一种用于臭氧脱硝过程的高效反应装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于臭氧脱硝过程的高效反应装置，包括烟气管道和臭氧喷射机构，所述烟气管道内设置有臭氧反应平台，臭氧反应平台内设置有多个扰流板，臭氧喷射机构设置在所述烟气管道的烟气入口端；臭氧喷射机构喷射出的臭氧由烟气管道的入口端进入臭氧反应平台内，在扰流板的阻挡作用下，对烟气形成扰流，有效地保证臭氧和烟气在极短的时间内充分均匀混合，提高臭氧利用率和一氧化氮的氧化反应效率，大幅缩短反应所需时间，保障了臭氧脱销的高效性。
【专利说明】
一种用于臭氧脱硝过程的高效反应装置
技术领域
[0001]本实用新型属于烟气净化技术领域，涉及一种用于臭氧脱硝过程的高效反应装置。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，人们用电量随之增加，所消耗的电能快速增长，而我国的能源发电结构主要以火力为主，而火电站的烟气中氮氧化物的排放是大气总氮氧化物排放的最主要来源。随着环境污染问题越来越严重，国家对火电厂氮氧化物排放标准也日益严厉，由以前的排放标准为400mg/m3变为300mg/m3，在某些重点地区氮氧化物排放限值在200mg/m3以下。
[0003]现有脱硝技术多采用臭氧脱销技术，臭氧脱硝技术具有高脱硝效率、无二次污染等优点，但是由于臭氧极易分解，为了提高臭氧脱硝的效率，必须保证臭氧和烟气快速充分混合，以实现尚效脱硫的目的。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于，提供一种用于臭氧脱硝过程的高效反应装置，其实现臭氧与烟气在短时间内的充分混合，大幅提高臭氧脱销的效率。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种用于臭氧脱硝过程的高效反应装置，包括烟气管道和臭氧喷射机构，所述烟气管道内设置有臭氧反应平台，臭氧反应平台内设置有多个扰流板，臭氧喷射机构设置在所述烟气管道的烟气入口端;臭氧喷射机构喷射出的臭氧由所述烟气管道的烟气入口端进入臭氧反应平台内，臭氧在扰流板的阻挡作用下，对烟气形成扰流。
[0007]具体地，所述扰流板在所述臭氧反应平台内沿与臭氧的流向垂直的方向设置，且多个扰流板中相邻的扰流板交错布置，形成S型流道。
[0008]具体地，所述臭氧喷射机构包括总管，总管下方设置多个支管;支管设置在所述烟气管道的烟气入口端的内部;支管的侧壁上沿支管的轴向设置有一个条缝式喷射口。
[0009]进一步地，所述支管上设置有调节阀。
[0010]进一步地，所述条缝式喷射口设置在支管正对所述臭氧反应平台的一侧的侧壁上。
[0011]进一步地，所述多个支管中相邻的支管的间距为1cm?20cm。
[0012]进一步地，所述条缝式喷射口的宽度为0.5cm。
[0013]进一步地，所述臭氧反应平台的宽度大于所述烟气管道的宽度。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果:本实用新型设置扰流板，烟气由烟气管道的入口端进入，臭氧喷射机构喷射出的臭氧由烟气管道的入口端进入臭氧反应平台内，在扰流板的阻挡作用下，对烟气形成扰流，有效地保证臭氧和烟气在极短的时间内充分均匀混合，提高臭氧利用率和一氧化氮的氧化反应效率，大幅缩短反应所需时间，保障了臭氧脱销的尚效性。
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的方案做进一步详细的说明。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的轴测图；
[0017]图2为臭氧喷射机构的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型的剖视图；
[0019]图中标号代表:I一烟气管道，2—臭氧喷射机构，2-1—总管，2-2—支管，2_3—条缝式喷射口，2_4—调节阀，3—臭氧反应平台，3_1—扰流板，3-2—S型流道。
【具体实施方式】
[0020]遵从上述技术方案，本实用新型的用于臭氧脱硝过程的高效反应装置，包括烟气管道I和臭氧喷射机构2，所述烟气管道I内设置有臭氧反应平台3，臭氧反应平台3内设置有多个扰流板3-1，臭氧喷射机构2设置在所述烟气管道I的烟气入口端。
[0021]烟气由烟气管道I的入口端进入，臭氧喷射机构2喷射出的臭氧由烟气管道I的入口端进入臭氧反应平台3内，臭氧在扰流板3-1的阻挡作用下，对烟气形成扰流，有效地保证臭氧和烟气在极短的时间内充分均匀混合，提高臭氧利用率和一氧化氮的氧化反应效率，大幅缩短反应所需时间，保障了臭氧脱销的高效性。
[0022]在臭氧和烟气高效混合的同时，为了保证烟气在烟气管道I内的顺利流通，所述扰流板3-1在所述臭氧反应平台3内沿与臭氧的流向垂直的方向设置，且相邻扰流板3-1交错布置，形成S型流道3-2。
[0023]臭氧喷射机构2包括总管2-1，总管2-1下方设置多个支管2-2，多个支管2-2在总管2-1下方等间隔分布，且支管2-2的轴线方向垂直于总管2-1的轴线方向；支管2-2设置在所述烟气管道I入口端的内部;支管2-2的侧壁上沿支管2-2的轴向设置有一个条缝式喷射口2-3，条缝式喷射口 2-3保证喷射出的臭氧在支管2-2的轴向上具有较好的均匀性。
[0024]因总管2-1的不同位置的臭氧的喷射压力不同，为了保证由各个支管2-2喷射出的臭氧的出流速度一致，所述支管2-2上设置有调节阀2-4;通过调整调节阀2-4，保证各支管2-2的输出流量一致和压力均衡；同时，可以调整调节阀2-4，开启或者关闭支管2-2，增加或者减少出流的支管2-2的数目，从而调节臭氧反应平台3内臭氧的均匀性。
[0025]此外，通过调整调节阀2-4，可以保证臭氧在烟气中的浓度达到最佳反应浓度200ppm。
[0026]所述条缝式喷射口2-3设置在支管2-2正对所述臭氧反应平台3的一侧的侧壁上，即臭氧的喷射方向与烟气的流向一致，使得当臭氧由条缝式喷射口 2-3喷出后，在臭氧反应平台3中由于扰流板3-1的阻挡作用，迫使烟气改变流向，对烟气产生强烈的扰流作用，从而增强臭氧与烟气的混合效果。
[0027]所述多个支管2-2中相邻支管2-2的间距为1cm?20cm，保证沿臭氧反应平台3宽度方向上喷射出的臭氧具有较好的均匀性。
[0028]所述条缝式喷射口2-3的宽度为0.5cm。在此宽度值下，条缝式喷射口 2_3喷出的臭氧均匀性较好。
[0029]所述臭氧反应平台3的宽度大于烟气管道I的宽度，且臭氧反应平台3的宽度比烟气管道I的宽度大40cm?60cm，能够降低烟气的流速，加快烟气与臭氧的混合速度。
【主权项】
1.一种用于臭氧脱硝过程的高效反应装置，包括烟气管道(I)和臭氧喷射机构(2)，其特征在于，所述烟气管道(I)内设置有臭氧反应平台(3)，臭氧反应平台(3)内设置有多个扰流板(3-1)，臭氧喷射机构(2)设置在所述烟气管道(I)的烟气入口端;臭氧喷射机构(2)喷射出的臭氧由所述烟气管道(I)的烟气入口端进入臭氧反应平台(3)内，臭氧在扰流板(3-1)的阻挡作用下，对烟气形成扰流。2.如权利要求1所述的用于臭氧脱硝过程的高效反应装置，其特征在于，所述扰流板(3-1)在所述臭氧反应平台(3)内沿与臭氧的流向垂直的方向设置，且多个扰流板(3-1)中相邻的扰流板(3-1)交错布置，形成S型流道(3-2)。3.如权利要求1所述的用于臭氧脱硝过程的高效反应装置，其特征在于，所述臭氧喷射机构(2)包括总管(2-1)，总管(2-1)下方设置多个支管(2-2);支管(2-2)设置在所述烟气管道(I)的烟气入口端的内部;支管(2-2)的侧壁上沿支管(2-2)的轴向设置有一个条缝式喷射口(2-3) 04.如权利要求3所述的用于臭氧脱硝过程的高效反应装置，其特征在于，所述支管(2-2)上设置有调节阀(2-4)。5.如权利要求3所述的用于臭氧脱硝过程的高效反应装置，其特征在于，所述条缝式喷射口( 2-3)设置在支管(2-2)正对所述臭氧反应平台(3)的一侧的侧壁上。6.如权利要求3所述的用于臭氧脱硝过程的高效反应装置，其特征在于，所述多个支管(2-2)中相邻的支管(2-2)的间距为1cm?20cmo7.如权利要求3所述的用于臭氧脱硝过程的高效反应装置，其特征在于，所述条缝式喷射口(2-3)的宽度为0.5cmo8.如权利要求1所述的用于臭氧脱硝过程的高效反应装置，其特征在于，所述臭氧反应平台(3)的宽度大于所述烟气管道(I)的宽度。
【文档编号】B01D53/76GK205461724SQ201620243544
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】肖勇强, 周宇, 朱华鑫, 王连科, 王怡
【申请人】西安建筑科技大学