吸尘设备的废气处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种吸尘设备的废气处理装置，属于机械技术领域。它解决了现有的废气吸附装置耗电大的问题。本吸尘设备的废气处理装置包括具有进口和出口的壳体，壳体内设有将壳体的内腔分隔成上腔和下腔的孔板一，上腔内固定有净化组件，净化组件包括用于阻挡废气的挡板，挡板至少有两块并沿竖直方向分布，每块挡板均倾斜设置，相邻两块挡板之间沿横向固设有孔板二，孔板二两侧与壳体内侧壁相连，孔板二另外两侧与壳体内侧壁之间具有间隙；壳体上与挡板两侧相对的内侧壁与挡板的这两个侧壁匹配并贴靠在一起，挡板另外两侧与壳体内侧壁之间具有间隙；孔板一和孔板二上均放置有吸附剂。本吸尘设备的废气处理装置具有耗电少的优点。
【专利说明】
吸尘设备的废气处理装置
技术领域
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种吸尘设备，特别是一种吸尘设备的废气处理装置。
【背景技术】
[0002]目前，在一些需要对工件进行喷漆的厂房中，常常会出现喷雾粉尘弥漫的情况，且该情况往往会持续整个工作日，不仅使得厂房内的能见度降低，且漂浮在空气中的粉尘也会对长期工作于该环境下的工作人员的身体健康造成威胁。
[0003]对于这种情况，人们已经意识到这种不足，并进行过改进，如中国专利文献资料公开提出的一种卧式活性炭吸附装置[申请号:201420047774.5;授权公告号:CN 203737061U]，包括箱室壳体，所述箱室壳体的一端为进气口，另一端为出气口，其特征在于，从所述进气口到所述出气口之间的箱室壳体内依次设有无纺布过滤棉粗滤层、分子筛层和多个活性炭颗粒吸附层。
[0004]上述的吸附装置使用时，废气通过风机引入进气口，接着废气依此经过多个净化层并最终通过出气口排出，具有较好的净化效果。但该吸附装置还是存在一个问题:由于在进气口和出气口之间依此排列多个净化层，这给废气的流动造成较大的阻力，导致风机必须以较大的转速工作才能确保废气能够正常流动，而风机转速过大势必造成风机耗能过大，导致整个净化的成本过高。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种净化效果好且能耗低的吸尘设备的废气处理装置。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:吸尘设备的废气处理装置，包括具有进口和出口的壳体，壳体内设有将壳体的内腔分隔成上腔和下腔的孔板一，且进口和出口分别与下腔和上腔连通，上腔内固定有一组或多组净化组件，且每组净化组件均位于出口和孔板一之间，其特征在于，所述的净化组件包括用于阻挡废气的挡板，每组净化组件中的挡板至少有两块并沿竖直方向分布，且每块挡板均倾斜设置;每组净化组件中相邻两块挡板之间沿横向固设有孔板二，孔板二的两侧与壳体的内侧壁相连，且孔板二的另外两侧与壳体的内侧壁之间具有间隙;壳体上与挡板两侧相对的内侧壁与挡板的这两个侧壁匹配并贴靠在一起，且挡板的另外两侧与壳体的内侧壁之间具有间隙；所述的孔板一和孔板二上均放置有用于吸附废气的吸附剂。
[0007]挡板的两侧与壳体的内侧壁相贴靠以阻挡气体;吸尘设备包括风机，风机的出风口与壳体的进口连通;工作时，废气透过孔板一并与位于孔板一上的吸附剂接触进行净化；接着，其中一部分废气在挡板的阻挡下进入间隙并最终从出口排出；另一部分废气透过孔板二并与其上的吸附剂接触，以得到更好的净化，然后这部分气体又在挡板的作用下进入间隙内并最终从出口排出。
[0008]在横向设置的孔板二以及斜向下设置的挡板的共同作用下，将气体打散成多个小股，而每股气体又与不同的净化单元(孔板二、挡板和吸附剂)接触，这样不仅能够使本装置保持较好的净化效果，又可以减少气体与净化单元接触的机会，从而降低气体流动时所受到的阻力，而在吸尘设备中为气体提供流动动力的装置是风机，使风机以较小的转速即可为气体流动提供较足的动力，从而有效减少风机工作时消耗的电能，继而降低本废气处理装置的能耗。
[0009]在上述的吸尘设备的废气处理装置中，所述的壳体内固设有呈长板状的孔板三，孔板三与所述的孔板一正对，且孔板三位于出口和置于最上方的挡板之间，所述的孔板三和孔板一两者的长度延伸相一致，且孔板三上放置有上述的吸附剂。
[0010]通过设置放置有吸附剂的孔板三，且孔板三与间隙正对，使通过间隙排出的废气得到进一步的净化，来进一步提高本装置的净化效果。
[0011]在上述的吸尘设备的废气处理装置中，所述的孔板三的四周侧壁均与壳体的内侧壁相贴靠。
[0012]采用上述的结构，使从间隙中出来的废气完全经过孔板三排出，以进一步提高本装置的净化效果。
[0013]在上述的吸尘设备的废气处理装置中，置于最下方的挡板的两侧分别与孔板一和对应的孔板二相抵，置于最上方的挡板的两侧分别与孔板三和对应的孔板二相抵，置于中部的挡板的两侧分别与相邻的两孔板二相抵。
[0014]采用上述的结构，使挡板和孔板一(或孔板二或孔板三)形成Z字形，使废气只在间隙内聚集，既有效确保了本装置的净化效果，又确保每股废气只与单独的净化单元接触，使降低本装置能耗的目的更加稳定地实现。
[0015]在上述的吸尘设备的废气处理装置中，所述的孔板二的边沿具有向上凸出的导流块，导流块呈长块状且该导流块的长度延伸方向与孔板一的宽度延伸方向相一致，置于孔板二上的吸附剂位于导流块和置于该孔板二上方的挡板之间。
[0016]通过设置导流块，对间隙内的气体起到导向作用，从而减少从间隙进入到孔板二和挡板之间的气体的量，从而减少气体透过孔板二时所受到的阻力，继而进一步降低本装置的耗能量。
[0017]在上述的吸尘设备的废气处理装置中，所述的下腔内设有过滤棉网。
[0018]过滤棉网起到过滤废气中的颗粒杂质的作用，以提高本装置的过滤效果。
[0019]与现有技术相比，本吸尘设备的废气处理装置在横向设置的孔板二以及斜向下设置的挡板的共同作用下，将气体打散成多个小股，而每股气体又与不同的净化单元(孔板二、挡板和吸附剂)接触，这样不仅能够使本装置保持较好的净化效果，又可以减少气体与净化单元接触的机会，从而降低气体流动时所受到的阻力，而在吸尘设备中为气体提供流动动力的装置是风机，使风机以较小的转速即可为气体流动提供较足的动力，从而有效减少风机工作时消耗的电能，继而降低本废气处理装置的能耗。
【附图说明】
[0020]图1是吸尘设备的结构示意图。
[0021 ]图2是本废气处理装置的剖视结构示意图。
[0022]图3是图2中A处的放大结构示意图。
[0023]图4是本废气处理装置在另一方向上的剖视结构示意图。
[0024]图中，1、壳体；la、进口；lb、出口； lc、上腔；ld、下腔；le、内侧壁一；lf、内侧壁二；
2、吸附剂;3、过滤棉网；4、孔板一;5、挡板;6、孔板二; 6a、导流块;7、孔板三;8、间隙。
【具体实施方式】
[0025]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0026]如图1至图4所示，本吸尘设备的废气处理装置由壳体1、净化组件、吸附剂2、过滤棉网3、孔板一 4等组成。
[0027]其中，壳体I具有内腔。壳体I上具有均与其内腔连通的进口Ia和出口 lb，且在本实施例中，出口 Ib位于壳体I的顶部。
[0028]孔板一4呈长板状并沿横向固设在壳体I内，且此时，孔板一4将壳体I的内腔分隔成上腔Ic和下腔Id。如图2所示，上述的进口 Ia与下腔Id连通，上述的出口 Ib与上腔Ic连通，且上腔Ic和下腔Id通过孔板一4上的通孔连通。下腔Id内设有过滤棉网3，以过滤废气中存在的颗粒杂质。
[0029]如图2所示，净化组件设置在上腔Ic内并位于出口Ib和孔板一4之间。在本实施例中，净化组件有两组且沿孔板一 4的中心对称设置。自然，净化组件只有一组或两组以上以上可以的。具体来说，如图2至图4所示，每组净化组件均包括挡板5和孔板二 6，其中，挡板5固定在上腔Ic内，且起到阻挡废气的作用。每组净化组件中的挡板5至少有两块且沿竖直方向分布。在本实施例中，优选每组净化组件内具有三块挡板5，且每块挡板5均斜向下设置。
[0030]进一步说明，如图1所示，壳体I上与挡板5两侧相对的内侧壁与挡板5的这两个侧壁匹配并贴靠在一起，且挡板5的另外两侧与壳体I的内侧壁之间具有间隙8。在本实施例中，如图2和图4所示，壳体I呈方形且其内壁包括分别与孔板一4的两侧正对的两内侧壁一Ie和分别与孔板一 4的两端正对的两内侧壁二 If，且在本实施例中，孔板一 4的四周侧壁分别与两内侧壁一 Ie和两内侧壁二 If相贴靠。挡板5呈方板状，每块挡板5的两侧均与两内侧壁一 Ie相贴靠，且每块挡板5的另外两侧分别与两内侧壁二 If之间具有间隙8。挡板5通过螺丝或螺栓固定在壳体I内。
[0031]如图2所示，孔板二6沿横向设于壳体I内，且同一组净化组件中相邻两挡板5之间均设有一块上述的孔板二6，即在本实施例中，每组净化组件内具有两块孔板二6且这两块孔板二6沿竖直方向分布。进一步说明，孔板二6的两侧与壳体I的内侧壁相连，且孔板二6的另外两侧与壳体I的内侧壁之间具有间隙8。在本实施例中，孔板二6呈长板状，每块孔板二6的两侧均与两内侧壁一 Ie相贴靠，且每块孔板二 6的另外两侧分别与两内侧壁二 If之间具有间隙8。孔板二 6通过螺丝或螺栓固定在壳体I内。
[0032]如图3所示，孔板二6的边沿具有向上凸出的导流块6a，导流块6a呈长块状且该导流块6a的长度延伸方向与孔板一 4的宽度延伸方向相一致，置于孔板二 6上的吸附剂2位于导流块6a和置于该孔板二6上方的挡板5之间。以对进入到间隙8内的废气起到较好的导流作用。
[0033]每块孔板一4和每块孔板二 6上均放置有用于吸附废气的吸附剂2。其中，吸附剂2可以为活性炭或分子筛，且在本实施例中，优选吸附剂2为活性炭。
[0034]进一步说明，如图2所示，壳体I内固设有呈长板状的孔板三7，该孔板三7与孔板一4正对，且孔板三7位于出口 Ib和置于最上方的挡板5之间。孔板三7和孔板一4两者的长度延伸相一致，且该孔板三7的四周侧壁分别与两内侧壁一 Ie和两内侧壁二 If相贴靠。孔板三7上也放置有上述的吸附剂2，以有效提高本装置的净化效果。
[0035]如图2和图4所示，置于最下方的挡板5的两侧分别与孔板一4和对应的孔板二 6相抵，置于最上方的挡板5的两侧分别与孔板三7和对应的孔板二 6相抵，置于中部的挡板5的两侧分别与相邻的两孔板二 6相抵。采用上述的结构，既有效确保了本装置的净化效果，又确保每股废气只于单独的净化组件，使降低本装置能耗的目的更加稳定地实现。
[0036]吸尘设备包括风机，且风机的出风口与壳体I的进口 I a连通;工作时，废气透过孔板一 4并与位于孔板一 4上的吸附剂2接触进行净化;接着，其中一部分废气在挡板5的阻挡下进入间隙8并最终从出口 Ib排出；另一部分废气透过孔板二6并与其上的吸附剂2接触，以得到更好的净化，然后这部分气体又在挡板5的作用下进入间隙8内并最终从出口 Ib排出。
[0037]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.吸尘设备的废气处理装置，包括具有进口(Ia)和出口(Ib)的壳体(I)，壳体(I)内设有将壳体(I)的内腔分隔成上腔(Ie)和下腔(Id)的孔板一(4)，且进口(Ia)和出口(Ib)分别与下腔(Id)和上腔(Ic)连通，上腔(Ic)内固定有一组或多组净化组件，且每组净化组件均位于出口(Ib)和孔板一(4)之间，其特征在于，所述的净化组件包括用于阻挡废气的挡板(5)，每组净化组件中的挡板(5)至少有两块并沿竖直方向分布，且每块挡板(5)均倾斜设置;每组净化组件中相邻两块挡板(5)之间沿横向固设有孔板二 (6)，孔板二 (6)的两侧与壳体(I)的内侧壁相连，且孔板二 (6)的另外两侧与壳体(I)的内侧壁之间具有间隙(8);壳体(I)上与挡板(5)两侧相对的内侧壁与挡板(5)的这两个侧壁贴靠在一起，且挡板(5)的另外两侧与壳体(I)的内侧壁之间具有间隙(8);所述的孔板一 (4)和孔板二 (6)上均放置有用于吸附废气的吸附剂(2)。2.根据权利要求1所述的吸尘设备的废气处理装置，其特征在于，所述的壳体(I)内固设有呈长板状的孔板三(7)，孔板三(7)与所述的孔板一(4)正对，且孔板三(7)位于出口(Ib)和置于最上方的挡板(5)之间，所述的孔板三(7)和孔板一 (4)两者的长度延伸相一致，且孔板三(7)上放置有上述的吸附剂(2)。3.根据权利要求2所述的吸尘设备的废气处理装置，其特征在于，所述的孔板三(7)的四周侧壁均与壳体(I)的内侧壁相贴靠。4.根据权利要求2或3所述的吸尘设备的废气处理装置，其特征在于，置于最下方的挡板(5)的两侧分别与孔板一 (4)和对应的孔板二 (6)相抵，置于最上方的挡板(5)的两侧分别与孔板三(7)和对应的孔板二 (6)相抵，置于中部的挡板(5)的两侧分别与相邻的两孔板二(6)相抵。5.根据权利要求1或2或3所述的吸尘设备的废气处理装置，其特征在于，所述的孔板二(6)的边沿具有向上凸出的导流块(6a)，导流块(6a)呈长块状且该导流块(6a)的长度延伸方向与孔板一 (4)的宽度延伸方向相一致，置于孔板二 (6)上的吸附剂(2)位于导流块(6a)和置于该孔板二 (6)上方的挡板(5)之间。6.根据权利要求1或2或3所述的吸尘设备的废气处理装置，其特征在于，所述的下腔(Id)内设有过滤棉网(3)。
【文档编号】B01D46/00GK205435296SQ201620241817
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月26日
【发明人】丁雪峰
【申请人】台州鑫峰环保科技有限公司