一种能自动拌料的挤压成球机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成型设备，具体而言，涉及一种能自动拌料的挤压成球机。
【背景技术】
[0002]在化工生产领域中，成球机需经常使用到，而现有的成球机大多采用的是圆盘成型机，圆盘成型机的整个成型过程为敞开式，在工作中会产生大量的灰尘，对人体造成一定的影响，因此一般的圆盘成球机都采用在户外进行作业，同时圆盘成球机在加工过程中很容易将物料直接粘附在圆盘内，长时间的使用直接影响球形物料的质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能自动拌料的挤压成球机，以解决上述问题。
[0004]为实现本实用新型目的，采用的技术方案为:一种能自动拌料的挤压成球机，包括从上到下依次设置的搅拌室、成型室和传送室，所述搅拌室与成型室之间设置有活动的隔板，且位于隔板下方的成型室内壁上设置有挡块;所述搅拌室内设置有搅拌装置，搅拌装置上连接搅拌电机，且搅拌室上设置有物料进口和进水口 ；所述成型室内设置有一对挤压成型辊;所述传送室内设置有传送装置，传送室的下方开设有成品出口和废料出口，且位于废料出口左侧设置有竖直的刮刀。
[0005]进一步的，所述传送装置为传送钢带。
[0006]进一步的，所述隔板与搅拌室、成型室的接触部均设置有密封装置。
[0007]进一步的，所述刮刀的刃口与传送装置的表面接触。
[0008]本实用新型的有益效果是，通过搅拌室内的搅拌装置可以对干粉物料进行搅拌成半成品物料，搅拌为成品物料后将隔板向右移动，使搅拌室与成型室连通，此时成型室内的半成品物料通过挤压成型辊挤压成球形物料，挤压好的球形物料直接掉落到传送装置上，通过传送装置将球形物料送到成品出口。废料出口左侧设置的竖直刮刀是方便对传送装置表面粘附的物料层进行刮除，避免传送装置上粘附的物料层对成型的球形物料造成影响。本实用新型的整个作业过程在密封的环境下进行，避免物料的粉尘对人体造成影响，同时本实用新型能直接对干粉物料进行搅拌成半成品物料，不需要中间的搅拌环节，且半成品物料不会粘附在挤压成型辊上，结构简单，使用更加方便。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型提供的能自动拌料的挤压成球机的结构图；
[0010]附图中标记及相应的零部件名称:
[0011]1、搅拌室，2、成型室，3、传送室，4、隔板，5、搅拌装置，6、搅拌电机，7、物料进口，
8、进水口，9、挡块，10、挤压成型辊，11、传送装置，12、成品出口，13、废料出口，14、刮刀。
【具体实施方式】
[0012]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0013]图1所示出了本实用新型提供的一种能自动拌料的挤压成球机，包括从上到下依次设置的搅拌室1、成型室2和传送室3，搅拌室I是对干粉物料进行搅拌加工成半成品物料，成型室2是将半成品物料加工成球形物料，传送室3是将球形物料传送到成品出口送出。所述搅拌室I与成型室2之间设置有活动的隔板4，且位于隔板4下方的成型室2内壁上设置有挡块9，当搅拌室I需要物力物料进行搅拌时，隔板4将搅拌室I和成型室2分开，为了保证隔板4的稳定，挡块9对隔板4进行支撑，当搅拌室I搅拌好的半成品物料进行挤压成型时，将隔板4向右抽动，此时搅拌室I内的成型室2连通。
[0014]所述搅拌室I内设置有搅拌装置5，搅拌装置5上连接搅拌电机6，且搅拌室I上设置有物料进口 7和进水口 8，物料进口 7可以将干粉物料密封送入到搅拌室I，同时通过进水口 8将清水送入到搅拌室I，通过搅拌电机6驱动搅拌装置5，搅拌装置5将干粉物料搅拌形成半成品物料。所述成型室2内设置有一对挤压成型辊10，挤压成型辊10将半成品物料挤压形成球形物料。所述传送室3内设置有传送装置11，传送室3的下方开设有成品出口 12和废料出口 13，通过传送装置11将球形物料送到成品出口 12，且位于废料出口 13左侧设置有竖直的刮刀14，方便对传送装置11表面粘附的物料层进行刮除。
[0015]所述传送装置11为传送钢带，避免在传送装置11长时间使用情况下，传送装置11更加松弛，使刮刀14不能对传送装置11表面上的粘附层有效的刮除。所述隔板9与搅拌室1、成型室2的接触部均设置有密封装置，避免在搅拌过程中干粉物料和清水泄露。所述刮刀14的刃口与传送装置11的表面接触，使刮刀14能对传送装置11表面上的粘附层有效刮除。
[0016]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种能自动拌料的挤压成球机，其特征在于:包括从上到下依次设置的搅拌室、成型室和传送室，所述搅拌室与成型室之间设置有活动的隔板，且位于隔板下方的成型室内壁上设置有挡块;所述搅拌室内设置有搅拌装置，搅拌装置上连接搅拌电机，且搅拌室上设置有物料进口和进水口 ；所述成型室内设置有一对挤压成型辊;所述传送室内设置有传送装置，传送室的下方开设有成品出口和废料出口，且位于废料出口左侧设置有竖直的刮刀。2.根据权利要求1所述的能自动拌料的挤压成球机，其特征在于，所述传送装置为传送钢带。3.根据权利要求1所述的能自动拌料的挤压成球机，其特征在于，所述隔板与搅拌室、成型室的接触部均设置有密封装置。4.根据权利要求1所述的能自动拌料的挤压成球机，其特征在于，所述刮刀的刃口与传送装置的表面接触。
【专利摘要】本实用新型公开了一种能自动拌料的挤压成球机,涉及一种成型设备，包括从上到下依次设置的搅拌室、成型室和传送室，所述搅拌室与成型室之间设置有活动的隔板，且位于隔板下方的成型室内壁上设置有挡块；所述搅拌室内设置有搅拌装置，搅拌装置上连接搅拌电机，且搅拌室上设置有物料进口和进水口；所述成型室内设置有一对挤压成型辊；所述传送室内设置有传送装置，传送室的下方开设有成品出口和废料出口，且位于废料出口左侧设置有竖直的刮刀。本实用新型的整个作业过程在密封的环境下进行，避免物料的粉尘对人体造成影响，同时本实用新型能直接对干粉物料进行搅拌成半成品物料，不需要中间的搅拌环节。
【IPC分类】B01J2/22
【公开号】CN205164672
【申请号】CN201520989283
【发明人】罗宗恬, 尹清胜
【申请人】成都乐氏化工工程有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月3日