一种气烧石灰窑尾气回收利用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石灰生产设备技术领域，尤其涉及气烧石灰窑尾气回收利用装置。
【背景技术】
[0002]目前电石生产属高耗能、高污染化工行业。电石炉气是生产电石过程中产生的副产物，每生产一吨电石产生400Nm3的炉气，炉气温度为500?800°C，最高温度高达1000°C，粉尘含量50-150g/Nm3。炉气经过水冷管道和冷却粉尘沉降器，除去炉气中大的颗粒物，炉气温度降到500°C以内，再经过一、二级空气旋风冷却器，炉气温度降到250°C左右，然后进入布袋除尘器，通过过滤器炉气中的粉尘和炉气进行分离，过滤下的颗粒被收集后存入灰罐，干净的炉气送往气烧窑煅烧石灰或者深加工做化工产品，达到资源综合利用的目的。
[0003]干净的电石炉尾气在石灰窑内燃烧提供热量，煅烧石灰石生产生石灰，为电石的生产提供原料。气烧窑在生产过程中产生大量尾气，其主要组分为二氧化碳和氮气，其组分分析如附表I。正常操作时，尾气中二氧化含量控制在19%以上;氧气控制在5?9%;—氧化碳控制在I %以内，根据实验分析，合格的气烧窑尾气是不支持燃烧的。电石炉净化除尘灰是电石炉尾气经过净化除尘系统后排出的极细微的颗粒悬浮物。比重为0.3t/m3，碳含量20?30%，CaO含量35-45%，粒径10微米以下颗粒在93%以上，在装车、拉运过和倾倒过程中极易产生二次扬尘;在堆积过程中易着火，存在安全隐患。随着国家环保力度的加大，严厉禁止电石炉炉气净化除尘灰在装车、拉运机倾倒过程中产生二次扬尘污染环境。
【实用新型内容】
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术中电石生产在装车、拉运过和倾倒过程中极易产生二次扬尘、在堆积过程中易着火，存在安全隐患及高耗能、高污染的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气烧石灰窑尾气回收利用装置，包括依次相连的主引风机、气体分析仪、第二管道阀、冷却装置、气柜、压缩机、储气罐及除尘灰罐组，所述气体分析仪与所述第二管道阀之间连接有第一放散阀，所述气柜连接有第二放散阀。
[0008]优选的，所述主引风机与所述气体分析仪间设置有第一管道阀。
[0009]优选的，所述压缩机与所述储气罐间设有流量调节阀。
[0010]优选的，所述除尘灰罐组包括依次相连的第一除尘灰罐、第二除尘灰罐及第三除尘灰罐。
[0011]优选的，所述冷却装置采用风冷管。
[0012](三)有益效果
[0013]本实用新型的上述技术方案具有如下优点:本申请提供了一种气烧石灰窑尾气回收利用装置，包括依次相连的主引风机、气体分析仪、第二管道阀、冷却装置、气柜、压缩机、储气罐及除尘灰罐组，所述气体分析仪与所述第二管道阀之间连接有第一放散阀，所述气柜连接有第二放散阀。通过本实用新型提供的气烧石灰窑尾气回收利用装置，对气烧石灰窑尾气进行回收、降温、增压后用于密闭输送电石炉炉气净化除尘灰，使能源资源的最大化利用；以及在避免传统在装车、拉运及倾倒过程中产生二次扬尘，有利于保护环境，安全性尚O
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型气烧石灰窑尾气回收利用装置的整体结构示意图。
[0015]图中:1:主引风机;2:第一管道阀；3:气体分析仪;4:第一放散阀；5:第二管道阀；6:冷却装置;7:第二放散阀;8:气柜;9:压缩机;10:流量调节阀；11:储气罐；12:第一除尘灰罐;13:第二除尘灰罐;14:第三除尘灰罐。
【具体实施方式】
[0016]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制;此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0018]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]如图1所示，本实用新型实施例提供的气烧石灰窑尾气回收利用装置，包括依次相连的主引风机1、气体分析仪3、第二管道阀5、冷却装置6、气柜8、压缩机9、储气罐11及除尘灰罐组，所述气体分析仪3与所述第二管道阀5之间连接有第一放散阀4，所述气柜8连接有第二放散阀7。
[0020]本实施例中在主引风机I后加设了气体分析仪3，所述气体分析仪3根据设定的规格参数对经过的气体进行采样分析;在尾气排放过程中，其尾气的温度很高，一般情况下若不进行降温处理，对工作装置及工作人员都是有一定危险的，所以本装置在气柜8前设置有冷却装置6，以保证尾气排放的温度保障;所述气柜8及储气罐11均具有储藏气体以及降压的功能，尾气在排放时比较集中，所产生的压力相对比较高，若不进行降压处理，会存在一定的危险。
[0021]优选的，所述主引风机I与所述气体分析仪3间设置有第一管道阀2，在此设置第一管道阀2的目的是为了切断尾气的排放，在设备出现故障时，第一时间切断第一管道阀2，从对后续零部件的拆卸，具体较好的安全性。
[0022]优选的，所述压缩机9与所述储气罐11间设有流量调节阀10，所述流量调节阀10具有流量调节作用，可根据实际工作需要，来设定、调节尾气的排放流量，从而保证尾气排放的速度及量。
[0023]优选的，所述除尘灰罐组包括依次相连的第一除尘灰罐12、第二除尘灰罐13及第三除尘灰罐14，在本实施例中，本装置设置有三个除尘灰罐，但不代表三个除尘灰罐为固定值，除尘灰罐数量的多少根据电石炉的数量决定，除尘灰罐数量与电石炉的数量想对应。
[0024]优选的，所述冷却装置6采用风冷管，本实施例中采用风冷管来对尾气进行降温处理。
[0025]使用时，干净气烧石灰窑尾气经过气体分析仪3在线采样分析，不合乎要求的尾气经过第一放散阀4排入大气，合格的尾气经过第二管道阀5进入回收利用系统。气烧石灰窑尾气首先经过冷却装置6降温后进入气柜8进行稳压存储，利用压缩机9加压到所需压力后进入储气罐11，经过储气罐11缓冲的气烧石灰窑尾气利用自身压力将来自第一除尘灰罐12、第二除尘灰罐13、第三除尘灰罐14的净化除尘灰输送到除尘灰处理场。整个电石炉除尘灰输送系统处在密闭空间，不存在除尘灰在输送过程中的扬尘现象；由于气烧石灰窑尾气以氮气和二氧化碳为主，在输送过程中降低除尘灰温度，同时灭掉除尘灰中的火星，降低了除尘灰在堆积过程中易燃的安全隐患。
[0026]综上所述，本申请提供了一种气烧石灰窑尾气回收利用装置，包括依次相连的主引风机1、气体分析仪3、第二管道阀5、冷却装置6、气柜8、压缩机9、储气罐11及除尘灰罐组，所述气体分析仪3与所述第二管道阀5之间连接有第一放散阀4，所述气柜8连接有第二放散阀7。通过本实用新型提供的气烧石灰窑尾气回收利用装置，对气烧石灰窑尾气进行回收、降温、增压后用于密闭输送电石炉炉气净化除尘灰，使能源资源的最大化利用；以及在避免传统在装车、拉运及倾倒过程中产生二次扬尘，有利于保护环境，安全性高。
[0027]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种气烧石灰窑尾气回收利用装置，其特征在于:包括依次相连的主引风机(I)、气体分析仪(3)、第二管道阀(5)、冷却装置(6)、气柜(8)、压缩机(9)、储气罐(11)及除尘灰罐组，所述气体分析仪(3)与所述第二管道阀(5)之间连接有第一放散阀(4)，所述气柜(8)连接有第二放散阀(7)。2.根据权利要求1所述的气烧石灰窑尾气回收利用装置，其特征在于:所述主引风机(I)与所述气体分析仪(3)间设置有第一管道阀(2)。3.根据权利要求1所述的气烧石灰窑尾气回收利用装置，其特征在于:所述压缩机(9)与所述储气罐(11)间设有流量调节阀(10)。4.根据权利要求1所述的气烧石灰窑尾气回收利用装置，其特征在于:所述除尘灰罐组包括依次相连的第一除尘灰罐(12)、第二除尘灰罐(13)及第三除尘灰罐(14)。5.根据权利要求1所述的气烧石灰窑尾气回收利用装置，其特征在于:所述冷却装置(6)采用风冷管。
【专利摘要】本实用新型涉及石灰生产设备技术领域，尤其涉及气烧石灰窑尾气回收利用装置。本申请提供了一种气烧石灰窑尾气回收利用装置，包括依次相连的主引风机、气体分析仪、第二管道阀、冷却装置、气柜、压缩机、储气罐及除尘灰罐组，所述气体分析仪与所述第二管道阀之间连接有第一放散阀，所述气柜连接有第二放散阀。通过本实用新型提供的气烧石灰窑尾气回收利用装置，对气烧石灰窑尾气进行回收、降温、增压后用于密闭输送电石炉炉气净化除尘灰，使能源资源的最大化利用；以及在避免传统在装车、拉运及倾倒过程中产生二次扬尘，有利于保护环境，安全性高。
【IPC分类】B01D53/00
【公开号】CN205308088
【申请号】CN201521135033
【发明人】谷得魁
【申请人】内蒙古鄂尔多斯电力冶金股份有限公司氯碱化工分公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月31日