一种2,4-二氨基苯磺酸钠尾气吸收装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种2,4-二氨基苯磺酸钠尾气吸收装置，包括磺化釜，所述磺化釜的上端连接硫酸吸收塔，所述硫酸吸收塔的上端通过水喷射泵连接循环泵，下端通过硫酸循环泵分别连接撤热器、硫酸换热器，所述循环泵通过循环罐连接喷射泵，所述硫酸换热器的右端连接发烟硫酸冷却器。该装置利用98%硫酸吸收尾气中的SO3，获得20%的发烟硫酸，实现尾气中SO3的资源化利用。
【专利说明】
一种2,4-二氨基苯磺酸钠尾气吸收装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及尾气吸收技术领域，具体为一种2，4-二氨基苯磺酸钠尾气吸收装置。
【背景技术】
[0002]2，4_ 二氨基苯磺酸钠，是浅棕色至浅白色结晶体，为染料中间体。它用于生产活性嫩黄X-6G、活性嫩黄X-HG、活性艳蓝K-6G、活性黄KD-3G、活性黄M-5G、活性艳蓝K-GR、活性艳蓝M-BR、弱酸大红FC、酸性媒介棕RH等。
[0003]生产每吨2，4_二氨基苯磺酸钠过程中需要加入的65%发烟硫酸量在600kg以上，反应温度在140°C，反应8个小时，这一过程中由有大量的S03冒出，企业被迫使用烧碱溶液进行吸收，又副产硫酸钠溶液，处理成本高，给企业造成负担。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种2，4_二氨基苯磺酸钠尾气吸收装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种2，4-二氨基苯磺酸钠尾气吸收装置，包括磺化釜，所述磺化釜的上端连接硫酸吸收塔，所述硫酸吸收塔的上端通过水喷射栗连接循环栗，下端通过硫酸循环栗分别连接撤热器、硫酸换热器，所述循环栗通过循环罐连接喷射栗，所述硫酸换热器的右端连接发烟硫酸冷却器。
[0006]优选的，所述硫酸吸收塔采用碳钢内衬搪瓷结构。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该装置利用98%硫酸吸收尾气中的S03，获得20%的发烟硫酸，实现尾气中S03的资源化利用。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构不意图。
[0009]图中:I磺化釜、2硫酸吸收塔、3硫酸循环栗、4撤热器、5硫酸换热器、6发烟硫酸冷却器、7水喷射栗、8循环栗、9循环罐。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0011]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种2，4_二氨基苯磺酸钠尾气吸收装置，包括磺化釜I，散磺化釜I的上端连接硫酸吸收塔2，散硫酸吸收塔2采用碳钢内衬搪瓷结构，其中吸收塔填满鲍尔环，为PVDF材质，散硫酸吸收塔2的上端通过水喷射栗7连接循环栗8，下端通过硫酸循环栗3分别连接撤热器4、硫酸换热器5，散循环栗8通过循环罐9连接喷射栗7，散硫酸换热器5的右端连接发烟硫酸冷却器6，撤热器4、硫酸换热器5和发烟硫酸冷却器6均为石墨材质，换热效果好，耐浓硫酸腐蚀。
[0012]工作原理:磺化釜I反应过程中产生的尾气在硫酸吸收塔2中与塔顶来的98%硫酸进行接触，吸收S03的发烟硫酸由硫酸循环栗3进入撤热器4进行撤热后不断循环吸收尾气，达到20%发烟硫酸标准的浓硫酸进入硫酸换热器5与用于磺化反应的98%硫酸进行换热，将其冷却后再进入发烟硫酸冷却器6进一步冷却，作为20%发烟硫酸用于其他染料中间体生产或者循环回用，不能吸收的不凝气等被吸入水喷射栗7中，系统所需的真空度来自循环罐9底部循环栗8输送烧碱溶液进入水喷射栗7，吸收酸雾的同时，产生真空，保证塔的正常运行。
[0013]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种2，4-二氨基苯磺酸钠尾气吸收装置，包括磺化釜(I)，其特征在于:所述磺化釜(I)的上端连接硫酸吸收塔(2)，所述硫酸吸收塔(2)的上端通过水喷射栗(7)连接循环栗(8)，下端通过硫酸循环栗(3)分别连接撤热器(4)、硫酸换热器(5)，所述循环栗(8)通过循环罐(9)连接喷射栗(7)，所述硫酸换热器(5)的右端连接发烟硫酸冷却器(6)。2.根据权利要求1所述的一种2，4-二氨基苯磺酸钠尾气吸收装置，其特征在于:所述硫酸吸收塔(2)采用碳钢内衬搪瓷结构。
【文档编号】B01D53/18GK205435391SQ201620135281
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月24日
【发明人】赵红林, 杨刚, 王云山, 翟小平, 张健
【申请人】盐城市虹艳化工有限公司