 真空装置，与所述抽气孔（14)连通，用于抽取所述釜体（1)内的气体； 其特征在于， 所述转轴(3)中空形成气道(31)，所述桨叶(4)上成型有与所述气道(31)连通若干喷气 P; 所述气道(31)的一端与蒸汽供气管道连通，以使蒸汽通过所述气道(31)、喷气口喷入 所述釜体(1)内。2. 根据权利要求1所述的脱气设备，其特征在于，所述桨叶（4)上成型有沿着所述桨叶 (4)轴向布置的主通道(41)，以及与所述主通道(41)形成一定角度设置的侧通道(42)，所述 主通道(41)往所述桨叶(4)的长度方向延伸形成主喷气口，侧通道(42)往所述桨叶(4)的宽 度两侧延伸形成侧喷气口。3. 根据权利要求2所述的脱气设备，其特征在于，位于所述釜体（1)下半部的所述桨叶 (4)上设置有喷气口。4. 根据权利要求2或3所述的脱气设备，其特征在于，所述侧通道(42)的中轴线向着竖 直方向向下倾斜与水平面的夹角为40-50°。5. 根据权利要求2或3所述的脱气设备，其特征在于，所述侧通道（42)与所述主通道 (41)的中轴线的夹角为60-80°。6. 根据权利要求2或3所述的脱气设备，其特征在于，所述主喷气口的直径为20-30mm， 所述侧喷气口的直径为l〇_15mm，每根所述桨叶(4)上的相邻的两根侧喷气口的距离为50-80mm 〇7. 根据权利要求2或3所述的脱气设备，其特征在于，所述主通道(41)的直径从主喷气 口的一端向着与所述气道(31)连接的一端逐渐变大，所述主通道(41)与所述气道(31)连接 的一端的直径是所述主喷气口直径的1.1-1.2倍。8. 根据权利要求2所述的脱气设备，其特征在于，相邻的两个所述桨叶（4)在竖直方向 上的距离为400_500mm，相邻的两个所述桨叶（4)上的高度较高的所述桨叶（4)上的所述主 喷气口和所述侧喷气口的直径是高度较低的所述桨叶(4)上的所述主喷气口和所述侧喷气 口的直径1.1-1.2倍。9. 根据权利要求1-3任一项所述的脱气设备，其特征在于，所述气道(31)还与氮气管道 连通。10. 根据权利要求1-3任一项所述的脱气设备，其特征在于，所述气道(31)的另一端设 置有限压阀。
【文档编号】B01D19/00GK205516644SQ201521125827
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年12月29日
【发明人】张弘强, 吉耀军, 史华芳, 张宏伟
【申请人】浙江天晨胶业股份有限公司