一种球磨机筒体主轴的利记博彩app
【技术领域】
[0001]—种球磨机筒体主轴，属于球磨机筒体部件技术领域，具体涉及一种球磨机上的球磨机筒体主轴。
【背景技术】
[0002]球磨机是对物料进行粉碎的关键设备，广泛用于陶瓷、卫浴、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料等生产行业，对各种原料和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机主要通过水平筒体的转动来对筒体内的物料进行粉碎，水平筒体主要两端的主轴固定安装。球磨机在使用过程中，由于筒体内物料的重量较大，使主轴很容易发生疲劳断裂。由于筒体与主轴焊接固定，所以一旦主轴断裂，就会造成整个设备无法使用，造成较大的经济损失。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种强度高、不容易发生疲劳断裂、使用寿命长的球磨机筒体主轴。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该球磨机筒体主轴，其特征在于:包括主轴主体，主轴主体的中部环绕外壁设有加强凸台，加强凸台两侧分别为用来安装主轴轴承的轴承安装部以及用来固定筋板的筋板固定部，轴承安装部和筋板固定部的直径均小于加强凸台的直径。
[0005]优选的，所述的主轴主体的两端面均设有夹持定位孔，夹持定位孔用于夹持所述主轴主体。
[0006]优选的，所述的夹持定位孔的外端为由外至内直径逐渐减小的锥形，内端为圆柱状。
[0007]优选的，所述的轴承安装部与加强凸台之间设有过渡部，过渡部的直径大于轴承安装部的直径，形成用于所述主轴轴承定位的轴肩。
[0008]优选的，所述的加强凸台与轴承安装部和筋板固定部之间均设有圆角或倒角。
[0009]优选的，所述的加强凸台为阶梯状。
[0010]优选的，所述的加强凸台的直径与所述筋板固定部的直径的差不小于40mm，加强凸台的宽度为主轴主体总长度的5%?25%。
[0011]优选的，所述的加强凸台靠近所述轴承安装部一端的端头与轴承安装部端头的距离为主轴主体总长度的25%?45%。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的球磨机筒体主轴所具有的有益效果是：
[0013]I、本球磨机筒体主轴的主轴主体的中部设有加强凸台，加强凸台对主轴主体受力最集中的部分进行加固，避免主轴主体在使用时发生损坏或断裂，大大提高了主轴主体的使用寿命，从而使球磨机的使用寿命大大增长，避免了因主轴损坏造成球磨机报废而造成损失问题，降低了球磨机的更换频率，既提高了工作效率，又降低了设备的投入成本。
[0014]2、主轴两端面的夹持定位孔用于在对主轴精加工时夹持主轴，夹持方便，且夹持的同心度高，保证主轴绕轴线平稳转动。
[0015]3、夹持定位孔的外部为从外至内直径逐渐减小的锥形，方便顶尖伸进夹持定位孔。
[0016]4、轴肩能够对主轴轴承进行定位，方便安装主轴轴承，同时在球磨机使用时，轴肩也能防止筒体在轴向发生移动。
[0017]5、加强凸台与轴承安装部和筋板固定部之间均设有圆角或倒角，提高了主轴主体的强度。
【附图说明】
[0018]图I为球磨机筒体主轴实施例I的主视示意图。
[0019]图2为球磨机筒体主轴实施例2的主视示意图。
[0020]图中：1、主轴主体2、夹持定位孔3、轴承安装部4、过渡部5、加强凸台6、筋板固定部。
【具体实施方式】
[0021]图I是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图I?2对本实用新型做进一步说明。
[0022]—种球磨机筒体主轴，包括主轴主体I，主轴主体I的中部环绕外壁设有加强凸台5，加强凸台5两侧分别为用来安装主轴轴承的轴承安装部3以及用来固定筋板的筋板固定部6，轴承安装部3和筋板固定部6的直径均小于加强凸台5的直径。本球磨机筒体主轴的主轴主体I的中部设有加强凸台5，加强凸台5对主轴主体I受力最集中的部分进行加固，避免主轴主体I在使用时发生损坏或断裂，大大提高了主轴主体I的使用寿命，从而使球磨机的使用寿命大大增长，避免了主轴损坏造成球磨机报废而造成损失的问题，降低了球磨机的更换频率，既提高了工作效率，又降低了设备的投入成本。
[0023]实施例I
[0024]如图I所示:该球磨机筒体主轴包括主轴主体I，主轴主体I的中部设有加强凸台5。主轴主体I的左端为用于安装主轴轴承的轴承安装部3，右端为用于固定筋板的筋板固定部6，在球磨机工作时，主轴轴承和筒体之间的主轴主体I的受力最大，最容易发生断裂，加强凸台5能够对主轴主体I受力最集中的部位进行加固增强，加大的提高了主轴主体I的使用寿命，从而大大提高了球磨机的使用寿命，降低了球磨机的更换频率，既减少了设备维护时间，提高了工作效率，又降低了设备成本的投入。
[0025]加强凸台5为左侧直径小于右侧直径的阶梯状。
[0026]加强凸台5的直径均大于轴承安装部3和筋板固定部6的直径，筋板固定部6的直径大于轴承安装部3的直径。加强凸台5与轴承安装部3之间设有过渡部4，过渡部4的直径与筋板固定部6的直径相同，并在过渡部4与轴承安装部3的结合部形成轴肩，在主轴轴承安装时，轴肩能够对主轴轴承进行定位，并且在球磨机工作时，轴肩还能够防止筒体发生轴向移动。
[0027]加强凸台5与过渡部4之间设有圆角，加强凸台5与筋板固定部6之间设有倒角，增强了主轴主体I的强度。
[0028]在轴承安装部3的左端和筋板固定部6的右端均设有倒角。
[0029]主轴主体I的左右两端面分别设有夹持定位孔2，夹持定位孔2的外部为由外至内直径逐渐减小的锥形，内部为圆柱状。夹持定位孔2用于对主轴精加工时保证主轴绕轴线平稳转动。
[0030]筋板固定部6的直径为495mm，轴承安装部3的直径为485mm，加强凸台5右侧的直径为650mm，左侧的直径为640mm;主轴主体I的总长度为958mm，轴承安装部3左端与加强凸台5左端的距离为338mm，加强凸台5的宽度为100mm。
[0031]该球磨机筒体主轴安装时，首先将球磨机筒体的端盖套设在加强凸台5上并焊接，然后再将筋板焊接在主轴主体I的筋板固定部6上，最后将轴承安装在轴承安装部3上。在对球磨机进行起吊时，钢丝绳放置在球磨机筒体主轴的过渡部4上，在起吊时能够防止钢丝绳对球磨机筒体主轴造成损坏。
[0032]实施例2
[0033]如图2所示:实施例2与实施例I的区别在于:加强凸台5与过渡部4和筋板固定部6之间均设有圆角。加强凸台5的直径为520mm，筋板固定部6的直径为460mm，轴承安装部3的直径为425mm;主轴主体I的长度为800mm，轴承安装部3左端与加强凸台5左端的距离为270mm，加强凸台5的宽度为90mm。
[0034]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种球磨机筒体主轴，其特征在于:包括主轴主体（I)，主轴主体（I)的中部环绕外壁设有加强凸台（5)，加强凸台（5)两侧分别为用来安装主轴轴承的轴承安装部(3)以及用来固定筋板的筋板固定部(6)，轴承安装部(3)和筋板固定部(6)的直径均小于加强凸台（5)的直径。2.根据权利要求I所述的球磨机筒体主轴，其特征在于:所述的主轴主体（I)的两端面均设有夹持定位孔(2)，夹持定位孔(2)用于夹持所述主轴主体(I)。3.根据权利要求2所述的球磨机筒体主轴，其特征在于:所述的夹持定位孔(2)的外端为由外至内直径逐渐减小的锥形，内端为圆柱状。4.根据权利要求I所述的球磨机筒体主轴，其特征在于:所述的轴承安装部(3)与加强凸台（5)之间设有过渡部(4)，过渡部(4)的直径大于轴承安装部（3)的直径，形成用于所述主轴轴承定位的轴肩。5.根据权利要求I所述的球磨机筒体主轴，其特征在于:所述的加强凸台（5)与轴承安装部(3)和筋板固定部(6)之间均设有圆角或倒角。6.根据权利要求I所述的球磨机筒体主轴，其特征在于:所述的加强凸台（5)为阶梯状。7.根据权利要求I所述的球磨机筒体主轴，其特征在于:所述的加强凸台（5)的直径与所述筋板固定部(6)的直径的差不小于40mm，加强凸台（5)的宽度为主轴主体（I)总长度的5%~25%o8.根据权利要求I所述的球磨机筒体主轴，其特征在于:所述的加强凸台（5)靠近所述轴承安装部(3)—端的端头与轴承安装部(3)端头的距离为主轴主体(I)总长度的25%?45%。
【专利摘要】一种球磨机筒体主轴，属于球磨机筒体部件技术领域。其特征在于：包括主轴主体（1），主轴主体（1）的中部环绕外壁设有加强凸台（5），加强凸台（5）两侧分别为用来安装主轴轴承的轴承安装部（3）以及用来固定筋板的筋板固定部（6），轴承安装部（3）和筋板固定部（6）的直径均小于加强凸台（5）的直径。本实用新型的球磨机筒体主轴的主轴主体的中部设有加强凸台，不仅对主轴主体受力最集中的部分进行加固，而且避免了主轴主体在使用时发生损坏或断裂，大大提高了主轴主体的使用寿命，从而使球磨机的使用寿命大大增长，避免了因主轴损坏造成球磨机报废和损失的问题，降低了球磨机的更换频率，既提高了工作效率，又降低了设备的投入成本。
【IPC分类】B02C17/18
【公开号】CN205146355
【申请号】CN201520889468
【发明人】郑丽, 张先淼, 毕延坤
【申请人】淄博大工机械有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月10日