一种用于尿素中压系统的氨回收系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及尿素生产领域，特别是涉及一种用于尿素中压系统的氨回收系统。
【背景技术】
[0002]目前，现有工艺流程是中压吸收塔塔顶出气氨，经A/B两水换热器冷却，气氨变液氨回收到氨储槽，氨储槽中的气相直接经中压氨吸收器/惰气洗涤塔加水吸收未冷凝气氨后，剩余气体输送至放空管。
[0003]目前工艺技术存在以下缺陷:
[0004]1、夏天冷却水温度高，液氨温度最高至40°C，放空中氨损失大，不利安全环保；
[0005]2、现有工艺导致惰气洗涤塔塔盘容易损坏，中压氨吸收器结垢，吸收效果较差；
[0006]3、现有工艺的中压尾气放空时，中压尾气中氨的含量高达10-20%，浪费了大量资源，还造成较严重的环境污染。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种用于尿素中压系统的氨回收系统。本实用新型利用氨冷凝器将大量气氨冷凝为液氨并储存回收利用，有效克服了现有技术使用冷却水导致气氨冷凝效果差的技术问题，降低了尿素中压系统的氨耗，大大减少了中压尾气放空中的氨含量，减少了中压尾气对环境的污染，节约环保。
[0008]本实用新型采用以下技术方案来实现:
[0009]—种用于尿素中压系统的氨回收系统，其特征在于:包括氨储槽、氨冷凝器、吸收洗涤装置、合成车间液氨输入管、合成车间气氨输出管和放空管，所述氨冷凝器设置在氨储槽和吸收洗涤装置之间，所述氨储槽的出气端与氨冷凝器的进气端连通，所述氨储槽的进液端与氨冷凝器的出液端连通，所述氨冷凝器的出气端与吸收洗涤装置的进气端连通，所述吸收洗涤装置的出气端与放空管连通，所述合成车间液氨输入管和合成车间气氨输出管分别与氨冷凝器连通。
[0010]所述吸收洗涤装置由中压氨吸收器和惰气洗涤塔组成，所述氨冷凝器的出气端与中压氨吸收器的进气端连通，中压氨吸收器的出气端与惰气洗涤塔的进气端连通，所述惰气洗涤塔的出气端与放空管连通。
[0011]还包括管道1、管道π、管道m和管道IV，所述氨储槽的出气端通过管道I与氨冷凝器的进气端连通，所述氨储槽的进液端通过管道π与氨冷凝器的出液端连通，所述氨冷凝器的出气端通过管道m与中压氨吸收器的进气端连通，所述惰气洗涤塔的通过管道IV出气端与放空管连通。
[0012]所述管道IV设置在惰气洗涤塔的顶部。
[0013]所述管道IV上设有控制阀。
[0014]本实用新型与现有技术相比，其优点在于:
[0015]1、本实用新型将大量气氨冷凝为液氨并储存回收利用，降低了尿素中压系统的氨耗，大大减少了中压系统尾气放空中的氨含量，减少了中压尾气对环境的污染，节约环保。
[0016]2、本实用新型采用合成车间液氨输出管输，将合成车间产生的液氨输送到氨冷凝器中，液氨在氨冷凝器中利用汽化潜热降低去中压尾气中气氨温度，使气氨冷凝为液氨进行储存回收到氨储槽。
[0017]3、本实用新型利用氨冷凝器有效减少中压尾气放空中的氨含量，改造前中压尾气放空10-20%含量的氨，改造后放空的氨含量下降到0.01-0.1 %，大大降低了氨耗，减少了中压尾气对环境的污染。
[0018]4、本实用新型所述吸收洗涤装置由中压氨吸收器和惰气洗涤塔组成，所述氨冷凝器的出气端与中压氨吸收器的进气端连通，中压氨吸收器的出气端与惰气洗涤塔的进气端连通，所述惰气洗涤塔的出气端与放空管连通；中压氨吸收器和惰气洗涤塔可通过加水吸收未冷凝的气氨，进行二次收集后，再将通过放空管将中压尾气排出，氨冷凝器的基础上再次降低氨的含量，减少了中压尾气对环境的污染。
[0019]5、本实用新型还包括管道1、管道Π、管道m和管道IV，所述氨储槽的出气端通过管道I与氨冷凝器的进气端连通，所述氨储槽的进液端通过管道Π与氨冷凝器的出液端连通，所述氨冷凝器的出气端通过管道m与中压氨吸收器的进气端连通，所述惰气洗涤塔的通过管道IV出气端与放空管连通;采用管道连接，不仅输送方便，而且使用者可以在管道上设置控制阀来控制气体和液体的流速系统压力，便于整个系统的连续化、自动化生产。
[0020]6、本实用新型采用所述管道IV设置在惰气洗涤塔的顶部，方便气体的排除，所述管道IV上设有控制阀，方便在放空其它时，对气体压力流速进行控制，还可有效防止气体倒流。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型结构图。
[0022]附图标记:1、氨储槽，2、氨冷凝器，3、吸收洗涤装置，4、合成车间液氨输入管，5、合成车间气氨输出管，6、放空管，11、管道I，12、管道Π，13、管道ΙΠ，14、管道IV。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明:
[0024]实施例1:
[0025]—种用于尿素中压系统的氨回收系统，包括氨储槽1、氨冷凝器2、吸收洗涤装置3、合成车间液氨输入管4、合成车间气氨输出管5和放空管6，所述氨冷凝器2设置在氨储槽I和吸收洗涤装置之间，所述氨储槽I的出气端与氨冷凝器2的进气端连通，所述氨储槽I的进液端与氨冷凝器2的出液端连通，所述氨冷凝器2的出气端与吸收洗涤装置3的进气端连通，所述吸收洗涤装置3的出气端与放空管6连通，所述合成车间液氨输入管4和合成车间气氨输出管5分别与氨冷凝器2连通。
[0026]本实施例中，所述吸收洗涤装置3由中压氨吸收器和惰气洗涤塔组成，所述氨冷凝器2的出气端与中压氨吸收器的进气端连通，中压氨吸收器的出气端与惰气洗涤塔的进气端连通，所述惰气洗涤塔的出气端与放空管6连通。
[0027]本实施例中，还包括管道111、管道Π 12、管道m 13和管道IV14，所述氨储槽I的出气端通过管道Ill与氨冷凝器2的进气端连通，所述氨储槽I的进液端通过管道Π 12与氨冷凝器2的出液端连通，所述氨冷凝器2的出气端通过管道ΙΠ13与中压氨吸收器的进气端连通，所述惰气洗涤塔的通过管道IV14出气端与放空管6连通。
[0028]实施例2:
[0029]—种用于尿素中压系统的氨回收系统，包括氨储槽1、氨冷凝器2、吸收洗涤装置3、合成车间液氨输入管4、合成车间气氨输出管5和放空管6，所述氨冷凝器2设置在氨储槽I和吸收洗涤装置之间，所述氨储槽I的出气端与氨冷凝器2的进气端连通，所述氨储槽I的进液端与氨冷凝器2的出液端连通，所述氨冷凝器2的出气端与吸收洗涤装置3的进气端连通，所述吸收洗涤装置3的出气端与放空管6连通，所述合成车间液氨输入管4和合成车间气氨输出管5分别与氨冷凝器2连通。
[0030]本实施例中，所述吸收洗涤装置3由中压氨吸收器和惰气洗涤塔组成，所述氨冷凝器2的出气端与中压氨吸收器的进气端连通，中压氨吸收器的出气端与惰气洗涤塔的进气端连通，所述惰气洗涤塔的出气端与放空管6连通。
[0031 ] 本实施例中，还包括管道111、管道Π 12、管道m 13和管道IV14，所述氨储槽I的出气端通过管道Ill与氨冷凝器2的进气端连通，所述氨储槽I的进液端通过管道Π 12与氨冷凝器2的出液端连通，所述氨冷凝器2的出气端通过管道ΙΠ13与中压氨吸收器的进气端连通，所述惰气洗涤塔的通过管道IV14出气端与放空管6连通。
[0032]本实施例中，所述管道IV14设置在惰气洗涤塔的顶部。
[0033]本实施例中，所述管道IV14上设有控制阀。
[0034]本实施例将大量气氨冷凝为液氨并储存回收利用，降低了尿素中压系统的氨耗，大大减少了中压系统尾气放空中的氨含量，减少了中压尾气对环境的污染，节约环保。
[0035]本实施例采用合成车间液氨输入管输，将合成车间产生的液氨输送到氨冷凝器中，液氨在氨冷凝器中利用汽化潜热降低中压尾气中气氨温度，使气氨冷凝为液氨进行M査回收利用。
[0036]本实施例利用氨冷凝器有效减少中压尾气放空中的氨含量，改造前中压尾气放空10-20%含量的氨，改造后放空的氨含量下降到0.01-0.1 %，大大降低了氨耗，减少了中压尾气对环境的污染。
[0037]本实用新型不限于上述实施例，根据本实用新型的技术方案得到的其它实施例均应落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于尿素中压系统的氨回收系统，其特征在于:包括氨储槽(I)、氨冷凝器(2)、吸收洗涤装置(3 )、合成车间液氨输入管(4 )、合成车间气氨输出管(5 )和放空管(6 )，所述氨冷凝器(2)设置在氨储槽(I)和吸收洗涤装置之间，所述氨储槽(I)的出气端与氨冷凝器(2)的进气端连通，所述氨储槽(I)的进液端与氨冷凝器(2)的出液端连通，所述氨冷凝器(2)的出气端与吸收洗涤装置(3)的进气端连通，所述吸收洗涤装置(3)的出气端与放空管(6)连通，所述合成车间液氨输入管(4)和合成车间气氨输出管(5)分别与氨冷凝器(2)连通。2.根据权利要求1所述的一种用于尿素中压系统的氨回收系统，其特征在于:所述吸收洗涤装置(3)由中压氨吸收器和惰气洗涤塔组成，所述氨冷凝器(2)的出气端与中压氨吸收器的进气端连通，中压氨吸收器的出气端与惰气洗涤塔的进气端连通，所述惰气洗涤塔的出气端与放空管(6)连通。3.根据权利要求2所述的一种用于尿素中压系统的氨回收系统，其特征在于:还包括管道1( 11)、管道Π (12)、管道ΠΚ13)和管道IV( 14)，所述氨储槽(I)的出气端通过管道I(Il)与氨冷凝器(2)的进气端连通，所述氨储槽(I)的进液端通过管道Π (12)与氨冷凝器(2)的出液端连通，所述氨冷凝器(2)的出气端通过管道ΠΚ13)与中压氨吸收塔的进气端连通，所述惰气洗涤塔的通过管道IV( 14)出气端与放空管(6)连通。4.根据权利要求3所述的一种用于尿素中压系统的氨回收系统，其特征在于:所述管道IV(14)设置在惰气洗涤塔的顶部。5.根据权利要求3所述的一种用于尿素中压系统的氨回收系统，其特征在于:所述管道IV( 14)上设有控制阀。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于尿素中压系统的氨回收系统，包括氨储槽、氨冷凝器、吸收洗涤装置、合成车间液氨输入管、合成车间气氨输出管和放空管，所述氨冷凝器设置在氨储槽和吸收洗涤装置之间，所述氨储槽的出气端与氨冷凝器的进气端连通，所述氨储槽的进液端与氨冷凝器的出液端连通，所述氨冷凝器的出气端与吸收洗涤装置的进气端连通，所述吸收洗涤装置的出气端与放空管连通，所述合成车间液氨输入管和合成车间气氨输出管分别与氨冷凝器连通。本实用新型利用氨冷凝器将大量气氨冷凝为液氨并<u />储存回收利用，有效克服了现有技术使用冷却水导致气氨冷凝效果差的技术问题，大大减少了中压尾气放空中的氨含量，减少了中压尾气对环境的污染，节约环保。
【IPC分类】B01D5/00, B01D53/18, C01C1/12
【公开号】CN205199260
【申请号】CN201520947439
【发明人】税文革, 帅月友, 刘孔满, 罗俊国, 先中国, 唐大彬, 藤刚
【申请人】四川天华股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月25日