一种胶水合成釜的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备领域，更具体地说，特别涉及一种胶水合成釜。
【背景技术】
[0002]胶水又可以称为胶粘剂、粘接剂、粘合剂或者胶，它是指能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件(或材料)连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质。胶水具有应力分布连续、重量轻、密封效果好等特点，特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶水的研发近代发展比较快，应用行业极广，极大促进了科学技术的发展和人民日常生活的改善。
[0003]胶水制备过程中，通常需要经过多次热处理工序，而这些热处理工序往往需要罐装在特定的合成釜中进行。考虑到胶水合成时对温度的要求性比较高，各部分要求受热均匀，生产过程中，胶水原料罐装在合成釜之内后，通常需要对胶水原料进行搅拌。现有设计中，由于缺乏专门针对胶水生产的合成釜，胶水原料进行热处理时，为保证胶水原料各部分受热均匀，通常是往合成釜内部伸入带搅拌叶片的旋转轴进行搅拌。如此，胶水原料搅拌时旋转轴很容易抖动，进而影响到合成釜抖动，严重影响了合成釜的稳定性;此外，由于胶水原料比较粘稠，叶片与胶水原料的接触面积比较小，胶水原料受热不均匀，不利于胶水的最终合成。
[0004]综上所述，如何提供一种既能保证胶水原料受热均匀，又能有效防止装置抖动，确保装置稳定性的胶水合成釜成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题为提供一种胶水合成釜，该胶水合成釜通过其结构设计，既能保证胶水原料受热均匀，又能有效防止装置抖动，确保装置稳定性。
[0006]—种胶水合成釜，用于胶水的合成，包括:
[0007]釜体，用于给胶水的合成提供空间；
[0008]进料口，设置于所述釜体顶部，用于胶水原料的输入；
[0009]出料口，设置于所述釜体底部，用于胶水成品的输出；
[0010]旋转轴，设置于所述釜体内中轴线处且一直延伸至所述釜体外部，用于动力的传递；
[0011 ] U形搅拌叶片，设置于所述旋转轴伸入所述釜体内的一端，用于胶水合成过程中胶水原料的搅拌；
[0012]驱动电机，设置于所述旋转轴延伸至所述釜体外部的一端，用于给旋转轴的旋转提供动力输出；
[0013]第一支撑，设置于所述旋转轴上方，用于所述旋转轴上方的支撑与定位；
[0014]第二支撑，设置于所述旋转轴下方，用于所述旋转轴下方的支撑与定位。
[0015]优选地，所述驱动电机通过支撑架安装在所述釜体上。
[0016]优选地，所述支撑架与所述釜体的高度之比为1:3。
[0017]优选地，所述U形搅拌叶片与所述旋转轴之间设置有连杆。
[0018]优选地，所述釜体外周设置有夹套层，所述夹套层与外设导热油管相连，导热油管用于通入热油。
[0019]优选地，所述釜体内设置有温度计，所述温度计用于对釜体内部温度进行监测。
[0020]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的胶水合成釜通过其结构设计，既能保证胶水原料受热均匀，又能有效防止装置抖动，确保装置稳定性。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0022]附图1为本实用新型一种胶水合成釜整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0025]参见附图1，附图1提供了本实用新型的一种具体实施例，其中，附图1为本实用新型一种胶水合成釜整体结构示意图。
[0026]如附图1所示，该胶水合成釜用于胶水的合成，包括釜体I，进料口2，出料口 3，旋转轴4，U形搅拌叶片5，驱动电机6，第一支撑7以及第二支撑8。
[0027]釜体I，用于给胶水的合成提供空间，具体实施中，釜体I可以选用圆柱形筒体形状，也可以采用其他形状，本实施例提供的釜体I为圆柱形筒体形状。
[0028]进料口2，设置于釜体I顶部，用于胶水原料的输入。
[0029]出料口3，设置于釜体I底部，用于胶水成品的输出。
[0030]旋转轴4，设置于釜体I内中轴线处且一直延伸至釜体I外部，用于动力的传递。具体实施中，只要在釜体I顶板的中心处开设通孔，然后将旋转轴4的一部分通过该通孔穿插进去即可。
[0031 ] U形搅拌叶片5，设置于旋转轴4伸入釜体I内的一端，用于胶水合成过程中胶水原料的搅拌。
[0032]本方案提供的U形搅拌叶片5克服了常规搅拌叶片存在的缺陷，U形搅拌叶片5搅拌时，不仅与胶水原料有较大的接触面积，同时U形搅拌叶片5会在胶水原料内形成漩涡，带动整个釜体I内部的胶水原料一起旋转，更进一步保证胶水原料受热均匀。
[0033]驱动电机6，设置于旋转轴4延伸至釜体I外部的一端，用于给旋转轴4的旋转提供动力输出。
[0034]第一支撑7，设置于旋转轴4上方，用于旋转轴4上方的支撑与定位。第二支撑8，设置于旋转轴4下方，用于旋转轴4下方的支撑与定位。通过第一支撑7与第二支撑8，可以同时在旋转轴4的上方与下方形成支撑定位点，从而可以有效限制旋转轴4的位移，有效防止旋转轴4的抖动，进而保证装置的稳定性。
[0035]整体来说，本实用新型提供的胶水合成釜通过其结构设计，既能保证胶水原料受热均匀，又能有效防止装置抖动，确保装置稳定性。
[0036]本实施例中，为进一步保证装置的稳定性，防止驱动电机6震动，驱动电机6通过支撑架9安装在釜体I上。优选地，支撑架9与釜体I的高度之比为1:3。
[0037]本实施例中，为进一步增加搅拌面积，同时为使U形搅拌叶片5与旋转轴4更稳定的固定连接，U形搅拌叶片5与旋转轴4之间设置有连杆10。
[0038]本实施例中，为保证釜体I内胶水原料受热均匀，釜体I外周设置有夹套层11，夹套层11与外设导热油管12相连，导热油管12用于通入热油。
[0039]本实施例中，为实时对釜体I内的温度进行监测，釜体I内设置有温度计13，温度计13用于对釜体内部温度进行监测。
[0040]以上对本实用新型所提供的一种胶水合成釜进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种胶水合成釜，用于胶水的合成，其特征在于，包括: 釜体，用于给胶水的合成提供空间； 进料口，设置于所述釜体顶部，用于胶水原料的输入； 出料口，设置于所述釜体底部，用于胶水成品的输出； 旋转轴，设置于所述釜体内中轴线处且一直延伸至所述釜体外部，用于动力的传递； U形搅拌叶片，设置于所述旋转轴伸入所述釜体内的一端，用于胶水合成过程中胶水原料的搅拌； 驱动电机，设置于所述旋转轴延伸至所述釜体外部的一端，用于给旋转轴的旋转提供动力输出； 第一支撑，设置于所述旋转轴上方，用于所述旋转轴上方的支撑与定位； 第二支撑，设置于所述旋转轴下方，用于所述旋转轴下方的支撑与定位。2.根据权利要求1所述的胶水合成釜，其特征在于，所述驱动电机通过支撑架安装在所述爸体上。3.根据权利要求2所述的胶水合成釜，其特征在于，所述支撑架与所述釜体的高度之比为 1:3。4.根据权利要求1所述的胶水合成釜，其特征在于，所述U形搅拌叶片与所述旋转轴之间设置有连杆。5.根据权利要求1所述的胶水合成釜，其特征在于，所述釜体外周设置有夹套层，所述夹套层与外设导热油管相连，导热油管用于通入热油。6.根据权利要求1所述的胶水合成釜，其特征在于，所述釜体内设置有温度计，所述温度计用于对釜体内部温度进行监测。
【专利摘要】本实用新型公开了一种胶水合成釜，用于胶水的合成，包括:釜体，用于给胶水的合成提供空间；进料口，设置于所述釜体顶部，用于胶水原料的输入；出料口，设置于所述釜体底部，用于胶水成品的输出；旋转轴，设置于所述釜体内中轴线处且一直延伸至所述釜体外部，用于动力的传递；U形搅拌叶片，设置于所述旋转轴伸入所述釜体内的一端，用于胶水合成过程中胶水原料的搅拌；驱动电机，设置于所述旋转轴延伸至所述釜体外部的一端，用于给旋转轴的旋转提供动力输出；第一支撑，设置于所述旋转轴上方；第二支撑，设置于所述旋转轴下方。该胶水合成釜既能保证胶水原料受热均匀，又能有效防止装置抖动，确保装置稳定性。
【IPC分类】B01J19/18
【公开号】CN205323741
【申请号】CN201521027298
【发明人】张长权, 万传发
【申请人】湖南浩森胶业有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月10日