装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种磷化工企业制硫酸尾气脱除SO2装置。
【背景技术】
[0002]二氧化硫是大气中主要的污染物，不仅对人体有毒害，同时还是产生酸雨的主要原因，现有脱硫技术存在投资大，能耗高，管道易腐蚀，工艺流程复杂，操作运行繁杂等问题，国内硫酸生产装置主要采用二转二吸工艺，由于受装置的转化率限制，传统的二转二吸工艺很难达到国家二氧化硫排放标准(< 400mg/m3)。对磷化工企业硫酸装置来说，现有的脱硫方法和装置都投入巨大，且配套设备较多。硫酸尾气是典型的低浓度二氧化硫(SO2体积含量< 3%)废气，也是大气中S02的主要来源之一。我国每年硫酸总产量的50%以上用于制造磷肥，从大磷酸的角度来说，硫酸和磷酸装置是有机整体，在磷化工厂中，进行有效的硫酸尾气脱硫治理将对SO2排放总量的控制起到十分有效的作用。磷化工企业硫酸装置尾气脱除SO2的工艺主要是利用矿浆吸收液吸收硫酸装置尾气中的S02，反应生成亚硫酸盐和磷酸，亚硫酸盐在氧化缓冲槽内被氧化成硫酸盐。该法不产生固体废弃物，无二次污染，吸收二氧化硫的含硫矿浆直接送到磷酸萃取装置制磷酸，是一种更为绿色的烟气脱硫工艺，有较高的经济、环境效益。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种磷化工企业制硫酸尾气脱除SO2装置，包括调浆槽、脱硫塔、矿浆循环槽、氧化缓冲槽等，该装置具有技术新颖，成熟，脱硫效率高，系统稳定、脱硫副产物无需另外处理等特点，且脱硫剂无需外购，脱硫成本大大降低。
[0004]本发明的目的是这样实现的:一种磷化工企业制硫酸尾气脱除SO2装置，包括调浆槽、脱硫塔、氧化缓冲槽和矿浆循环槽，调浆槽通过矿浆栗连矿浆循环槽，脱硫塔下部通矿浆循环槽，脱硫塔上部有除沫器，调浆槽和矿浆循环槽之间有脱硫循环栗，氧化缓冲槽内的磷矿浆液通过脱硫液输出栗送至磷酸装置。
[0005]—种磷化工企业制硫酸尾气脱除SO2装置，所述脱硫塔的上部分的外围分布有全闭合八边形结构的环形分布器，高效防堵实心锥喷嘴均匀分布在塔内部，并通过管道与全闭合八边形结构的环形分布器相连。
[0006]本实用新型的一种磷化工企业制硫酸尾气脱除SO2装置，采用磷矿浆液作脱硫吸收剂，在脱硫塔内，磷矿浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与磷矿浆液进行化学反应，SO2被脱除，最终反应产物为亚硫酸盐和磷酸，亚硫酸盐在氧化缓冲槽内被硫酸盐。氧化缓冲槽内磷矿浆液经脱硫液输出栗栗直接送入磷酸装置。该装置具有技术新颖、成熟、脱硫效率高、系统稳定、脱硫副产物无需另外处理等特点，且脱硫剂无需外购，脱硫成本大大降低。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的磷化工企业制硫酸尾气脱除SO2装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]图1中，一种磷化工企业制硫酸尾气脱除SO2装置，包括调浆槽1、脱硫塔3、氧化缓冲槽6和矿浆循环槽8，调浆槽I通过矿浆栗2连矿浆循环槽8，脱硫塔3下部通矿浆循环槽8，其内上部有除沫器5，调浆槽I和矿浆循环槽8之间有脱硫循环栗4，氧化缓冲槽6通脱硫液输出栗7。所述脱硫塔3的上部分的外围分布有全闭合八边形结构的环形分布器，高效防堵实心锥喷嘴均匀分布在塔内部，并通过管道与全闭合八边形结构的环形分布器相连。
[0009]全闭合八边形结构的环形分布器:设置在尾气净化洗涤塔的外壁的分布器上设有进液管和出液口，分布管是由中空管状零件组成的封闭的八边形，所述的中空管状零件是8个角度连接头、多个调节段、I个进液口和多个三通出液管;各角度连接头之间设有调节段，分布管上均布有三通出液管，在分布管处设有I个进液口；所述的角度连接头、调节段、进液口、及三通出液管两端设有法兰，各中空管状零件可拆卸连接。
[0010]高效防堵实心锥喷嘴，其有导液管和调节套筒组成。导液管螺纹连接调节套筒，调节套筒右端为里大外小的孔组成的旋涡室，导液管右端内孔由相互平行、与导液管轴线垂直、宽度等于内孔半径的“S”形右隔板、“S”形左隔板分隔为两腔，“S”形右隔板的上凸面与“S”形左隔板的下凹面相邻，“S”形右隔板的下凹面与“S"形左隔板的面上凸面相邻，“S”形左隔板与“S”形右隔板中间固定连接，相邻的两“S”形隔板的上凸面和下凹面分别形成两个相邻、方向相反、与导液管轴线垂直的出水口。导液管与调节套筒为螺纹连接，旋转调节套筒，可改变导液管与调节套筒之间的距离，也就是改变了旋涡室的大小，使通过旋涡室的的水流压力发生变化，出水口较大，水流在旋涡室已形成了涡流，使用时能使洗涤液畅通，不容易被堵塞，不偏流，洗涤液喷洒均匀，大大提高了洗涤效果。
[0011]除沫器5是一种网格面折流除沫器，由多个除沫单元装满外壳的横截面的内腔，除沫单元是在支承框内设有除沫板，多片除沫板固定连接在支承框内，各片除沫板之间有间隔，所述的除沫板是沿垂直方向呈直角波纹状，所述的除沫板面不通透，右面为凹凸的网格面，左面为光滑面，连接在支承框内的多片除沫板的网格面方向一致。除沫板一面为凹凸的网格面，另面为光滑面，连接在支承框内的除沫板的网格面方向一致，由于除沫板上凸的菱形周边形成下凹的网格状。两块除沫板之间形成波纹状的气流通道，气流通道一面为光滑的平面，另一面为网格面。
[0012]采用磷矿浆液作脱硫吸收剂。将磷矿经过湿磨制成含固量为50%、粒度90%过150目筛的磷矿浆液，控制磷矿浆PH值>7。将磷矿浆用矿浆栗送至矿浆循环槽，制硫酸尾气也连续通入脱硫塔内，控制反应器温度20?65°C，硫酸尾气中的二氧化硫和氧气发生反应生成H2SO3，然后H2SO3与磷矿浆中的磷矿粉Ca5F(PO4) 3、CaCO3和MgCO3发生反应，生成相应的亚硫酸盐和磷酸，亚硫酸盐在氧化缓冲槽内被氧化成硫酸盐，从而达到脱硫的目的。当二氧化硫的出口浓度下降至< 300mg/m3，磷矿浆的pH值4.5-5.5时，反应完成，而磷矿浆中的磷矿与生成的H2SO3反应后，经过氧化最总生成硫酸盐和磷酸而逐渐失效。烟气经脱硫塔净化后，进入除沫器除沫后直接排入大气。最终反应产物硫酸盐和磷酸经脱硫液输出栗直接送入磷酸
目.ο
[0013]磷矿经湿磨制成符合要求的浆液后，由管道送至脱硫区调浆槽I，然后经矿浆栗2送至矿浆循环槽8，磷矿浆通过脱硫循环栗4进入脱硫塔3喷淋层。脱硫浆液从全闭合八边形结构的环形分布器分布到塔内配置的高效防堵实心锥喷嘴，使喷出的浆液在喷淋作用下形成约2mm的雾状液滴，雾状液滴在脱硫塔3内产生高效充分的气_液接触。在液滴的下降过程中，浆液吸收烟气中的S02。被吸收的SO2与磷矿浆在悬浮过程中反应生成亚硫酸盐和磷酸。磷矿浆也液在矿浆循环槽8和脱硫塔3之间不断的循环吸收SO2 ο当吸收液PH值降到4.5-5.5时，磷矿浆液通过脱硫循环栗送到氧化缓冲槽6，在氧化缓冲槽内亚硫酸盐被氧化成硫酸盐后，磷矿浆又通过脱硫液输出栗送到磷酸装置，烟气经脱硫塔净化后，经过除沫器5除沫后直接排入大气。
【主权项】
1.一种磷化工企业制硫酸尾气脱除SO2装置，包括调浆槽(1)、脱硫塔(3)、氧化缓冲槽(6)和矿浆循环槽(8)，其特征在于:调浆槽(I)通过矿浆栗(2)连矿浆循环槽(8)，脱硫塔(3)下部通矿浆循环槽(8)，其内上部有除沫器(5)，调浆槽(I)和矿浆循环槽(8)之间有脱硫循环栗(4)，氧化缓冲槽(6)内的磷矿浆液通过脱硫液输出栗(7)送至磷酸装置。2.如权利要求1所述的一种磷化工企业制硫酸尾气脱除SO2装置，其特征在于:脱硫塔(3)的上部分的外围分布有全闭合八边形结构的环形分布器，高效防堵实心锥喷嘴均匀分布在塔内部，并通过管道与全闭合八边形结构的环形分布器相连。
【专利摘要】本实用新型涉及一种磷化工企业制硫酸尾气脱除SO2装置，包括调浆槽、脱硫塔、氧化缓冲槽和矿浆循环槽，调浆槽通过矿浆泵连矿浆循环槽，矿浆循环槽下部通脱硫塔，氧化缓冲槽内的磷矿浆液通过脱硫液输出泵送至磷酸装置。该装置具有技术新颖，成熟，脱硫效率高，系统稳定等特点，脱硫副产物无需另外处理，且脱硫剂无需外购，脱硫成本大大降低。
【IPC分类】B01D53/73, B01D53/50, C01B25/18, B01D53/96, B01D53/80
【公开号】CN205199289
【申请号】CN201520622088
【发明人】李永辉, 余勇才, 刘文政
【申请人】昆明尔康科技有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年8月18日