一种铼冶金工艺连续过滤装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铼冶金工艺连续过滤装置。采用的技术方案是：由聚四氟乙烯内管、套管、滤布、转动装置和控制装置构成。所述的套管套在聚四氟乙烯内管上，一端设有出液口，出液口处设有阀门Ⅰ。所述的聚四氟乙烯内管两端分别伸出套管，聚四氟乙烯内管入口端设有阀门II，出口端设有阀门III，聚四氟乙烯内管在套管内的部分设有若干渗滤口。所述的滤布安装在聚四氟乙烯内管的内壁上。聚四氟乙烯内管与套管的连接处设有轴承和密封圈。转动装置控制聚四氟乙烯内管转动。控制装置分别控制阀门Ⅰ、阀门II，阀门III和转动。本实用新型能有效提高固液分离效率，缩短分离周期，解决污染物排放，高效能去除液相中混有的各类固体杂质。
【专利说明】
一种铼冶金工艺连续过滤装置
技术领域
[0001]本实用新型属于过滤装置领域，特别涉及铼冶金生产中，用于在生产过程中提高过滤效果的过滤装置。
【背景技术】
[0002]铼是一种稀散元素，在地壳中的含量仅为10—，铼及其合金被广泛应用到航空航天、电子、石油化工等领域，铼通常与其他金属伴生。在自然界中，铼分布在辉钼矿、稀土矿和铌钽矿中，含量都很低。铼通常作为副产品在辉钼矿和铜精矿的冶炼中回收，焙烧辉钼矿的烟道灰和精炼铜的阳极泥中都含有七氧化二铼，用水浸取，过滤后，取滤液，加入氯化钾使高铼酸钾KReO4析出，重结晶后在800 0C用氢气还原，可制得金属铼。
[0003]在提炼铼的冶金工艺中，过滤分离是重要的步骤，如何能高效过滤分离铼离子，以最大限度的提取铼是本领域不断探索的课题。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种实现工艺集成，高效能过滤固液混合料液的铼冶金工艺连续过滤装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种铼冶金工艺连续过滤装置，由聚四氟乙烯内管、套管、滤布、转动装置和控制装置构成。
[0006]所述的套管套在聚四氟乙烯内管上，下端设有出液口，出液口处设有阀门I。
[0007]所述的聚四氟乙烯内管两端分别伸出套管，聚四氟乙烯内管入口端设有阀门II，出口端设有阀门III，聚四氟乙烯内管在套管内的部分设有若干渗滤口。
[0008]所述的滤布安装在聚四氟乙烯内管的内壁上。
[0009]聚四氟乙烯内管与套管的连接处设有轴承和密封圈。
[0010]转动装置控制聚四氟乙烯内管转动。
[0011 ]控制装置分别控制阀门1、阀门II，阀门III和转动装置。
[0012]上述的一种铼冶金工艺连续过滤装置，所述的转动装置由电机、锥形齿I和锥形齿II构成，锥形齿I安装在聚四氟乙烯内管上，锥形齿I和锥形齿II啮合，电机通过锥形齿I和锥形齿II带动聚四氟乙烯内管转动。
[0013]上述的一种铼冶金工艺连续过滤装置，设有法兰盖，法兰盖分别安装在聚四氟乙烯内管的入口端和出口端。
[0014]上述的一种铼冶金工艺连续过滤装置，所述的套管的端部设有排气口和泄压阀。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型在工作时，含铼的固液混合料进入聚四氟乙烯内管中，通过转动装置控制聚四氟乙烯内管转动，含铼溶液离心进入套管内，这样滤液通过套管的出液口进入下道工序进行提取，而滤渣通过出口端排出。采用本装置可实现自动化进料，分离，过滤和排渣，可连续作业，提高了分离过滤效果，而且分离彻底，减少浪费。本实用新型能有效提高固液分离效率，缩短分离周期，解决污染物排放，高效能去除液相中混有的各类固体杂质。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型聚四氟乙烯内管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]实施例一种铼冶金工艺连续过滤装置
[0019]如图1和图2所示，一种铼冶金工艺连续过滤装置，由聚四氟乙烯内管10、套管20、滤布30、转动装置和控制装置构成。
[0020]所述的套管20套在聚四氟乙烯内管10上，下端设有出液口21，出液口 21处设有阀门122，上端设有排气口 23和泄压阀24。套管20为中空，以便液体流动。
[0021]所述的聚四氟乙烯内管10两端分别伸出套管20，在聚四氟乙烯内管10入口端设有阀门II11，出口端设有阀门II112，聚四氟乙烯内管1在套管20内的部分设有若干渗滤口13。为了便于与其他部件连接，设有法兰盖70，法兰盖70分别安装在聚四氟乙烯内管I的入口端和出口端。
[0022]所述的滤布30安装在聚四氟乙烯内管I的内壁上。
[0023]为了保证聚四氟乙烯内管10相对于套管20的旋转性，同时使得聚四氟乙烯内管10和套管20密封良好，在聚四氟乙烯内管10和套管20的连接处设有轴承40和密封圈50。
[0024]转动装置由电机61、锥形齿162和锥形齿1163构成，锥形齿162安装在聚四氟乙烯内管10上，锥形齿162和锥形齿1163啮合，电机61通过锥形齿162和锥形齿1163带动聚四氟乙烯内管10转动。
[0025]控制装置分别控制阀门122、阀门II11，阀门II112和转动装置。
[0026]采用上述装置的应用:控制装置控制电机，通过锥形齿162和锥形齿1163啮合带动四氟乙烯内管10高速旋转。首先，控制阀门IIll开启，阀门III12关闭，将固液混合溶液注入四氟乙烯内管10内，通过四氟乙烯内管10的高速旋转，含铼滤液透过滤布和渗滤口进入套管内，进而通过出液口流出，进入下道工序。分离后，控制阀门II112开启，将滤渣排出。如此反复入料，离心，过滤，排渣，将含铼滤液过滤收集。
【主权项】
1.一种铼冶金工艺连续过滤装置，其特征在于:由聚四氟乙烯内管(10)、套管(20)、滤布(30)、转动装置和控制装置构成;所述的套管(20)套在聚四氟乙烯内管(10)上，下端设有出液口(21)，出液口(21)处设有阀门1(22);所述的聚四氟乙烯内管(10)两端分别伸出套管(20)，聚四氟乙烯内管(10)入口端设有阀门11(11)，出口端设有阀门111(12)，聚四氟乙烯内管(10)在套管(20)内的部分设有若干渗滤口(13);所述的滤布(30)安装在聚四氟乙烯内管(10)的内壁上;聚四氟乙烯内管(10)与套管(20)的连接处设有轴承(40)和密封圈(50);转动装置控制聚四氟乙烯内管(10)转动;控制装置分别控制阀门I (22)、阀门II (11)、阀门111(12)和转动装置。2.根据权利要求1所述的一种铼冶金工艺连续过滤装置，其特征在于:所述的转动装置由电机(61)、锥形齿1(62)和锥形齿11(63)构成，锥形齿1(62)安装在聚四氟乙烯内管(10)上，锥形齿I (62)和锥形齿11(63)啮合，电机(61)通过锥形齿I (62)和锥形齿11(63)带动聚四氟乙烯内管(10)转动。3.根据权利要求1所述的一种铼冶金工艺连续过滤装置，其特征在于:设有法兰盖(70)，法兰盖(70)分别安装在聚四氟乙烯内管(10)的入口端和出口端。4.根据权利要求1所述的一种铼冶金工艺连续过滤装置，其特征在于:所述的套管(20)的上端设有排气口(23)和泄压阀(24)。
【文档编号】C22B3/02GK205435180SQ201620269131
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】扶元初, 戭大维
【申请人】青岛阭库卡稀有金属有限公司