一种惰性粉末化漆雾废气治理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种惰性粉末化漆雾废气治理装置，包括风管系统、活性炭吸附装置、滤管式除尘器、触摸屏控制柜和惰性粉末添加装置，所述风管系统包括第一系统风管，该第一系统风管一端设有捕捉罩口，另一端与所述滤管式除尘器相抵，该捕捉罩口上设有穿孔网板层，所述惰性粉末添加装置上设有惰性粉末输送管，该惰性粉末输送管与所述第一系统风管相抵，该性粉末输送管与所述第一系统风管相抵处设有青灰阀及检查窗，所述滤管式除尘器下方设有星型卸灰阀和顿包袋，该星型卸灰阀上方设有温度传感器和高度检测器，所述滤管式除尘器上设有泄爆片。
【专利说明】
一种惰性粉末化漆雾废气治理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及废气治理装置，尤其涉及一种惰性粉末化漆雾废气治理装置。
【背景技术】
[0002]现有的惰性粉末化漆雾废气治理装置在喷漆过程中会产生大量的油雾废气，气雾具有一定的粘性，极易造成管道内壁粘附及净化设备过滤元件堵塞，目前喷漆废气的治理方案中，对于气雾这块的治理，只是采用简单的处理，例如采用玻璃纤维棉过滤，但用过滤纤维棉过滤气雾，过滤棉更换频繁，操作运行成本高，维护保养不方便;若采用钢丝网做简单过滤，过滤饱和后更换下来去燃烧，这种处理方式会形成二次污染，如果漆雾处理不好，很容易对后续的工艺造成影响，特别是对后续的活性炭吸附增加符合，使活性炭吸附的使用寿命缩短，因此有必要开发一种新的惰性粉末化漆雾废气治理装置。
【实用新型内容】
[0003]对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种提高除尘性能的一种惰性粉末化漆雾废气治理装置。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种惰性粉末化漆雾废气治理装置，包括风管系统、活性炭吸附装置、滤管式除尘器、触摸屏控制柜和惰性粉末添加装置，所述风管系统包括第一系统风管，该第一系统风管一端设有捕捉罩口，另一端与所述滤管式除尘器相抵，该捕捉罩口上设有穿孔网板层，所述惰性粉末添加装置上设有惰性粉末输送管，该惰性粉末输送管与所述第一系统风管相抵，该惰性粉末输送管与所述第一系统风管相抵处设有青灰阀及检查窗，所述滤管式除尘器下方设有星型卸灰阀和顿包袋，该星型卸灰阀上方设有温度传感器和高度检测器，所述滤管式除尘器上设有泄爆片。
[0005]进一步地，所述风管系统包括第二系统风管，该第二系统风管一端连有滤管式除尘器，另一端设有活性炭吸附装置，所述第二系统风管上设有离心风机。
[0006]进一步地，所述滤管式除尘器内设有导流板，该导流板与所述第一系统风管相抵。
[0007]进一步地，所述惰性粉末添加装置包括壳体、第二压缩空气管、惰性粉末计量装置及送风机。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型通过在捕捉罩口处增加一层穿孔网板层，目的是为了加强单位面积内的风速，确保在一定的风量下，加强废气的捕捉效率;通过设置青灰阀及检查窗，便于系统停机时，工人手动打开卸灰阀，清灰及定时检查管道内积灰情况;通过设置星型卸灰阀和顿包袋，大大节约了人力物力，提高了效率;通过设置温度传感器和高度检测器的目的是与触摸屏控制柜相配合，时时监控粉尘过滤情况及滤芯堵塞情况，便于了解系统的运行，同时做到活性炭吸附装置、滤管式除尘器相关功能与控制系统时时联动，确保系统的稳定、安全、高效的运行。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型一种惰性粉末化漆雾废气治理装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0011]如图1所示，一种惰性粉末化漆雾废气治理装置，包括风管系统27、活性炭吸附装置14、滤管式除尘器19、触摸屏控制柜9和惰性粉末添加装置26，所述风管系统27包括第一系统风管8，该第一系统风管8—端设有捕捉罩口，另一端与所述滤管式除尘器19相抵，该捕捉罩口上设有穿孔网板层24，所述惰性粉末添加装置26上设有惰性粉末输送管2，该惰性粉末输送管2与所述第一系统风管8相抵，该惰性粉末输送管2与所述第一系统风管8相抵处设有青灰阀及检查窗30，所述滤管式除尘器19下方设有星型卸灰阀和顿包袋10，该星型卸灰阀上方设有温度传感器和高度检测器23，所述滤管式除尘器19上设有泄爆片29，所述风管系统27包括第二系统风管22，该第二系统风管22—端连有滤管式除尘器19，另一端设有活性炭吸附装置14，所述第二系统风管22上设有离心风机13，所述滤管式除尘器19内设有导流板7，该导流板7与所述第一系统风管8相抵，所述惰性粉末添加装置26包括壳体25、第二压缩空气管3、惰性粉末计量装置I及送风机5。
[0012]工作原理简要说明:
[0013]—种惰性粉末化漆雾废气治理装置，包含风管系统27，系统触摸屏控制柜9，滤管式除尘器19及活性炭吸附装置14，所述的风管系统27包括第一系统风管8及第二系统风管22，所述的滤管式除尘器19出口段通过第二系统风管22与离心风机13连接，滤管式除尘器19内部设有反吹装置15、过滤滤板18、星型卸灰阀和顿包袋1及落灰斗11，反吹装置15位于滤管式除尘器19的上部且与压缩空气管21相连，过滤滤板18位于反吹装置15的下方。活性炭吸附装置14与离心风机13的出风口连接，还包括惰性粉末添加装置26，该惰性粉末添加装置26通过惰性粉末输送管2与第一系统风管8连接，惰性粉末添加装置26包括:壳体25，第二压缩空气管3，惰性粉末计量装置I及送风机5，壳体25通过送风机5与惰性粉末输送管2连接，同时与第二压缩空气管3连接。所述的触摸屏控制柜9控制第二压缩空气管3，惰性粉末计量装置I上设有料位计4，所述的落灰斗11中设有收集斗12，且落灰斗11与收集斗12之间有落灰间隙28，所述的收集斗12处设有第二压缩空气管20。所述的滤管式除尘器19的进风口设有导流板7，漆雾废气在离心风机13的动力驱动下，从喷漆房进入到第一系统风管8内，通过第一压缩空气管21上的第一电磁阀6控制，定期定时的对装置内的惰性粉末进行喷吹，惰性粉末计量装置I上的送风机5将惰性粉通过风管第二系统风管22输送到第一系统风管8并将管道内的漆雾废气用惰性粉末进行包裹，被惰性粉末包裹后的喷漆废气形成颗粒状态，从而进入滤管式除尘器19，首先在滤管式除尘器19内的导流板7改变进气流的方向，然后在导流板7与花板16之间的空隙内进入到过滤室形成一个下沉式的气流，然后进行净化过滤。在过滤室内，被惰性粉末包裹的气雾废气及一些没有被包裹的废气都被过滤下来，其中一些会落在落灰斗11下部的收集斗12内，净化后废气通过第二系统风管22进入到离心风机13，然后在进入到活性炭吸附装置14对废气中的有机污染物例如甲苯，二甲苯等进行吸附，出了活性炭吸附装置14后经过风帽17排入大气中，在惰性粉末计量装置I内设有料位计4，对惰性粉末的物料位置进行监控。当物料位置低于设计值时，就会发出信号到触摸屏控制柜9，触摸屏控制柜9上的报警器就会报警，提醒操作工人添加惰性粉尘。为了防止惰性粉末在箱体内结块，装置内部装有压缩空气管道，定期对惰性粉末进行喷吹，压缩空气的另一个支路提供给滤管式除尘器19的收集斗12，定期对收集斗12的惰性粉尘进行喷吹。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型通过在捕捉罩口处增加一层穿孔网板层，目的是为了加强单位面积内的风速，确保在一定的风量下，加强废气的捕捉效率;通过设置青灰阀及检查窗，便于系统停机时，工人手动打开卸灰阀，清灰及定时检查管道内积灰情况;通过设置星型卸灰阀和顿包袋，大大节约了人力物力，提高了效率;通过设置温度传感器和高度检测器的目的是与触摸屏控制柜相配合，时时监控粉尘过滤情况及滤芯堵塞情况，便于了解系统的运行，同时做到活性炭吸附装置、滤管式除尘器相关功能与控制系统时时联动，确保系统的稳定、安全、高效的运行。
【主权项】
1.一种惰性粉末化漆雾废气治理装置，包括风管系统、活性炭吸附装置、滤管式除尘器、触摸屏控制柜和惰性粉末添加装置，其特征在于，所述风管系统包括第一系统风管，该第一系统风管一端设有捕捉罩口，另一端与所述滤管式除尘器相抵，该捕捉罩口上设有穿孔网板层，所述惰性粉末添加装置上设有惰性粉末输送管，该惰性粉末输送管与所述第一系统风管相抵，该惰性粉末输送管与所述第一系统风管相抵处设有清灰阀及检查窗，所述滤管式除尘器下方设有星型卸灰阀和顿包袋，该星型卸灰阀上方设有温度传感器和高度检测器，所述滤管式除尘器上设有泄爆片。2.根据权利要求1所述的一种惰性粉末化漆雾废气治理装置，其特征在于，所述风管系统包括第二系统风管，该第二系统风管一端连有滤管式除尘器，另一端设有活性炭吸附装置，所述第二系统风管上设有离心风机。3.根据权利要求1所述的一种惰性粉末化漆雾废气治理装置，其特征在于，所述滤管式除尘器内设有导流板，该导流板与所述第一系统风管相抵。4.根据权利要求1所述的一种惰性粉末化漆雾废气治理装置，其特征在于，所述惰性粉末添加装置包括壳体、第二压缩空气管、惰性粉末计量装置及送风机。
【文档编号】B01D53/04GK205461490SQ201620060120
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月15日
【发明人】沈德旭
【申请人】宁波元凯环保科技有限公司