一种选择性加氢催化剂反应装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油化工设备技术领域，具体涉及一种选择性加氢催化剂反应装置。
【背景技术】
[0002]石油馏分经过催化重整后，其生成油中富含芳烃和溶剂油馏分，同时也含有少量的烯烃。烯烃的化学性质不稳定，其存在会导致生产出的芳烃产品的质量不合格，因此生产芳烃的过程中都面临着脱除烯烃的问题。现一般采用白土精致工艺脱除烯烃，即石脑油馏分经过重整装置催化重整后进入白土精制装置，过白土精致装置吸附烯烃之后进入抽提装置抽提。在现有工艺条件下，随着重整装置规模的扩大，白土更换更加频繁，不但需要消耗掉大量的白土，而且废弃的白土还会造成严重的环境污染，同时还增加了操作人员的劳动强度，此外，由于白土不能再生和重复使用，也造成了资源的浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种选择性加氢催化剂反应装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种选择性加氢催化剂反应装置，包括原料罐、缓冲罐、第一压力控制阀、第二压力控制阀、输送管、原料输送管、尾气排放管、电机、氢气输送管、第一流量控制阀门、氢气存储罐、加压栗、换热盘管、反应装置本体、搅拌轴、搅拌翅、产物分离罐、第二流量控制阀、抽提装置，所述原料罐设置在反应装置本体的左侧，所述缓冲罐安装在原料罐的上方，所述输送管安装在原料罐和缓冲罐之间，所述第一压力控制阀设置在输送管上，所述第二压力控制阀安装在第一压力控制阀的上方，所述加压栗设置在反应装置本体与原料罐之间，所述原料输送管一端与原料罐固定连接，另一端与加压栗相连接，所述尾气排放管安装在反应装置本体的上方，所述电机设置在尾气排放管的右侧，所述搅拌轴与电机传动连接，所述搅拌翅固定连接在搅拌轴上，所述换热盘管设置在反应装置本体上，所述氢气存储罐安装在反应装置本体的右侧上方，所述氢气输送管设置在氢气存储罐和反应装置本体之间，所述第一流量控制阀安装在氢气输送管上，所述产物分离罐设置在反应装置本体的右侧，所述抽提装置安装在产物分离罐的右侧，所述抽提装置与产物分离罐通过管道连接，所述第二流量控制阀安装在抽提装置和产物分离罐之间。
[0005]优选的，所述缓冲罐内的气体为氮气。
[0006]优选的，所述换热盘管至少设有4组。
[0007]优选的，所述电机为调速电机。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该选择性加氢催化剂反应装置，其原料罐内的原料和氢气的混合物通过换热盘管的壳层，生成物和过量的氢气通过换热盘管的管层，利用生成物和过量氢气对反应前的原料进行加热，使得热能循环利用，降低了生产成本，通过缓冲罐的设计，使得原料罐内的压强更易控制，通过产物分离罐和抽提装置的设计，使得分离后的产物更加便于收集储存;该选择性加氢催化剂反应装置，具有工作结构设计合理、操作简单、节约资源、降低生产成本等优点，同时能大幅度提高工作效率、提升产品质量。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:I原料罐、2缓冲罐、3第一压力控制阀、4第二压力控制阀、5输送管、6原料输送管、7尾气排放管、8电机、9氢气输送管、10第一流量控制阀门、11氢气存储罐、12加压栗、13换热盘管、14反应装置本体、15搅拌轴、16搅拌翅、17产物分离罐、18第二流量控制阀、19抽提装置。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]本实用新型提供了如图1所示的一种选择性加氢催化剂添加装置，包括原料罐1、缓冲罐2、第一压力控制阀3、第二压力控制阀4、输送管5、原料输送管6、尾气排放管7、电机
8、氢气输送管9、第一流量控制阀门10、氢气存储罐11、加压栗12、换热盘管13、反应装置本体14、搅拌轴15、搅拌翅16、产物分离罐17、第二流量控制阀18、抽提装置19，所述原料罐I设置在反应装置本体14的左侧，所述缓冲罐2安装在原料罐I的上方，所述缓冲罐2内的气体为氮气，所述输送管5安装在原料罐I和缓冲罐2之间，所述第一压力控制阀3设置在输送管5上，所述第二压力控制阀4安装在第一压力控制阀3的上方，所述加压栗12设置在反应装置本体14与原料罐I之间，所述原料输送管6—端与原料罐I固定连接，另一端与加压栗12相连接，所述尾气排放管7安装在反应装置本体14的上方，所述电机8设置在尾气排放管7的右侧，所述电机8为调速电机，所述搅拌轴15与电机8传动连接，所述搅拌翅16固定连接在搅拌轴15上，所述换热盘管13设置在反应装置本体14上，所述换热盘管13至少设有4组，所述氢气存储罐11安装在反应装置本体14的右侧上方，所述氢气输送管9设置在氢气存储罐11和反应装置本体14之间，所述第一流量控制阀10安装在氢气输送管9上，所述产物分离罐17设置在反应装置本体I的右侧，所述抽提装置19安装在产物分离罐17的右侧，所述抽提装置19与产物分离罐17通过管道连接，所述第二流量控制阀18安装在抽提装置19和产物分离罐17之间。
[0013]工作原理:该选择性加氢催化剂反应装置工作时，首先将原料加入到原料罐I内，再通过缓冲罐2向原料罐I内冲入氮气，当原料罐I内的压力较小时，第一压力控制阀3打开，氮气通过输送管5向原料罐I内充氮气以增大压强，当原料罐I内的压强较大时，第二压力控制阀4打开，将原料罐I内的原料会发出来的气体以及其中的空气排出，保证反应过程中原料组分的平稳，此时开启加压栗12将原料加压后运输到反应装置本体14内，再打开第一流量控制阀10向反应装置本体14内加入氢气，经搅拌翅16搅拌充分反应后，产物在产物分离罐17和抽提装置19的作用下分离，进入下一生产环节。
[0014]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种选择性加氢催化剂反应装置，包括原料罐(I)、缓冲罐(2)、第一压力控制阀(3)、第二压力控制阀(4)、输送管(5)、原料输送管(6)、尾气排放管(7)、电机(8)、氢气输送管(9)、第一流量控制阀门(10)、氢气存储罐(11)、加压栗(12)、换热盘管(13)、反应装置本体(14)、搅拌轴(15)、搅拌翅(16)、产物分离罐(17)、第二流量控制阀(18)、抽提装置(19)，其特征在于:所述原料罐(I)设置在反应装置本体(14)的左侧，所述缓冲罐(2)安装在原料罐(1)的上方，所述输送管(5)安装在原料罐(I)和缓冲罐(2)之间，所述第一压力控制阀(3)设置在输送管(5)上，所述第二压力控制阀(4)安装在第一压力控制阀(3)的上方，所述加压栗(12)设置在反应装置本体(14)与原料罐(I)之间，所述原料输送管(6)—端与原料罐(I)固定连接，另一端与加压栗(12)相连接，所述尾气排放管(7)安装在反应装置本体(14)的上方，所述电机(8)设置在尾气排放管(7)的右侧，所述搅拌轴(15)与电机(8)传动连接，所述搅拌翅(16)固定连接在搅拌轴(15)上，所述换热盘管(13)设置在反应装置本体(14)上，所述氢气存储罐(11)安装在反应装置本体(14)的右侧上方，所述氢气输送管(9)设置在氢气存储罐(11)和反应装置本体(14)之间，所述第一流量控制阀门(10)安装在氢气输送管(9)上，所述产物分离罐(17)设置在反应装置本体(14)的右侧，所述抽提装置(19)安装在产物分离罐(17)的右侧，所述抽提装置(19)与产物分离罐(17)通过管道连接，所述第二流量控制阀(18)安装在抽提装置(19)和产物分离罐(17)之间。2.根据权利要求1所述的一种选择性加氢催化剂反应装置，其特征在于:所述缓冲罐(2)内的气体为氮气。3.根据权利要求1所述的一种选择性加氢催化剂反应装置，其特征在于:所述换热盘管(13)至少设有4组。4.根据权利要求1所述的一种选择性加氢催化剂反应装置，其特征在于:所述电机(8)为调速电机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种选择性加氢催化剂反应装置，所述第一流量控制阀设置在输送管上，所述第二压力控制阀安装在第一压力控制阀的上方，所述加压泵设置在反应装置本体与原料罐之间，所述原料输送管一端与原料罐固定连接，另一端与加压泵相连接，所述尾气排放管安装在反应装置本体的上方，所述电机设置在尾气排放管的右侧，所述换热盘管设置在反应装置本体上，所述氢气存储罐安装在反应装置本体的右侧上方，所述第一流量控制阀安装在氢气输送管上，所述抽提装置安装在产物分离罐的右侧。该选择性加氢催化剂反应装置，具有工作结构设计合理、操作简单、节约资源、降低生产成本等优点，同时能大幅度提高工作效率、提升产品质量。
【IPC分类】B01J8/10, C10G35/10
【公开号】CN205308292
【申请号】CN201521021631
【发明人】黄岳寅
【申请人】扬州建元生物科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月10日