一种球磨机筒体进料端加厚高锰钢衬板的利记博彩app
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及球磨机筒体，尤其是一种球磨机筒体进料端加厚高锰钢衬板。
【背景技术】
[0002]目前铁矿用的球磨机筒体衬板，设计图纸没有考虑到大型球磨机(例如Φ4M*6M以上规格)进料端筒体衬板与中部、出料端工作环境不同，磨损情况也不同，造成进料端使用寿命与中部、出料端使用寿命不同步，进料端磨损严重，严重影响球磨机使用效率。
[0003]鉴于上述原因，现有的球磨机高锰钢衬板的结构需要改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种球磨机筒体进料端加厚高锰钢衬板，进料端筒体衬板使用寿命与原来相比提高50%，并且与中端、出料口衬板使用寿命相匹配，整体提高球磨机效率。
[0005]本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案:一种球磨机筒体进料端加厚高锰钢衬板，是由:衬板、斜边、定位孔、凹区、圆弧凸面、过渡圆弧内凹面、平面、增加厚度层构成;衬板的上水平边和下水平边互为平行，衬板的右侧边同时垂直于上水平边和下水平边的右端面，左侧边倾斜设置在上水平边和下水平边的左端面之间，衬板的水平中心线的左侧和右侧设置定位孔，上水平边和下水平边的端面上设置斜边，所述两个斜边以水平中心线为中心对称设置，衬板正面水平中心线处设置向上凸起的圆弧凸面，衬板正面边缘靠近上水平边和下水平边处设置平面，所述圆弧凸面的两侧与所述两个平面之间设置过渡圆弧内凹面，所述两个过渡圆弧内凹面以水平中心线为中心对称设置，所述圆弧凸面、过渡圆弧内凹面和平面的上方均增加15_的厚度构成增加厚度层，所述增加厚度层与衬板的圆弧凸面、过渡圆弧内凹面和平面一体成形，衬板背面水平中心线的两侧对称设置至少四块正方形凹区。
[0006]本实用新型的有益效果是:针对大型球磨机的使用情况，对筒体衬板结构尺寸进行重新设计，进料端筒体衬板使用寿命与原来相比提高50%，并且与中端、出料口衬板使用寿命相匹配，整体提高球磨机效率。原筒体衬板不分进料端、出料端，结构尺寸都一样，现在把筒体衬板进料端尺寸进行改动，进料端衬板整体厚度增加15MM，中部、出料端衬板尺寸不变。改进前，进料端高锰钢衬板使用寿命5个月，改进后，前端使用寿命在10个月，提高球磨机整体生产效率。
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0008]图1是主视结构示意图；
[0009]图2是图1中A-A向剖面结构示意图；
[0010]图1、2中:衬板1、斜边2、定位孔3、凹区4、圆弧凸面5、过渡圆弧内凹面6、平面7、增加厚度层8。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0012]如图所示，衬板I的上水平边和下水平边互为平行，衬板I的右侧边同时垂直于上水平边和下水平边的右端面，左侧边倾斜设置在上水平边和下水平边的左端面之间，衬板I的水平中心线的左侧和右侧设置定位孔3，上水平边和下水平边的端面上设置斜边2，所述两个斜边2以水平中心线为中心对称设置，衬板I正面水平中心线处设置向上凸起的圆弧凸面5，衬板I正面边缘靠近上水平边和下水平边处设置平面7，所述圆弧凸面5的两侧与所述两个平面7之间设置过渡圆弧内凹面6，所述两个过渡圆弧内凹面6以水平中心线为中心对称设置，所述圆弧凸面5、过渡圆弧内凹面6和平面7的上方均增加15mm的厚度构成增加厚度层8，所述增加厚度层8与衬板I的圆弧凸面5、过渡圆弧内凹面6和平面7—体成形，衬板I背面水平中心线的两侧对称设置至少四块正方形凹区4。
【主权项】
1.一种球磨机筒体进料端加厚高锰钢衬板，是由:衬板(I)、斜边(2)、定位孔(3)、凹区(4)、圆弧凸面(5)、过渡圆弧内凹面(6)、平面(7)、增加厚度层(8)构成;其特征在于:衬板(I)的上水平边和下水平边互为平行，衬板(I)的右侧边同时垂直于上水平边和下水平边的右端面，左侧边倾斜设置在上水平边和下水平边的左端面之间，衬板(I)的水平中心线的左侧和右侧设置定位孔(3)，上水平边和下水平边的端面上设置斜边(2)，所述两个斜边(2)以水平中心线为中心对称设置，衬板(I)正面水平中心线处设置向上凸起的圆弧凸面(5)，衬板(I)正面边缘靠近上水平边和下水平边处设置平面(7)，所述圆弧凸面(5)的两侧与所述两个平面(7)之间设置过渡圆弧内凹面(6)，所述两个过渡圆弧内凹面(6)以水平中心线为中心对称设置，所述圆弧凸面(5)、过渡圆弧内凹面(6)和平面(7)的上方均增加15mm的厚度构成增加厚度层(8)，所述增加厚度层(8)与衬板(I)的圆弧凸面(5)、过渡圆弧内凹面(6)和平面(7) —体成形，衬板(I)背面水平中心线的两侧对称设置至少四块正方形凹区(4)。
【专利摘要】一种球磨机筒体进料端加厚高锰钢衬板，衬板的右侧边同时垂直于上水平边和下水平边的右端面，左侧边倾斜设置在上水平边和下水平边的左端面之间，衬板的水平中心线的左侧和右侧设置定位孔，上水平边和下水平边的端面上设置斜边，衬板正面水平中心线处设置向上凸起的圆弧凸面，衬板正面边缘靠近上水平边和下水平边处设置平面，圆弧凸面的两侧与所述两个平面之间设置过渡圆弧内凹面，所述圆弧凸面、过渡圆弧内凹面和平面的上方均增加15mm的厚度构成增加厚度层，衬板背面设置至少四块正方形凹区；进料端筒体衬板使用寿命与原来相比提高50％，并且与中端、出料口衬板使用寿命相匹配，整体提高球磨机效率。
【IPC分类】B02C17/22
【公开号】CN205253253
【申请号】CN201521126865
【发明人】张金科, 鲍竹英
【申请人】洛阳市金桥实业有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月24日