乙酸丁酯生产用自动酯水分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于酯化合成乙酸丁酯设备领域，涉及酯水分离器，尤其涉及一种乙酸丁酯生产用自动酯水分离器。
【背景技术】
[0002]乙酸丁酯又名醋酸正丁酯，是一种无色透明且具有愉快果香气味的液体。难溶于水;与醇、醚、酮等有机溶剂混溶。易燃。急性毒性较小，但对眼鼻有较强的刺激性，而且在高浓度下会引起麻醉。乙酸正丁酯是一种优良的有机溶剂，对乙基纤维素、醋酸丁酸纤维素、聚苯乙烯、甲基丙烯酸树脂、氯化橡胶以及多种天然树胶均有较好的溶解性能。
[0003]在酯化法生产乙酸丁酯工艺中，乙酸和正丁醇在酯化釜中反应，生成的乙酸丁酯携带生成的水及部分原料丁醇，以三元共沸物的形式上升到酯化塔顶，因为乙酸丁酯、正丁醇、水三元共沸物组成中的水分含量可达30%以上，这一部分水需要经冷凝后，通过酯、水分离器将其静置后实现酯、水分离。
[0004]现有技术中，反应过程中的生成的乙酸丁酯和水以及部分未反应完全的正丁醇从酯化塔顶蒸出，经冷凝后进入酯、水分离器进行分相，酯相从上部溢流采入粗酯槽内，水相从底部采入废水槽，在这一采水过程中，需严格控制分离器内酯、水分层后产生的界面高度，若界面过高，容易使水相采入粗酯槽内；若界面过低，容易使酯相采入废水槽内。如此易造成各工艺控制不稳，给生产带来不利影响。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型针对现有的酯、水分离器需要严格控制分离器内酯、水分层后产生的界面高度才能够保证分离效果，操作复杂且效果不稳定等技术问题，提出一种设计合理、结构简单、无需进行操作，能够自行分离且分离效果好的乙酸丁酯生产用自动酯水分离器。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种乙酸丁酯生产用自动酯水分离器，包括具有内腔的分离器本体以及设置在分离器本体内的进料管，所述分离器本体内还设置有挡板，所述挡板竖直固定在分离器本体的底部，所述挡板上均匀分布有通孔，所述分离器本体上还设置有粗酯管、水相管，所述水相管呈U型状设置在分离器本体的底部。
[0007]作为优选，所述进料管设置在分离器本体的一端，所述挡板竖直固定在靠近进料管的位置处。
[0008]作为优选，所述挡板的顶部与分离器本体的内壁之间存在间隙。
[0009]作为优选，所述粗酯管设置在分离器本体远离进料管的一端。
[0010]作为优选，所述水相管设置在分离器本体远离进料管的一端。
[0011]作为优选，所述分离器本体上还设置有测温口。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
[0013]1、本实用新型通过改变传统酯水分离器的结构，在其内部加设挡板，减缓酯水混合液的流速，使混合液逐渐分层。同时，将原来直线的水相管改为U型管，实现水相通过U形弯自动采出，进而分离器内混合液的界面保持稳定，提高分离效果。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为实施例1提供的乙酸丁酯生产用自动酯水分离器的结构示意图；
[0016]图2为实施例1提供的挡板的结构示意图；
[0017]以上各图中，1、分离器本体;2、进料管;3、挡板;31、通孔;4、粗酯管;5、水相管;6、
测温口。
【具体实施方式】
[0018]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1、图2所示，本实施例提供一种乙酸丁酯生产用自动酯水分离器，包括具有内腔的分离器本体1以及设置在分离器本体内1的进料管2，分离器本体1的形状可以与传统的分离器形状一致，也可以设置呈本实施例所提供的样式(大体形状都为圆柱状，但是传统的分离器的长边是竖直方向的边，而本实施例提供的分离器的长边为水平方向，这样的设计，能够更好的提高分离的效果，传统的形状也能够提高效果，但是，本实施例所提供的分离器本体的形状效果最佳)，在分离器本体1内还设置有挡板3，挡板3的主要作用就是降低混合液的流速，故在本实施例中，挡板3竖直固定在分离器本体1的底部，在挡板3上均匀分布有通孔31，通过挡板3的添加，能够有效的降低分离器本体1内混合液的流速，使混合液在缓慢流动中，进行液相分离。分离器本体1上还设置有粗酯管4、水相管5，粗酯管4以及水相管5均与分离器本体1的内腔相通，水相管5呈U型状设置在分离器本体1的底部，具体的说，水相管5由一个正置的U型管和一个倒置的U型管组成，正置的U型管为与分离器本体1连接的水相管，倒置的U型管与正置的U型管的一边连通，正置的U型管与分离器本体连接的那根管的长度应在2米以上，另一个根管要高于与分离器本体1连接的那根管的高度，这样的设计，能够更好的实现分离效果，相同的高度也可以，但效果不如具有高度差的效果，根据分离器的主要作用，粗酯管4一般设置在分离器本体1竖直方向的三分之二处，这个位置一般也为分离器本体1内酯相的中间位置，能够更好的得到粗酯。
[0021]通过上述的设置，首先利用挡板3降低混合液的流速，使其在缓慢的流动过程中，达到逐渐分相的目的。第二，将水相管5设计成U型状管，进而降低水相的流动速度，从而使水相在流动的过程中，其内的酯也能够进一步分相，提高分离效果。第三，将水相管5设计成U型状管，还有利用减缓分离器本体1内混合液的流动速度，由于水相管5内流动较慢，故其导致分离器本体1内混合液的流动速度缓慢，不会影响到其已经分相好的混合液。
[0022]为了更好的提高分离效果，在本实施中，进料管2设置在分离器本体1的一端，具体的说，进料管2伸入分离器本体1内的三分之二的位置处，挡板3竖直固定在靠近进料管2的位置处，挡板3的靠近设置，有利用从混合液在进入分离器本体1内后就降低其速度，如果挡板3距离太远，混合液速度过快，会对以及分好层的混合液产生冲击，故进料管伸入分离器本体内的三分之二的位置处，挡板竖直固定在靠近进料管的位置处。
[0023]考虑到，混合液分相后，为了不影响酯相的流动，故在本实施例中，挡板3的顶部与分离器本体1的内壁之间存在间隙，即将挡板3设置成顶部圆缺状。
[0024]考虑到酯相与液相的流动，为了避免进料管2的进料对酯相和水相的流动产生影响，故在本实施中，粗酯管4设置在分离器本体1远离进料管2的一端，水相管5设置在分离器本体1远离进料管2的一端。这样的设计，使进料管2在进料时对酯相和水相产生的影响降至最低。
[0025]考虑到乙酸丁酯的特性，若混合液温度过高，则酯、水分相不彻底，造成酯层中带水较多且水层中含酯较多。故在本实施例中，在分离器本体1上还设置了测温口6，用以实时了解分离器本体1内混合液的温度，以便及时控制。
[0026]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种乙酸丁酯生产用自动酯水分离器，包括具有内腔的分离器本体以及设置在分离器本体内的进料管，其特征在于，所述分离器本体内还设置有挡板，所述挡板竖直固定在分离器本体的底部，所述挡板上均匀分布有通孔，所述分离器本体上还设置有粗酯管、水相管，所述水相管呈U型状设置在分离器本体的底部。2.根据权利要求1所述的乙酸丁酯生产用自动酯水分离器，其特征在于，所述进料管设置在分离器本体的一端，所述挡板竖直固定在靠近进料管的位置处。3.根据权利要求2所述的乙酸丁酯生产用自动酯水分离器，其特征在于，所述挡板的顶部与分离器本体的内壁之间存在间隙。4.根据权利要求3所述的乙酸丁酯生产用自动酯水分离器，其特征在于，所述粗酯管设置在分离器本体远离进料管的一端。5.根据权利要求4所述的乙酸丁酯生产用自动酯水分离器，其特征在于，所述水相管设置在分离器本体远离进料管的一端。6.根据权利要求5所述的乙酸丁酯生产用自动酯水分离器，其特征在于，所述分离器本体上还设置有测温口。
【专利摘要】本实用新型属于酯化合成乙酸丁酯设备领域，涉及酯水分离器，尤其涉及一种乙酸丁酯生产用自动酯水分离器。包括具有内腔的分离器本体以及设置在分离器本体内的进料管，所述分离器本体内还设置有挡板，所述挡板竖直固定在分离器本体的底部，所述挡板上均匀分布有通孔，所述分离器本体上还设置有粗酯管、水相管，所述水相管呈U型状设置分离器本体的底部。本实用新型通过改变传统酯水分离器的结构，在其内部加设挡板，减缓酯水混合液的流速，使混合液逐渐分层，同时，将原来直线的水相管改为U型管，实现水相通过U形弯自动采出，进而分离器内混合液的界面保持稳定，提高分离效果。
【IPC分类】B01D17/028
【公开号】CN205127467
【申请号】CN201520922194
【发明人】张超, 卢晓峰, 何晓芳, 马晓丽
【申请人】临沂市金沂蒙生物科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月18日