石油炼油焦化装置废气收集治理用的排气接收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油炼油焦化装置废气收集治理装置技术领域，具体涉及石油炼油焦化装置废气收集治理用的排气接收装置。
【背景技术】
[0002]石化公司的焦化装置生产出焦前泄压时所排入焦渣池内的气，所含的废气成份较多。所排放的气中含焦渣量大、冲击力大、热量高、气味大、难以集中收集和散发范围广等原因。其管道出口采用法兰和管道与接收器连接，将高温的排气，引入接收装置，使其有组织的接收，使所排出气中所含的废气不弥漫。接收器内采用折回式导流槽，将气水中的大块焦渣分离沉淀清除。
[0003]由于折回式导流槽采用与装置钢制罐体外壁焊接固定，受到排气时的冲击力作用，使整套接收装置产生强烈振动和焦渣撞击罐体发出的响声。因为接收装置与焦化装置排气管线相连接，导致整条系统管排也随之振动。管排上管线内都是易燃易爆液体，在受到振动摩擦时，很可能会导致火花而引发火灾或爆炸。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供石油炼油焦化装置废气收集治理用的排气接收装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:石油炼油焦化装置废气收集治理用的排气接收装置，包括气仓和中心管，所述气仓的顶部设置有进气口，所述气仓的右侧上部设置有出气口，所述气仓的进气口和出气口处均连接有耐高温软式连接器，所述气仓的内部安装有多孔式回转式内筒，所述气仓的下部设置有焦渣收集仓，所述焦渣收集仓的底部设置有排渣闸门，所述多孔式回转式内筒与焦渣收集仓之间设置有隔焦网，所述中心管的上端与进气口连接，下端穿过多孔式回转式内筒伸入焦渣收集仓的内部。
[0006]优选的，所述气仓的底部两端连接有支腿。
[0007]本实用新型的技术效果和优点:本实用新型可在受到气流冲击和焦块撞击时，利用多孔回转内筒的独特结构多孔散压分散冲击力，无法使气流正面冲击原设计的折回式挡板多个直面冲击而出现的多层次共振，并将少量焦块经隔焦网挡在装置底部无法冲击折回式挡板发出响声；为了更加保证与接收装置连接的系统管排的安全保障，与本实用新型接收装置连接的点均采用耐高温软式连接，在以后设备检修和设备保护上更加起到便利和安全；而且本装置具有结构简单，原理安全可靠，使用寿命长等优点。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型内部结构示意图；
[0009]图2为本实用新型外部结构示意图。
[0010]图中:1气仓、2出气口、3中心管、4进气口、5多孔式回转式内筒、6耐高温软式连接器、7焦渣收集仓、8排渣闸门、9支腿、10隔焦网。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]本实用新型提供了如图1-2所示的石油炼油焦化装置废气收集治理用的排气接收装置，包括气仓1和中心管3，所述气仓1的顶部设置有进气口 4，所述气仓1的右侧上部设置有出气口 2，所述气仓1的底部两端连接有支腿9，所述气仓1的进气口 4和出气口 2处均连接有耐高温软式连接器6，在焦化排气接收装置的进气口 4和出气口 2设置耐高温软式连接器6，其目的一是提高安全保障，气体接收装置与连接的系统管排相互不受影响，保证各系统都能正常运行；其二是在将来大检修时拆装及维修更加方便，所述气仓1的内部安装有多孔式回转式内筒5，由于多孔式回转式内筒5的独特设计和筒上的孔经大小分布，进入装置内多孔式回转式内筒5的气流被彻底分散，并且在设定直径孔的多层筒体，部分小颗粒焦渣被阻挡，顺筒体滑落到装置底部，气体则经装置顶气仓排出，所述气仓1的下部设置有焦渣收集仓7，所述焦渣收集仓7的底部设置有排渣闸门8，所述多孔式回转式内筒5与焦渣收集仓7之间设置有隔焦网10，装置所接收的排放气中含焦渣量虽少但体积大都在5?10mm左右，且含有细碎焦渣，装置所接收的气体经过装置中心管下端喇叭口进入装置底部，在此区域由于气流的冲击和隔焦网10的阻挡，气水中的大块焦渣经隔焦网10挡在装置底部分离沉淀，所述中心管3的上端与进气口 4连接，下端穿过多孔式回转式内筒5伸入焦渣收集仓7的内部。
[0013]工作原理:如图1所示:当焦化装置出焦前，泄压时所排入焦渣池内的排气管道出口，采用法兰对接经工艺管道与气体接收装置连接，接收装置前设耐高温软式连接器6，更加保证与接收装置连接的系统管排的安全保障，在以后设备检修和设备保护上更加起到便利和安全，将高温的排气引入焦化排气接收装置，使其有组织的接收，使所排出气水中所含的废气不再弥漫扩散。
[0014]如图2所示:进入接收装置的气体所含的废气成份较多，气味刺鼻，所以装置的密封很重要，所排放的气中含焦渣量虽少但体积大都在5?10mm左右，且含有细碎焦渣，装置所接收的气体经过装置中心管下端喇叭口进入装置底部，在此区域由于气流的冲击和隔焦网10的阻挡，气水中的大块焦渣经隔焦网10挡在装置底部分离沉淀，而气流进入装置内多孔式回转式内筒5，在多孔式回转式内筒5内气流被彻底分散，并且在设定直径孔的多层筒体，部分小颗粒焦渣被阻挡，顺筒体滑落到装置底部，气体经装置顶气仓排出，而存积在装置底部的焦渣和部分积水，每天焦化装置出焦结束，装置降温后打开排渣阀门将焦渣顺滑槽清理进入焦渣池内。
[0015]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.石油炼油焦化装置废气收集治理用的排气接收装置，包括气仓(1)和中心管(3)，所述气仓(1)的顶部设置有进气口(4)，所述气仓(1)的右侧上部设置有出气口(2)，其特征在于:所述气仓⑴的进气口⑷和出气口⑵处均连接有耐高温软式连接器(6)，所述气仓(1)的内部安装有多孔式回转式内筒(5)，所述气仓(1)的下部设置有焦渣收集仓(7)，所述焦渣收集仓(7)的底部设置有排渣闸门(8)，所述多孔式回转式内筒(5)与焦渣收集仓(7)之间设置有隔焦网(10)，所述中心管(3)的上端与进气口⑷连接，下端穿过多孔式回转式内筒(5)伸入焦渣收集仓(7)的内部。2.根据权利要求1所述的石油炼油焦化装置废气收集治理用的排气接收装置，其特征在于:所述气仓(1)的底部两端连接有支腿(9)。
【专利摘要】本实用新型公开了石油炼油焦化装置废气收集治理用的排气接收装置，包括气仓和中心管，所述气仓的进气口和出气口处均连接有耐高温软式连接器，所述气仓的内部安装有多孔式回转式内筒，所述气仓的下部设置有焦渣收集仓，所述多孔式回转式内筒与焦渣收集仓之间设置有隔焦网，所述中心管的上端与进气口连接，下端穿过多孔式回转式内筒伸入焦渣收集仓的内部。本实用新型可在受到气流冲击和焦块撞击时，利用多孔回转内筒的独特结构多孔散压分散冲击力，无法使气流正面冲击原设计的折回式挡板多个直面冲击而出现的多层次共振，并将少量焦块经隔焦网挡在装置底部无法冲击折回式挡板发出响声；本装置具有结构简单，使用寿命长等优点。
【IPC分类】B01D50/00
【公开号】CN205145875
【申请号】CN201520782136
【发明人】丁镇
【申请人】青岛亿士科环境科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月10日