一种设置有卸料器的粉体研磨设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种设置有卸料器的粉体研磨设备，包括磨粉机本体，所述磨粉机本体的上端设置有旋风收集器，且旋风收集器的顶端设置有排料口，所述排料口的外壁套接回风管的一端，且回风管的另一端与进料口固定连接，所述进料口的下方设置有鼓风机，且鼓风机的底端固定连接有储料仓，所述储料仓的底端设置有出料口，且出料口的下方设置有卸料器，所述卸料器包括电机，所述电机的左端固定连接有减速机，且减速机的左侧连接有转轴，所述转轴的外壁上设置有叶片，此工艺改进后解决了原有卸料方式密封不严的弊病，同时将产量提高了很多，生产粒度也便于控制，节省了维修机器的开销，同时提高了工作效率。
【专利说明】
一种设置有卸料器的粉体研磨设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及粉体研磨技术领域，具体为一种设置有卸料器的粉体研磨设备。
【背景技术】
[0002]大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机降料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子随风机气流上升。经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经出粉阀排出即为成品粉子。气流由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机，本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负状态下循环流动的，主机工作过程是通过减速机带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并行成摆动支点，磨辊装置不仅围绕中心轴回转，还围绕着磨环公转，磨辊本身因摩擦作用而自转。梅花架下端装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料抛起喂入磨环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的离心力(即挤压力)将物料碾碎，由此而达到制粉目的，但是现有粉体研磨设备出料口为旋风下部用锁机器控制下料量，即翻板式下料。由于长时间使用后导致翻板变型，封闭不严而漏风，严重影响产量，为此，我们提出一种设置有卸料器的粉体研磨设备。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种设置有卸料器的粉体研磨设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种设置有卸料器的粉体研磨设备，包括磨粉机本体，所述磨粉机本体的上端设置有旋风收集器，且旋风收集器的顶端设置有排料口，所述排料口的外壁固定套接回风管的一端，且回风管的另一端与进料口固定连接，所述进料口的下方设置有鼓风机，且鼓风机的底端固定连接有储料仓，所述储料仓的底端设置有出料口，且出料口的下方设置有卸料器，所述卸料器包括电机，所述电机的左端固定连接有减速机，且减速机的左侧连接有转轴，所述转轴的外壁上设置有叶片。
[0005]优选的，所述转轴的外壁固定安装有不少于四个叶片，且叶片以转轴的轴心为圆心呈环形阵列状均匀分布。
[0006]优选的，所述回风管的两端分别通过卡箍与排料口和进料口固定插接。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本设置有卸料器的粉体研磨设备，改为卸料器下料，其由四个叶片的转子在圆桶形壳内旋转，从上部料斗落入物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转而卸出物料，达到密封的效果，此工艺改进后解决了原有卸料方式密封不严的弊病，同时将产量提高了很多，生产粒度也便于控制，节省了维修机器的开销，同时提高了工作效率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构不意图；
[0009]图2为本实用新型结卸料器构示意图。
[0010]图中:I磨粉机本体、2旋风收集器、3排料口、4回风管、5进料口、6鼓风机、7出料口、8卸料器、81电机、82减速机、83转轴、84叶片、9储料仓。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种设置有卸料器的粉体研磨设备，包括磨粉机本体I，磨粉机本体I的上端设置有旋风收集器2，且旋风收集器2的顶端设置有排料口 3，排料口 3的外壁固定套接回风管4的一端，且回风管4的另一端与进料口 5固定连接，回风管4的两端分别通过卡箍与排料口3和进料口固定插接，进料口5的下方设置有鼓风机6，且鼓风机6的底端固定连接有储料仓9，储料仓9的底端设置有出料口 7，且出料口 7的下方设置有卸料器8，卸料器8包括电机81，电机81的左端固定连接有减速机82，且减速机82的左侧连接有转轴83，转轴83的外壁上设置有叶片84，转轴83的外壁固定安装有不少于四个叶片84，且叶片84以转轴83的轴心为圆心呈环形阵列状均匀分布，改为卸料器下料，其由四个叶片的转子在圆桶形壳内旋转，从上部料斗落入物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转而卸出物料，达到密封的效果，此工艺改进后解决了原有卸料方式密封不严的弊病，同时将产量提高了很多，生产粒度也便于控制，节省了维修机器的开销，同时提高了工作效率。
[0013]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种设置有卸料器的粉体研磨设备，包括磨粉机本体(I)，其特征在于:所述磨粉机本体(I)的上端设置有旋风收集器(2)，且旋风收集器(2)的顶端设置有排料口(3)，所述排料口(3)的外壁固定套接回风管(4)的一端，且回风管(4)的另一端与进料口(5)固定连接，所述进料口(5)的下方设置有鼓风机(6)，且鼓风机(6)的底端固定连接有储料仓(9)，所述储料仓(9 )的底端设置有出料口( 7 )，且出料口( 7 )的下方设置有卸料器(8 )，所述卸料器(8 )包括电机(81)，所述电机(81)的左端固定连接有减速机(82)，且减速机(82)的左侧连接有转轴(83)，所述转轴(83)的外壁上设置有叶片(84)。2.根据权利要求1所述的一种设置有卸料器的粉体研磨设备，其特征在于:所述转轴(83)的外壁固定安装有不少于四个叶片(84)，且叶片(84)以转轴(83)的轴心为圆心呈环形阵列状均勾分布。3.根据权利要求1所述的一种设置有卸料器的粉体研磨设备，其特征在于:所述回风管(4)的两端分别通过卡箍与排料口(3)和进料口(5)固定插接。
【文档编号】B65G65/48GK205435978SQ201620258836
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】刘全利, 周奎, 周飞, 赵国先, 邹德文, 李宏彬
【申请人】大连洲际新材料有限公司