油水分离设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油水分离设备。
【背景技术】
[0002]餐饮隔油池是利用油与水的比重差异，分离去除污水中颗粒较大的悬浮油的一种处理构筑物。
[0003]隔油池具有用于通入废水的入水口和用于排放回收废水的出水口，隔油池内具有多个腔室，其中包括过滤腔室、沉淀腔室和排放腔室，废水先通过过滤腔室过滤，滤去较大的颗粒污物;再通过沉淀腔室沉淀，将油层稳定在液面;最后通过排放腔室将底部的水排出。
[0004]例如，现有公告号为CN204138474U的专利公开了一种隔油池，包括隔油池本体，隔油池本体上的污水入口，排油口，排渣口，出水口，所述隔油池本体包括第一隔油池和第二隔油池，第一隔油池和第二隔油池之间设置有流入口，所述第二隔油池内分别设置有曝气盘和集油管，第二隔油池还连接有可拆卸的破乳剂管，该破乳剂管连接有加药栗。
[0005]该专利中的隔油池也是如上工作，先将污水排入第一隔油池，进行过滤，再将过滤后的污水排入第二隔油池，最终通过加药栗将水排出，但是，目前隔油池内污水都是人为地进行排放的，当出水口关闭，而隔油池内的污水积累过多时，会造成污水溢出，影响污水处理。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种油水分离设备，当池体内的污水过多时，能够自动将污水排出，以免液面上的油层溢出，影响污水处理。
[0007]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种油水分离设备，包括池体，所述池体通过多个隔板隔离形成过滤腔室、沉淀腔室和排放腔室，其中过滤腔室与进水管连通，排放腔室与出水管连通，所述池体底部设有测压元件以检测池底的压力并输出检测信号，所述出水管上设有电动排水阀，
[0008]所述池体侧壁设有与测压元件和电动排水阀耦接的控制器，所述控制器接收该检测信号并将其和参考信号比较，在该检测信号大于该参考信号时控制电动排水阀打开。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述测压元件包括依次耦接于VCC端和GND端之间的第一电阻和电阻应变片，第一电阻和湿敏电阻的公共接点产生该检测信号，其中，第一电阻和电阻应变片通过防水层包裹。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述控制器包括，
[0011]比较单元，用于比较检测信号与参考信号，并在检测信号大于参考信号时输出比较信号；
[0012]控制单元，响应于该比较信号以打开电动排水阀。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述比较单元为比较器，所述比较器具有
[0014]第一输入端，耦接于该参考信号；
[0015]第二输入端，耦接于该检测信号；
[0016]输出端，用于输出该比较信号。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述控制单元包括开关元件，所述开关元件响应于该比较信号以打开电动排水阀。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述开关元件通过延时电路与电动排水阀耦接。
[0019]通过采用上述技术方案，采用测压元件来检测池体底部的压力，通过控制器来判断池底的压力是否过大，并在池体底部的压力过大时输出比较信号，使电动排水阀打开，防止池体内的污水溢出。
[0020]相较于现有技术，本实用新型的油水分离设备在池体内的污水过多时，自动将污水排出，以免影响正常的污水处理。
【附图说明】
[0021 ]图1为本实用新型油水分离设备的第一视图；
[0022]图2为本实用新型油水分离设备的第二视图；
[0023]图3为本实用新型压力检测单元和比较单元的原理图；
[0024]图4为本实用新型控制单元的原理图；
[0025]图5为本实用新型定时单元的原理图。
[0026]附图标记:1、池体；11、过滤腔室；12、沉淀腔室；13、排放腔室；2、进水管；3、出水管;4、电动排水阀；5、控制器；101、压力检测单元；102、比较单元；103、控制单元；104、定时单元;200、参考信号生成单元。
【具体实施方式】
[0027]参照图1至图5对本实用新型油水分离设备的实施例做进一步说明。
[0028]参照图1至图2，本实施例中油水分离设备可分机械部分和电路部分，
[0029]其中机械部分包括池体I，池体通过多个隔板隔离形成过滤腔室11、沉淀腔室12和排放腔室13，过滤腔室11与进水管2连通以通入废水;排放腔室13与出水管3连通以排放回收废水，废水先通过过滤腔室11过滤，滤去较大的颗粒污物;再通过沉淀腔室12沉淀，将油层稳定在液面;最后通过排放腔室13将底部的水排出，此外，出水管3通过电动排水阀4来打开或者关闭。
[0030]其中电器部分包括控制器5和测压元件Rx，控制器5设在池体侧壁，测压元件Rx设在池体底壁，此处的测压元件Rx为电阻应变片，其阻值随着压力的增大而增大；
[0031]通过采用上述技术方案，测压元件检测池底的压力并输出检测信号，控制器接收该检测信号并将其和参考信号比较，在该检测信号大于该参考信号时控制电动排水阀打开，也就是说在池体内的污水过多时，自动将污水排出。
[0032]为实现上述的目的，本实施例中的控制器包括压力检测单元101、比较单元102、控制单元103、定时单元104以及参考信号生成单元200，压力检测单元101用于池体底部的压力以输出检测信号Crl，参考信号生成单元200用于输出参考信号Vref，比较单元102用于比较检测信号Crl与参考信号Vref，并在检测信号Crl大于参考信号Vref时输出比较信号VI，控制单元103响应于该比较信号Vl以输出控制信号ss，使定时单元104控制电动排水阀4打开一段时间。
[0033]参照图3，本实施例中的压力检测单元101、比较单元102和参考信号生成单元200包括电阻应变片Rx、电阻Rl、比较器Ul、电阻R2，电阻R3以及可调电阻R4。
[0034]其中，电阻Rl的一端耦接于VCC电压，另一端耦接于电阻应变片Rx的一端，电阻应变片Rx的另一端接地，比较器Ul的同向输入端耦接于电阻应变片Rx和电阻Rl的公共接点，反向输入端耦接于参考电压Vref，比较器的输出端耦接于电阻R2的一端，电阻R2的另一端用以输出比较信号VI;
[0035]其中，电阻R3的一端耦接于VCC电压，另一端耦接于可调电阻R4的一端，可调电阻R4的另一端接地，电阻R3与可调电阻R4的公共接点用以输出该参考电SVref。
[0036]参照图4，本实施例中的控制单元103包括三极管Tl和电阻R5。
[0037]其中，三极管Tl的基极耦接于比较器Ul的输出端，三极管Tl的集电极耦接于VCC电压，三极管Tl的发射极耦接于电阻R5的一端，电阻R5的另一端接地，三极管Tl的发射极与电阻R5的公共节点输出该控制信号s s。
[0038]参照图5，实施例中的定时单元104包括555芯片U2、电阻R6和电容C2?C3。
[0039]电容C2的一端耦接于VCC电压，电容C2的另一端耦接于接地电阻R6。
[0040]芯片U2的第一引脚接地，芯片U2的第二引脚耦接于电容C2与电阻R6的公共接点，芯片U2的第三引脚耦接于电动排水阀4，芯片U2的第四引脚耦接于VCC电压，芯片U2的第五引脚耦接于接地电容C3，芯片U2的第六引脚耦接于芯片U2的第三引脚，芯片U2的第八引脚耦接于VCC电压。
[0041 ]结合上述的连接关系，本实施例的油水分离设备如下工作:
[0042]当池体I底部的压力较大时，电阻应变片Rx的阻值增大，因此电阻应变片Rx和电阻Rl之间输出的检测电压也相应地增大，当该检测电压大于参考电压时，比较器输出高电平的比较信号Vl，控制三极管Tl导通，三极管Tl的导通，触发定时单元104，控制电动排水阀4打开，将池体I内的污水排出。
[0043]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种油水分离设备，包括池体，所述池体通过多个隔板隔离形成过滤腔室、沉淀腔室和排放腔室，其中过滤腔室与进水管连通，排放腔室与出水管连通，其特征在于:所述池体底部设有测压元件以检测池底的压力并输出检测信号，所述出水管上设有电动排水阀， 所述池体侧壁设有与测压元件和电动排水阀耦接的控制器，所述控制器接收该检测信号并将其和参考信号比较，在该检测信号大于该参考信号时控制电动排水阀打开。2.根据权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于:所述测压元件包括依次耦接于VCC端和GND端之间的第一电阻和电阻应变片，第一电阻和电阻应变片的公共接点产生该检测信号，其中，第一电阻和电阻应变片通过防水层包裹。3.根据权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于:所述控制器包括， 比较单元，用于比较检测信号与参考信号，并在检测信号大于参考信号时输出比较信号； 控制单元，响应于该比较信号以打开电动排水阀。4.根据权利要求3所述的油水分离设备，其特征在于:所述比较单元为比较器，所述比较器具有 第一输入端，耦接于该参考信号； 第二输入端，耦接于该检测信号； 输出端，用于输出该比较信号。5.根据权利要求3所述的油水分离设备，其特征在于:所述控制单元包括开关元件，所述开关元件响应于该比较信号以打开电动排水阀。6.根据权利要求5所述的油水分离设备，其特征在于:所述开关元件通过延时电路与电动排水阀耦接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种油水分离设备，包括池体，所述池体通过多个隔板隔离形成过滤腔室、沉淀腔室和排放腔室，其中过滤腔室与进水管连通，排放腔室与出水管连通，所述池体底部设有测压元件以检测池底的压力并输出检测信号，所述出水管上设有电动排水阀，所述池体侧壁设有与测压元件和电动排水阀耦接的控制器，所述控制器接收该检测信号并将其和参考信号比较，在该检测信号大于该参考信号时控制电动排水阀打开。本实用新型的油水分离设备在池体内的污水过多时，自动将污水排出，以免影响正常的污水处理。
【IPC分类】B01D36/04
【公开号】CN205252704
【申请号】CN201521066675
【发明人】龚华生
【申请人】威达豪（北京）工贸有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月18日