移动式液压破碎装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压破碎装置，特别涉及一种移动式液压破碎装置，属于移动式破碎设备技术领域。
【背景技术】
[0002]移动式破碎站主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迀作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，用户可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。
[0003]传统的移动破碎站上的破碎设备一般采用锤式破碎机、反击式破碎机、颚式破碎机、圆锥式破碎机，破碎方式为冲击破碎和挤压研磨破碎。这种破碎方式，工作时噪声大，粉尘多，环境污染严重，传统的双齿辊破碎机由于破碎齿材料较软，只能破碎煤、焦炭等质地较软的物料，应用范围狭窄。
[0004]传统的移动式破碎站通常都配备专门的振动给料设备，将被破碎物料输送至破碎机的破碎腔内。增加的给料装置，导致生产流程及设备增多，占用空间大，能耗高。
[0005]传统的移动破碎站上的破碎设备一般都由电机驱动，需要配置大功率柴油发电机或从变压器拉入电源;采用自发电机组做电源时，柴油消耗大、效率低。同时由于外接入电源采用的是380V的高压电，容易产生漏电安全隐患。
【实用新型内容】
[0006]根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种移动式液压破碎装置，液压驱动方式避免了对电的依赖，可以在野外正常工作，节能、方便，使用安全。
[0007]本实用新型所述的移动式液压破碎装置，包括机座，机座内设有破碎腔，破碎腔内设有平行的第一齿棍、第二齿棍，第一齿棍、第二齿棍外侧沿周向设有破碎齿，第一齿棍连接第一液压马达，第二齿辊连接第二液压马达，第一液压马达、第二液压马达连接液压油分配阀，液压油分配阀与柴油发动机上的液压栗连接。
[0008]通过柴油发动机上的液压栗给液压马达提供动力，通过第一液压马达控制第一齿辊转动，第二液压马达控制第二齿辊转动，从而避免了对电的依赖，适合进行野外作业，避免产生漏电隐患，安全系数高。而柴油发动机的动力直接通过液压传递，传递效率高，节省能源。
[0009]所述的第一齿辊、第二齿辊均由内支承圈、外磨板组成，外磨板覆盖固定在内支承圈外侧。
[0010]所述的外磨板由若干小弧形板拼接而成，小弧形板上设有破碎齿及螺栓孔，小弧形板通过螺栓固定在内支承圈上。
[0011]所述的外磨板由若干大弧形板拼接而成，大弧形板上并排设有若干破碎齿，大弧形板固定在内支承圈上。
[0012]所述的破碎腔上方设有进料口，破碎腔下方设有出料挡板，出料挡板形成出料口，出料口横截面由上到下逐渐缩小。
[0013]所述的进料口横截面由上到下逐渐缩小。
[0014]所述的外磨板材质为奥贝氏体。
[0015]工作时，柴油发动机通过液压栗驱动液压油运行，液压油经液压油分配阀进入第一液压马达及第二液压马达，第一液压马达带动第一齿辊旋转，第二液压马达带动第二齿辊旋转，第一齿辊、第二齿辊向内侧做相对转动。物料由上方的进料口进入，被第一齿辊、第二齿辊的破碎齿挤压破碎，破碎后的物料由出料口落下，进入下到工序。
[0016]当被破碎物料产生堆积，超过一定压力时，第一液压马达、第二液压马达控制第一齿辊、第二齿辊反向转动，调整物料后继续破碎。
[0017]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是:
[0018]本移动式液压破碎装置通过柴油发动机给液压马达提供动力，避免了对电的依赖，适合进行野外作业，避免产生漏电隐患，安全系数高。柴油发动机的动力直接通过液压传递，传递效率高，节省能源。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型结构不意图；
[0020]图2是本实用新型破碎部分侧面剖视图；
[0021 ]图3是本实用新型破碎部分剖视图实施例一；
[0022]图4是本实用新型破碎部分俯视剖视图实施例二。
[0023]图中:1、机座;2、进料口；3、第一齿辊;4、第二齿辊;5、轴承组件;6、第一液压马达；
7、第二液压马达;8、液压油分配阀；9、柴油发动机；1、破碎腔；11、内支承圈；12、外磨板；
13、出料挡板;14、出料口； 15、第一驱动轴；16、第二驱动轴；17、小弧形板;18、破碎齿；19、螺栓孔;20、大弧形板;21、液压栗。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步说明。
[0025]实施例一
[0026]如图1?3所示，本移动式液压破碎装置包括机座I，机座I内设有破碎腔10，破碎腔1内设有平行的第一齿辊3、第二齿辊4，破碎腔10上方设有进料口 2，进料口 2呈喇叭口形，其横截面由上到下逐渐缩小，便于进料，第一齿辊3、第二齿辊4中间的挤压面位于进料口2下方的中心位置。两齿辊下方设有出料挡板13，出料挡板13形成出料口 14，出料口 14横截面由上到下逐渐缩小，便于出料。
[0027]第一齿辊3、第二齿辊4外侧沿周向设有破碎齿18，第一齿辊3、第二齿辊4均由内支承圈11、外磨板12组成，外磨板12覆盖固定在内支承圈11外侧。第一齿辊3的内支承圈11中心设有第一驱动轴15，第二齿辊4的内支承圈11中心设有第二驱动轴16，第一驱动轴15、第二驱动轴16通过轴承组件5安装在机座I上，第一驱动轴15、第二驱动轴16轴端通过花键分别与第一液压马达6、第二液压马达7相连。第一液压马达6、第二液压马达7连接液压油分配阀8，液压油分配阀8连接柴油发动机9的液压栗21。
[0028]外磨板12材质为奥贝氏体，奥贝氏体材质不仅能破碎煤、焦炭等软质矿石，还能破碎花岗岩、玄武岩等硬质矿石。外磨板12由若干小弧形板17拼接而成，小弧形板17上设有破碎齿18及螺栓孔19，小弧形板17通过螺栓固定在内支承圈11上。
[0029]工作过程:
[0030]工作时，柴油发动机9上的液压栗21驱动液压油运行，液压油经液压油分配阀8进入第一液压马达6及第二液压马达7，第一液压马达6带动第一齿辊3旋转，第二液压马达7带动第二齿辊4旋转，第一齿辊3、第二齿辊4向内侧做相对转动。物料由上方的进料口 2进入，被第一齿辊3、第二齿辊4的破碎齿18挤压破碎，破碎后的物料由出料口 14落下，进入下到工序。
[0031]当被破碎物料产生堆积，超过一定压力时，第一液压马达6、第二液压马达7控制第一齿辊3、第二齿辊4反向转动，调整物料后继续破碎。
[0032]实施例二
[0033]如图4所示，外磨板12由若干大弧形板20拼接而成，大弧形板20上并排设有若干破碎齿18，大弧形板20通过燕尾槽固定在内支承圈11上。其余同实施例一。
【主权项】
1.一种移动式液压破碎装置，包括机座(I)，其特征在于:机座(I)内设有破碎腔(10)，破碎腔(10)内设有平行的第一齿辊(3)、第二齿辊(4)，第一齿辊(3)、第二齿辊(4)外侧沿周向设有破碎齿(18)，第一齿辊(3)连接第一液压马达(6)，第二齿辊(4)连接第二液压马达(7)，第一液压马达(6)、第二液压马达(7)连接液压油分配阀(8)，液压油分配阀(8)与柴油发动机(9)上的液压栗(21)连接。2.根据权利要求1所述的移动式液压破碎装置，其特征在于:所述的第一齿辊(3)、第二齿辊(4)均由内支承圈(11)、外磨板(12)组成，外磨板(12)覆盖固定在内支承圈(11)外侧。3.根据权利要求2所述的移动式液压破碎装置，其特征在于:所述的外磨板(12)由若干小弧形板(17)拼接而成，小弧形板(17)上设有破碎齿(18)及螺栓孔(19)，小弧形板(17)通过螺栓固定在内支承圈(11)上。4.根据权利要求2所述的移动式液压破碎装置，其特征在于:所述的外磨板(12)由若干大弧形板(20)拼接而成，大弧形板(20)上并排设有若干破碎齿(18)，大弧形板(20)固定在内支承圈(11)上。5.根据权利要求1所述的移动式液压破碎装置，其特征在于:所述的破碎腔(10)上方设有进料口(2)，破碎腔(1)下方设有出料挡板(I3)，出料挡板(I3)形成出料口(I4)，出料口(14)横截面由上到下逐渐缩小。6.根据权利要求5所述的移动式液压破碎装置，其特征在于:所述的进料口(2)横截面由上到下逐渐缩小。7.根据权利要求2所述的移动式液压破碎装置，其特征在于:所述的外磨板(12)材质为奥贝氏体。
【专利摘要】本实用新型涉及一种液压破碎装置，特别涉及一种移动式液压破碎装置，属于移动式破碎设备技术领域，包括机座，机座内设有破碎腔，破碎腔内设有平行的第一齿辊、第二齿辊，第一齿辊、第二齿辊外侧沿周向设有破碎齿，第一齿辊连接第一液压马达，第二齿辊连接第二液压马达，第一液压马达、第二液压马达连接液压油分配阀，液压油分配阀连接柴油发动机。本实用新型液压驱动方式避免了对电的依赖，可以在野外正常工作，节能、方便，使用安全。
【IPC分类】B02C4/08, B02C23/02, B02C4/30
【公开号】CN205323860
【申请号】CN201620082078
【发明人】高强
【申请人】高强
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月28日