一种全自动乳化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种全自动乳化装置。
【背景技术】
[0002]为了提高原料的均匀度及洗涤效果，需要对原料进行乳化处理。现有的乳化装置一般采用机械搅拌和加热结构组成，但搅拌速度和温度无法精确调控，自动化程度低。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动乳化装置。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种全自动乳化装置，包括支架，底座，上架，乳化罐，上盖，搅拌轴，变速箱，电机，气缸一，气杆一，所述的支架安装在底座上，所述的乳化罐安装在支架上，所述的气缸一与上架连接，所述的气杆一与气缸一连接，所述的气杆一与上盖连接，所述的搅拌轴安装在上盖上，所述的搅拌轴与变速箱连接，所述的变速箱与电机连接，所述的搅拌轴上阵列设有搅拌叶片，所述的搅拌轴一端设有温度传感器。
[0006]作为一种优选，所述的乳化罐上设有出料管，所述的出料管上设有电磁阀，通过出料管和电磁阀的设置，实现了自动卸料，提高了自动化程度。
[0007]作为一种优选，所述的变速箱包括外框，输入轴，输出轴，传动齿轮一，传动齿轮二，中间轴，变速齿轮一，变速齿轮二，配合齿轮一，配合齿轮二，拨叉，连杆，气杆二，气缸二，所述的传动齿轮一安装在输入轴上，所述的中间轴上装有传动齿轮二，配合齿轮一，配合齿轮二，所述的输出轴上设有变速齿轮一，变速齿轮二，所述的传动齿轮一与传动齿轮二配合，所述的变速齿轮一与配合齿轮一配合，所述的变速齿轮二与配合齿轮二配合，所述的拨叉安装在输出轴上，所述的连杆与拨叉连接，所述的气杆二与连杆连接，所述的气缸二与气杆二连接，通过变速箱的设置，实现了根据乳化罐内产品的温度，自动进行变速，提高了乳化质量，实现了自动化控制。
[0008]作为一种优选，所述的气缸二安装在外框上，通过外框与气缸二的连接，对气缸二实现了定位，同时外框的设置也达到了防尘的效果。
[0009]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过全自动乳化装置的设置，实现了自动化控制乳化搅拌速度，同时优化乳化装置内部的结构，提高生产效率同时提高乳化效果。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种全自动乳化装置的正剖视图。
[0011]图2为本实用新型一种全自动乳化装置的正剖视图。
[0012]图3为本实用新型一种全自动乳化装置的轴视图。
[0013]图4为本实用新型一种全自动乳化装置的变速箱结构视图。
[0014]图中:1、支架，2、底座，3、上架，4、乳化罐，4a、出料管，4b、电磁阀，5、上盖，6、搅拌轴，6a、搅拌叶片，7、变速箱，7a、外框，7b、输入轴，7c、输出轴，7d、传动齿轮一，7e、传动齿轮二，7f、中间轴，7g、变速齿轮一，7h、变速齿轮二，7 j、配合齿轮一，7k、配合齿轮二，7m、拨叉，7n、连杆，7p、气杆二，7q、气缸二，8、电机，9、气缸一，10、气杆一。
【具体实施方式】
[0015]实施例:
[0016]如图1-4所示，一种全自动乳化装置，包括支架I，底座2，上架3，乳化罐4，上盖5，搅拌轴6，变速箱7，电机8，气缸一 9，气杆一 10，所述的支架I安装在底座2上，所述的乳化罐4安装在支架I上，所述的气缸一 9与上架3连接，所述的气杆一 10与气缸一 9连接，所述的气杆一10与上盖5连接，所述的搅拌轴6安装在上盖5上，所述的搅拌轴6与变速箱7连接，所述的变速箱7与电机8连接，所述的搅拌轴6上阵列设有搅拌叶片6a，所述的搅拌轴6—端设有温度传感器11。
[0017]进一步的，所述的乳化罐4上设有出料管4a，所述的出料管4a上设有电磁阀4b，通过出料管4a和电磁阀4b的设置，实现了自动卸料，提高了自动化程度。
[0018]进一步的，所述的变速箱7包括外框7a，输入轴7b，输出轴7c，传动齿轮一7d，传动齿轮二7e，中间轴7f，变速齿轮一7g，变速齿轮二7h，配合齿轮一7 j，配合齿轮二7k，拨叉7m，连杆7n，气杆二 7p，气缸二 7q，所述的传动齿轮一 7d安装在输入轴7b上，所述的中间轴7f上装有传动齿轮二7d，配合齿轮一7 j，配合齿轮二7k，所述的输出轴7c上设有变速齿轮一7g，变速齿轮二 7h，所述的传动齿轮一 7d与传动齿轮二 7e配合，所述的变速齿轮一 7g与配合齿轮一 7 j配合，所述的变速齿轮二 7h与配合齿轮二 7k配合，所述的拨叉7m安装在输出轴7c上，所述的连杆7n与拨叉7m连接，所述的气杆二 7p与连杆7n连接，所述的气缸二 7q与气杆二 7p连接，通过变速箱7的设置，实现了根据乳化罐4内产品的温度，自动进行变速，提高了乳化质量，实现了自动化控制。
[0019]进一步的，所述的气缸二7q安装在外框7a上，通过外框7a与气缸二7q的连接，对气缸二 7q实现了定位，同时外框7a的设置也达到了防尘的效果。
[0020]本实用新型中，当需要乳化的产品添加完毕后，通过气缸二7q和气杆二7p的配合将上盖5盖合在乳化罐4上，随后通过电机8带动变速箱7内的传动齿轮二 7e和配合齿轮二 7k配合，从而带动搅拌轴6上的搅拌叶片6a对乳化罐4内的产品进行搅拌，当温度传感器11感应到乳化罐4内产品温度高于额定温度时，将信号发送至控制机构，通过控制机构控制气缸二 7q推动气杆二 7p，从而带动拨叉7m下移，实现传动速度的改变，切换为传动齿轮一 7d和配合齿轮一7j配合，搅拌速度变慢，当温度传感器11感应到乳化罐4内产品温度低于额定温度时，通过控制机构控制气缸二7q推动气杆二7p，从而带动拨叉7m上移，实现传动速度的改变，通过温度传感器11对温度的实时监控，来改变传动速度比，实现自动化调节传动速度，提高了乳化质量。
[0021 ]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过全自动乳化装置的设置，实现了自动化控制乳化搅拌速度，同时优化乳化装置内部的结构，提高生产效率同时提尚乳化效果。
[0022]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种全自动乳化装置，包括支架，底座，上架，乳化罐，上盖，搅拌轴，变速箱，电机，气缸一，气杆一，其特征在于:所述的支架安装在底座上，所述的乳化罐安装在支架上，所述的气缸一与上架连接，所述的气杆一与气缸一连接，所述的气杆一与上盖连接，所述的搅拌轴安装在上盖上，所述的搅拌轴与变速箱连接，所述的变速箱与电机连接，所述的搅拌轴上阵列设有搅拌叶片，所述的搅拌轴一端设有温度传感器。2.如权利要求1所述的全自动乳化装置，其特征在于:所述的乳化罐上设有出料管，所述的出料管上设有电磁阀。3.如权利要求1所述的全自动乳化装置，其特征在于:所述的变速箱包括外框，输入轴，输出轴，传动齿轮一，传动齿轮二，中间轴，变速齿轮一，变速齿轮二，配合齿轮一，配合齿轮二，拨叉，连杆，气杆二，气缸二，所述的传动齿轮一安装在输入轴上，所述的中间轴上装有传动齿轮二，配合齿轮一，配合齿轮二，所述的输出轴上设有变速齿轮一，变速齿轮二，所述的传动齿轮一与传动齿轮二配合，所述的变速齿轮一与配合齿轮一配合，所述的变速齿轮二与配合齿轮二配合，所述的拨叉安装在输出轴上，所述的连杆与拨叉连接，所述的气杆二与连杆连接，所述的气缸二与气杆二连接。4.如权利要求3所述的全自动乳化装置，其特征在于:所述的气缸二安装在外框上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动乳化装置，包括支架，底座，上架，乳化罐，上盖，搅拌轴，变速箱，电机，气缸一，气杆一，所述的支架安装在底座上，所述的乳化罐安装在支架上，所述的气缸一与上架连接，所述的气杆一与气缸一连接，所述的气杆一与上盖连接，所述的搅拌轴安装在上盖上，所述的搅拌轴与变速箱连接，所述的变速箱与电机连接，所述的搅拌轴上阵列设有搅拌叶片，所述的搅拌轴一端设有温度传感器。本实用新型通过全自动乳化装置的设置，实现了自动化控制乳化搅拌速度，同时优化乳化装置内部的结构，提高生产效率同时提高乳化效果。
【IPC分类】B01F15/06, B01F7/18
【公开号】CN205361149
【申请号】CN201521063076
【发明人】顾惠林, 顾伟哲
【申请人】广东康绿宝科技实业有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月21日