一种复合肥造粒机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化肥生产设备领域，具体涉及一种复合肥造粒机。
【背景技术】
[0002]造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。
[0003]造粒机是复合肥生产的重要设备，现有的复合肥造粒机大多是滚筒造粒机，人们向滚筒内添加复混肥原料和蒸汽，通过原料在滚筒内的滚动制成复合肥颗粒。而由于单一滚筒造粒效果有限，需经筛选将未经成球的物料重复造粒，如此很大程度上限制了复合肥生产效率。
[0004]另一方面为增加造粒时间、提高造粒效果，人们将造粒机的长度设计得很大并采用多挡圈结构。但实际的生产情况是，在造粒的出口，仍然有粉末状原料未被制成颗粒肥料，由于颗粒存在较大粘度，颗粒容易黏结在挡圈根部，造成设备自身转动的负荷增大，挡圈内物料黏结严重时，又需频繁清理。过多的挡圈会使物料颗粒过长时间在滚筒内，造成颗粒体积过度变大而超过预定的合格颗粒体积，成为废料，而且内衬磨损严重。
[0005]如此造成生产低效而同时又浪费了电、煤、蒸汽等资源，生产成本增高。这种现象在各复合肥制造企业普遍存在，是一个长期存在的技术问题，限制了复合肥生产效率的提高，因此发明一种成球率高、减轻设备负荷同时又能减轻内衬损耗的新型复合肥造粒机是具有重大意义的。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种提高造粒效果、减轻设备负荷、延长内衬使用寿命的复合肥造粒机。
[0007]为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
[0008]—种复合肥造粒机，包括一级滚筒和二级滚筒，一级滚筒内仅设有一个第一挡圈，二级滚筒内仅设有一个第二挡圈；一级滚筒和二级滚筒之间设有连通管，一级滚筒远离连通管的一端设有进料口，二级滚筒远离连通管的一端设有出料口。一级滚筒的入料口与第一挡圈之间的内壁设置活动内衬皮子，二级滚筒内的第二挡圈与连通管之间内壁设置活动内衬皮子。
[0009]复合肥造粒机还设有蒸汽管，蒸汽管包括通入一级滚筒的一级蒸汽支管和通入二级滚筒内二级蒸汽支管。一级蒸汽支管和二级蒸汽支管上分别仅设有一个蒸汽调节阀。
[0010]第一挡圈到连通管的距离为一级滚筒总长度的1/4;第二挡圈到出料口的距离为二级滚筒总长度的1/3。连通管的外径小于一级滚筒和二级滚筒的内径。活动内衬皮子以及固定内衬皮子通过螺丝固定在滚筒内壁。
[0011]第一挡圈与连通管之间一级滚筒内壁设置固定内衬皮子。第二挡圈与出料口之间二级滚筒内壁设置固定内衬皮子。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
[0012](I)本实用新型中使用两级造粒滚筒连续工作，造粒效果得到明显加强，提高了复合肥产量；
[0013](2)本实用新型中由于挡圈设置数量，有效防止挡圈过多导致物料停留时间过程造成的挡圈根部黏结，避免了频繁清理和过大的设备负荷；
[0014](3)本实用新型中内衬皮子进行了分段设置，减少了皮子损坏速度，延长寿命。
【附图说明】
[0015]图I为本实用新型实施例中一种复合肥造粒机的结构示意图；
[0016]图2为该实用新型图I的A-A结构示意图。
[0017]图中：I-入料口，2-活动内衬皮子，3a_第一挡圈，3b_第二挡圈，4_一级滚筒，5_固定内衬皮子，6-连通管，7-二级滚筒，8-蒸汽管，81-—级蒸汽支管，82-二级蒸汽支管，9-蒸汽调节阀，10-出料口。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
[0019]参见图1、图2所示，本实用新型提供一种复合肥造粒机，包括一级滚筒4和二级滚筒7，一级滚筒4和二级滚筒7通过连通管6相连。连通管6的外径小于一级滚筒4和二级滚筒7的内径。连通管6的一端和一级滚筒4相连，另一端伸入所述二级滚筒7内。
[0020]—级滚筒4远离连通管6的一端设有入料口 I，二级滚筒7远离连通管6的一端设有出料口 10。一级滚筒4和二级滚筒7内分别装有第一挡圈3a和第二圈3b。一级滚筒4内仅设有一个第一挡圈3a，二级滚筒7内仅设有一个第二挡圈3b。第一挡圈3a到连通管6的距离为一级滚筒4总长度的1/4;第二挡圈3b到出料口 10的距离为二级滚筒7总长度的1/3。
[0021]复合肥造粒机还设有蒸汽管8，所述蒸汽管8包括通入所述一级滚筒4的一级蒸汽支管81和通入二级滚筒7内二级蒸汽支管82。一级蒸汽支管81和二级蒸汽支管82上分别仅设有一个蒸汽调节阀9。
[0022]一级滚筒4位于第一挡圈3a和入料口 I之间的内壁设有活动内衬皮子2，而位于第一挡圈3a和连通管6之间的内壁则设置固定内衬皮子5。二级滚筒7位于第二挡圈3b和连通管6之间的内壁设置活动内衬皮子2，而第二挡圈3b和出料口 10之间的内壁设有固定内衬皮子5 ο
[0023]在造粒过程，传统内衬皮子是活动的可以辅助造粒，即为本实用新型中的活动内衬皮子2，活动内衬皮子2是随造粒过程而一折一松的往复折叠运动的，在造粒过程中磨损较大，如果在一级滚筒4和二级滚筒7的内壁全部都设置为活动内衬的话，作为两级滚筒造粒机无疑加大了设备维护的投入。而且由于一级滚筒4和二级滚筒7内进入第一挡圈3a—侧和第二挡圈3b—侧的物料已经完成该阶段造粒任务，为了缓解造粒内衬皮子的磨损，以第一圈3a和第二挡圈3b为界，一级滚筒4靠近连通管6—侧和二级滚筒7靠近出料口 10—侧的固定内衬皮子5固定不运动，并称作固定内衬皮子5。这样进入第一挡圈3a和第二挡圈3b的物料颗粒可以进行快速磨光处理，实现圆润球形颗粒目的，并减少皮子的损坏速度，延长其使用寿命，节省设备维护成本。
[0024]由于一级滚筒4和二级滚筒7接替工作，增加了物料造粒时间，造粒效果明显增强，从而只设置一个第一挡圈3a和第二挡圈3b即可满足造粒需求。由于一个滚筒中只设有一个挡圈，避免了挡圈过多造成的黏结。因此，其可以有效防止挡圈过多导致物料停留时间过长造成的挡圈根部黏结，避免了频繁清理和过大的设备负荷，同时充分发挥双滚筒造粒的高效性，起到扬长补短的效果。
[0025]此外，在造粒过程中，对复合肥物料的湿度控制十分重要，是控制造粒成效的关键因素之一，本实用新型采用的一级蒸汽管81和二级蒸汽管82上各设有一个蒸汽调节阀9，由于一级滚筒4和二级滚筒7连续的接替工作，根据物料在双滚筒内的实际需求情况不同，必需分别控制不同的水蒸汽加入量，以合理控制物料湿度及造粒成球效果，达到此技术性能指标的最大化。
[0026]本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
【主权项】
1.一种复合肥造粒机，包括一级滚筒(4)和二级滚筒(7)，所述一级滚筒(4)内仅设有一个第一挡圈（3a)，所述二级滚筒(7)内仅设有一个第二挡圈（3b);所述一级滚筒(4)和二级滚筒(7)之间设有连通管(6)，所述一级滚筒(4)远离所述连通管(6)的一端设有进料口（I)，所述二级滚筒(7)远离所述连通管(6)的一端设有出料口（ IO )，其特征在于： 所述一级滚筒（4)的入料口（I)与所述第一挡圈（3a)之间的内壁设置活动内衬皮子(2)，所述二级滚筒（7)内的第二挡圈（3b)与所述连通管（6)之间内壁设置活动内衬皮子⑵。2.如权利要求I所述的复合肥造粒机，其特征在于：所述复合肥造粒机还设有蒸汽管(8)，所述蒸汽管(8)包括通入所述一级滚筒(4)的一级蒸汽支管(81)和通入二级滚筒(7)内二级蒸汽支管(82)。3.如权利要求2所述的复合肥造粒机，其特征在于:所述一级蒸汽支管(81)和所述二级蒸汽支管(82)上分别仅设有一个蒸汽调节阀(9)。4.如权利要求I所述的复合肥造粒机，其特征在于:所述第一挡圈（3a)到所述连通管(6)的距离为所述一级滚筒(4)总长度的1/4;所述第二挡圈（3b)到所述出料口（10)的距离为所述二级滚筒(7)总长度的1/3。5.如权利要求I所述的复合肥造粒机，其特征在于:所述连通管(6)的外径小于所述一级滚筒(4)和所述二级滚筒(7)的内径。6.如权利要求I所述的复合肥造粒机，其特征在于:所述活动内衬皮子(2)通过螺丝固定在滚筒内壁。7.如权利要求I所述的复合肥造粒机，其特征在于:所述第一挡圈（3a)与所述连通管(6)之间所述一级滚筒(4)内壁设置固定内衬皮子(5)。8.如权利要求I所述的复合肥造粒机，其特征在于:所述第二挡圈（3b)与所述出料口(10)之间所述二级滚筒(7)内壁设置固定内衬皮子(5)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合肥造粒机，涉及复合肥制造领域，包括一级滚筒和二级滚筒，且一级滚筒和二级滚筒内均仅设有一个挡圈；一级滚筒和二级滚筒之间设有连通管，由连通管连接一级滚筒和二级滚筒；一级滚筒靠近连通管的一端设有进料口，二级滚筒远离连通管的一端设有出料口；复合肥造粒机还设有蒸汽管，该蒸汽管包括一、二级蒸汽支管，并且一、二级蒸汽支管分别通入一级滚筒和二级滚筒内；一级滚筒和二级滚筒的挡圈两侧滚筒内壁设置有活动内衬皮子和固定内衬皮子。本实用新型能够提供一种提高造粒效果、减轻设备负荷、延长内衬使用寿命的复合肥造粒机。
【IPC分类】B01J2/12
【公开号】CN205146153
【申请号】CN201520819641
【发明人】赖兴华, 阎应广, 程进莉, 李伟
【申请人】嘉施利（应城）化肥有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月21日