一种工业废气过滤处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业废气处理技术领域，具体是一种工业废气过滤处理装置。
【背景技术】
[0002]对于废气的净化由于废气成分、环境及温度等因素的不同，往往有不同的处理方法。而有些废气不能通过单一的处理方法来达到治理效果，需要通过两种或多种方法的组合来处理。但是现有的废气处理设备往往是单一的等离子净化设备、单一的活性炭净化设备、单一的光解净化设备或单一的喷雾设备，对于许多废气的净化通常达不到预期效果或者根本不达标。用户就需要分别采购四台不同的废气净化设备，来实现废气的达标排放。极大增加了用户的设备投入，且运行成本高、占地面积大；另外，废气再处理之前一般会进行除尘，现有的除尘处理装置在实际应用中，当过滤器使用了一定时间后，就需要更换滤芯，其更换频率非常高，给维修人员带来了较大的工作量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单紧凑，净化效率高，运行成本低，减少维修工作量，使用寿命长的工业废气过滤处理装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种工业废气过滤处理装置，包括外壳体和箱体，所述外壳体左侧设置有进气口，进气口内设置有喷雾头，喷雾头后端与供水管连通，外壳体右侧设置有出气口，外壳体内部设置有滤芯，滤芯固定在内管上端，所述内管下端与出气口连通，外壳体顶端设置有风机，风机的出风总管上连接有气体分配器，气体分配器的多个气体分支管穿入外壳体内并连接喷气头，所述各个喷气头均朝向滤芯设置，外壳体上对应喷气头出气方向设置有排气罩，排气罩出气端连接有排气管，所述外壳体底部设置有带排污阀的水腔，所述出气口与箱体左侧连通，所述箱体从左至右依次设置有入口均流网单元、等离子电场单元、活性炭单元和出口均流网单元。
[0006]进一步的，所述排气管上设置有排气阀。
[0007]进一步的，所述水腔通过法兰固定安装在外壳体的底部，水腔与外壳体内部相连通。
[0008]进一步的，所述外壳体底部设置用于支撑的环形支架。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:废气从进气口进入外壳体内，进气口内设置的喷雾头会对灰尘进行初步处理，然后，气体经过滤芯滤除灰尘后流动到出气口。当使用时间过长时，便可停止引进废气，打开排气阀，通过各个与风机的出风总管连接的喷气头向滤芯吹出多路强风，从多个方向清除滤芯上的灰尘，一部分灰尘从排气罩和排气管排出，另一部分灰尘会掉入水腔的水中，滤芯清理完毕后，便可关闭排气阀，风机停止吹风，然后过滤器重新投入工作；当水腔内的污水浓度过大时，便可通过排污阀排出污水，然后拆下水腔，清理后重新装水，大大延长滤芯的使用寿命，降低更换频率，减少了维修人员的工作量;外壳体将除尘处理后的气体导入箱体内的等离子电场单元、活性炭单元进行处理，设置的入口均流网单元用于将输入的废气扩散均匀;等离子电场单元用于通过高压分解废气中有害废气污染分子，达到一次净化;活性炭单元用于进一步过滤废气中的有害气体，达到二次净化；出口均流网单元用于将过滤后的废气均匀扩散后排出，净化处理效率高，整体设备占地面积小，运行成本低。本实用新型结构简单紧凑，净化效率高，运行成本低，减少维修工作量，使用寿命长。
【附图说明】
[0010]图1为一种工业废气过滤处理装置的结构示意图。
[0011]图中:1-外壳体，2-环形支架，3-法兰，4-水腔，5-排污阀，6-进气口，7_排气罩，8-排气管，9-排气阀，10-滤芯，11-风机，12-出风总管，13-气体分配器，14-气体分支管，15-喷气头，16-入口均流网单元，17-等离子电场单元，18-活性炭单元，19-出口均流网单元，20-箱体，21-供水管，22-喷雾头，23-出气口。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种工业废气过滤处理装置，包括外壳体I和箱体20，所述外壳体I左侧设置有进气口 6，进气口 6内设置有喷雾头22，喷雾头22后端与供水管21连通，外壳体I右侧设置有出气口 23，外壳体I内部设置有滤芯10，滤芯10固定在内管上端，所述内管下端与出气口 23连通，外壳体I顶端设置有风机11，风机11的出风总管12上连接有气体分配器13，气体分配器13的多个气体分支管14穿入外壳体I内并连接喷气头15，所述各个喷气头15均朝向滤芯10设置，外壳体I上对应喷气头15出气方向设置有排气罩7，排气罩7出气端连接有排气管8，所述外壳体I底部设置有带排污阀5的水腔4，所述出气口 23与箱体20左侧连通，所述箱体20从左至右依次设置有入口均流网单元16、等离子电场单元17、活性炭单元18和出口均流网单元19。
[0014]实施例中，所述排气管8上设置有排气阀9。
[0015]实施例中，所述水腔4通过法兰3固定安装在外壳体I的底部，水腔4与外壳体I内部相连通。
[0016]实施例中，所述外壳体I底部设置用于支撑的环形支架2。
[0017]本实用新型的工作原理是:废气从进气口6进入外壳体I内，进气口 6内设置的喷雾头22会对灰尘进行初步处理，然后，气体经过滤芯10滤除灰尘后流动到出气口 23 ο当使用时间过长时，便可停止引进废气，打开排气阀9，通过各个与风机11的出风总管12连接的喷气头15向滤芯10吹出多路强风，从多个方向清除滤芯10上的灰尘，一部分灰尘从排气罩7和排气管8排出，另一部分灰尘会掉入水腔4的水中，滤芯10清理完毕后，便可关闭排气阀9，风机11停止吹风，然后过滤器重新投入工作；当水腔4内的污水浓度过大时，便可通过排污阀5排出污水，然后拆下水腔4，清理后重新装水，大大延长滤芯10的使用寿命，降低了更换频率，减少了维修人员的工作量;外壳体I将除尘处理后的气体导入箱体20内的等离子电场单元17、活性炭单元18进行处理，设置的入口均流网单元16用于将输入的废气扩散均匀;等离子电场单元17用于通过高压分解废气中有害废气污染分子，达到一次净化;活性炭单元18用于进一步过滤废气中的有害气体，达到二次净化；出口均流网单元19用于将过滤后的废气均匀扩散后排出，净化处理效率高，整体设备占地面积小，运行成本低。
【主权项】
1.一种工业废气过滤处理装置，包括外壳体和箱体，其特征在于，所述外壳体左侧设置有进气口，进气口内设置有喷雾头，喷雾头后端与供水管连通，外壳体右侧设置有出气口，外壳体内部设置有滤芯，滤芯固定在内管上端，所述内管下端与出气口连通，外壳体顶端设置有风机，风机的出风总管上连接有气体分配器，气体分配器的多个气体分支管穿入外壳体内并连接喷气头，各个所述喷气头均朝向滤芯设置，外壳体上对应喷气头出气方向设置有排气罩，排气罩出气端连接有排气管，所述外壳体底部设置有带排污阀的水腔，所述出气口与箱体左侧连通，所述箱体从左至右依次设置有入口均流网单元、等离子电场单元、活性炭单元和出口均流网单元。2.根据权利要求1所述的一种工业废气过滤处理装置，其特征在于，所述排气管上设置有排气阀。3.根据权利要求1所述的一种工业废气过滤处理装置，其特征在于，所述水腔通过法兰固定安装在外壳体的底部，水腔与外壳体内部相连通。4.根据权利要求1所述的一种工业废气过滤处理装置，其特征在于，所述外壳体底部设置用于支撑的环形支架。
【专利摘要】一种工业废气过滤处理装置，包括外壳体和箱体，所述外壳体左侧设置有进气口，进气口内设置有喷雾头，喷雾头后端与供水管连通，外壳体右侧设置有出气口，外壳体内部设置有滤芯，滤芯固定在内管上端，所述内管下端与出气口连通，外壳体顶端设置有风机，风机的出风总管上连接有气体分配器，气体分配器的多个气体分支管穿入外壳体内并连接喷气头，所述各个喷气头均朝向滤芯设置，外壳体上对应喷气头出气方向设置有排气罩，排气罩出气端连接有排气管，所述外壳体底部设置有带排污阀的水腔，所述出气口与箱体左侧连通，本实用新型结构简单紧凑，净化效率高，运行成本低，减少维修工作量，使用寿命长。
【IPC分类】B01D53/32, B01D50/00
【公开号】CN205216492
【申请号】CN201521078628
【发明人】周梁源, 崔卫民, 马剑飞, 郭海江
【申请人】周梁源
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月22日