一种复合板反应釜搅拌器底支撑结构的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械化工技术领域，具体涉及一种复合板反应釜搅拌器底支撑结构。
【背景技术】
[0002]反应釜是在石油、化工、橡胶、农药、医药、能源、环保等领域应用及其广泛的混合及综合反应设备。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、支撑装置、密封装置等组成。传统的反应釜搅拌底支撑一般使用三脚架或底凸缘固定。这种底支撑方式结构简单、制造方便。但是因防腐的需要，很多设备需要采用钛、锆、钽等价格昂贵的材料与介质直接接触，但又考虑其价格昂贵，设备本体多材料采用复合板制造;按照传统结构支撑件是与设备内表面直接焊接结构，而复合板设备若只将支撑件与设备内表面直接焊接，复层厚度较薄，搅拌工作时会导致支撑件与设备内表面焊接部位的复层产生撕裂现象，从而大大增加了维修成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种复合板反应釜搅拌器底支撑结构，有效的将底支撑与釜体本体紧紧安装，将全部搅拌所产生的振动及循环载荷传递到设备基层，这样能有效避免复层撕裂的现象且不存在釜体介质积液的现象。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种复合板反应釜搅拌器底支撑结构，包括固定在釜体底部的支撑底板和设置在支撑底板上的支腿，所述支腿上设有用于固定搅拌轴的支撑座，所述釜体底部设有安装孔，所述安装孔中设有贯穿安装孔的螺栓，所述支撑底板通过螺栓固定在釜体底部，所述支撑底板与釜体底部之间设有封头。
[0006]作为进一步优化，所述支撑底板外表面设有套筒，所述套筒上端面与支撑底板密封焊接，套筒下端面与釜体内表面密封焊接。
[0007]作为进一步优化，所述螺栓和釜体底部之间设有外垫板。
[0008]作为进一步优化，所述外垫板上设有丝堵孔，所述丝堵孔中设有方形丝堵。
[0009]作为进一步优化，所述外垫板与螺栓之间设有垫圈。
[0010]作为进一步优化，所述安装孔内表面设有紧密接触的套管，所述套管上端面与釜体内表面密封焊接。
[0011]作为进一步优化，所述支腿通过焊接方式固定在支撑底板上。
[0012]本实用新型的有益效果如下:本实用新型提供的一种复合板反应釜搅拌器底支撑结构，有效的将支撑底板与釜体本体紧紧安装，将全部搅拌所产生的振动及循环载荷传递到设备基层，这样能有效避免复层撕裂的现象且不存在釜体介质积液的现象，使用本结构替代传统的底支撑结构，可在今后反应釜设计及制造时大胆使用钛、锆、钽等特殊材料的复合板进行制造，从而有效又合理的节约设备的成本。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0014]图2为本实用新型支撑底板处局部放大结构示意图。
[0015]图中:1、支撑底板，2、支腿，3、支撑座，4、搅拌轴，5、封头，6、釜体，7、安装孔，8、螺栓，9、套筒，10、外垫板，11、丝堵孔，12、方形丝堵，13、垫圈，14、套管。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步阐述。
[0017]如图1和图2所示，本实用新型提供的一种复合板反应釜搅拌器底支撑结构，包括固定在釜体6底部的支撑底板I和设置在支撑底板I上的支腿2，述支腿2通过焊接方式固定在支撑底板I上，所述支腿2上设有用于固定搅拌轴4的支撑座3，所述釜体6底部设有安装孔7，所述安装孔7中设有贯穿安装孔7的螺栓8，所述支撑底板I通过螺栓8固定在釜体6底部，所述支撑底板I与釜体6底部之间设有封头5。
[0018]如图2所示，所述支撑底板I外表面设有套筒9，所述套筒9上端面与支撑底板I密封焊接，套筒9下端面与釜体6内表面密封焊接;所述螺栓8和釜体6底部之间设有外垫板10，夕卜垫板10属于调整垫板，可调整螺栓8的受力方向；所述外垫板10上设有丝堵孔11，所述丝堵孔11中设有方形丝堵12，通过丝堵孔11可对支撑底板I的焊接进行检漏;所述外垫板10与螺栓8之间设有垫圈13，使得支撑底板I与釜体6连接更加牢固紧密;所述安装孔7内表面设有紧密接触的套管14，所述套管14上端面与釜体6内表面密封焊接，套管14衬于安装孔7内表面与釜体6复层密封焊接，从而起到防止釜内介质泄漏到安装孔7内从而腐蚀基层的作用，本实用新型的支撑底板I与支腿2属于同种材料，通过焊接固定，即使破坏了维修也简单，而支撑底板I与釜体6的基层通过螺栓8将其与釜体6基层可靠的连为一体，螺栓8的数量根据搅拌工作时所产生的的具体载荷而定。
[0019]本实用新型使用时，根据设计图纸要求准确找出支撑底板I所在位置，对支撑底板I钻螺纹孔，并在螺纹孔所对应的釜体6、封头5及外垫板10对应的位置钻通孔，保证螺栓8及支撑底板I对中均布，支撑底板I下表面与所在爸体6对应位置内表面吻合，外垫板1上表面与所在釜体6对应位置外表面吻合，然后将外垫板10与螺栓8配装，找准位置后将外垫板10与釜体6外表面点焊固定，将套管14穿入安装孔7，套管14上端面与釜体6内表面密封焊接，螺栓8穿过安装孔7与支撑底板I上的内螺纹孔拧上，拧紧时均匀受力，待所有螺栓8均拧紧后将外垫板10与釜体6外表面全部角焊缝焊死，支撑底板I与釜体6内表面带坡口焊接，将套筒9套在支撑底板I外侧，套筒9下端面与釜体6内表面吻合，将套筒9上下端面分别进行密封焊接，焊接完成后通过丝堵孔11进行检漏试验，合格后将丝堵孔11用方形丝堵12堵上，以达到双重密封的效果。
[0020]根据有限元分析得出，本实用新型所述的一种复合板反应釜搅拌器底支撑结构，其应力最高点在于底支撑支腿2与支撑底板I的连接点，根据疲劳计算可确定支腿2与支撑底板I的焊接深度，故即使本设备工况恶劣搅拌所产生的破坏也不会伤到设备本体及复层。
[0021]本实用新型提供的一种复合板反应釜搅拌器底支撑结构，有效的将支撑底板I与釜体6本体紧紧安装，不在壳体上增加设置特殊凹面结构，且将全部搅拌所产生的振动及循环载荷传递到设备基层，这样能有效避免复层撕裂的现象且不存在釜体介质积液的现象，使用本结构替代传统的底支撑结构，可在今后反应釜设计及制造时大胆使用钛、锆、钽等特殊材料的复合板进行制造，从而有效又合理的节约设备的成本。
[0022]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种复合板反应釜搅拌器底支撑结构，其特征在于:包括固定在釜体(6)底部的支撑底板(I)和设置在支撑底板(I)上的支腿(2)，所述支腿(2)上设有用于固定搅拌轴(4)的支撑座(3)，所述釜体(6)底部设有安装孔(7)，所述安装孔(7)中设有贯穿安装孔(7)的螺栓(8)，所述支撑底板(I)通过螺栓(8)固定在釜体(6)底部，所述支撑底板(I)与釜体(6)底部之间设有封头(5)。2.根据权利要求1所述的一种复合板反应釜搅拌器底支撑结构，其特征在于:所述支撑底板(I)外表面设有套筒(9)，所述套筒(9)上端面与支撑底板(I)密封焊接，套筒(9)下端面与釜体(6)内表面密封焊接。3.根据权利要求1所述的一种复合板反应釜搅拌器底支撑结构，其特征在于:所述螺栓(8)和釜体(6)底部之间设有外垫板(10)。4.根据权利要求3所述的一种复合板反应釜搅拌器底支撑结构，其特征在于:所述外垫板(10)上设有丝堵孔(11)，所述丝堵孔(11)中设有方形丝堵(12)。5.根据权利要求3所述的一种复合板反应釜搅拌器底支撑结构，其特征在于:所述外垫板(10)与螺栓(8)之间设有垫圈(13)。6.根据权利要求1所述的一种复合板反应釜搅拌器底支撑结构，其特征在于:所述安装孔(7)内表面设有紧密接触的套管(14)，所述套管(14)上端面与釜体(6)内表面密封焊接。7.根据权利要求1所述的一种复合板反应釜搅拌器底支撑结构，其特征在于:所述支腿(2)通过焊接方式固定在支撑底板(I)上。
【专利摘要】本实用新型涉及机械化工技术领域，具体涉及一种复合板反应釜搅拌器底支撑结构，包括固定在釜体底部的支撑底板和设置在支撑底板上的支腿，所述支腿上设有用于固定搅拌轴的支撑座，所述釜体底部设有安装孔，所述安装孔中设有贯穿安装孔的螺栓，所述支撑底板通过螺栓固定在釜体底部，所述支撑底板与釜体底部之间设有封头。本实用新型有效的将支撑底板与釜体本体紧紧安装，将全部搅拌所产生的振动及循环载荷传递到釜体设备基层，这样能有效避免复层撕裂的现象且不存在釜体介质积液的现象，使用本结构替代传统的底支撑结构，可在今后反应釜设计及制造时大胆使用钛、锆、钽等特殊材料的复合板进行制造，从而有效又合理的节约设备的成本。
【IPC分类】B01J19/18
【公开号】CN205323775
【申请号】CN201620059440
【发明人】徐军, 吴北京, 李乾峰
【申请人】南京宝色股份公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月21日