一种秸秆粉碎装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及生物质燃料加工设备领域，具体是一种秸杆粉碎装置。
【背景技术】
[0002]生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸杆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料，在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用，生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料；中国政府一直将生物质能源利用技术的研究与应用列为重点科技攻关项目，开展了生物质能利用新技术的研究和开发，使生物质能技术有了进一步提高。生物质颗粒燃料属于国家支持推广的新型燃料，它可以如柴油、重油一样通过燃烧机进行自动燃烧和自动控制，且和燃油、燃气一样洁净，而费用只有燃油、燃气的一半不到;生物质燃料在加工前需要破碎、粉碎，而现有的粉碎机在加工秸杆时，有时秸杆会缠绕在破碎辊上，轻则机器损坏，重则造成人员受伤，而且这类破碎机投入秸杆时一般自上而下投入，十分不安全，也费时费力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种秸杆粉碎装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种秸杆粉碎装置，包括预处理机构、二次粉碎机构和出料机构，所述预处理机构包括壳体，壳体为柱型圆筒结构，壳体的左侧设有一个物料斗，在物料斗和壳体之间设有一个贯通的进料口，在壳体的下部设有一个过渡口，壳体上转动配合连接一个转轴，转轴为空心轴，转轴贯穿圆筒壳体的两端，且与外部电机连接，在壳体内部的转轴上沿轴向均布焊接一组旋转臂，每个旋转臂均与转轴垂直焊接，每个旋转臂的开放端上均配合焊接一个剪切头;所述壳体的内部固定配合焊接一组切板，切板为扇形平板结构，扇形平板的大圆弧面固定配合焊接在壳体内部的下侧，并焊接在过渡口的左侧，扇形平板的大圆弧长度大于过渡口长度，且接近四分之一圆筒的截面圆周长，切板与旋转臂沿轴向间隔排列，即旋转臂与切板交替设置在圆筒内；所述二次粉碎机构连接在预处理机构下方，二次粉碎机构包括粉碎机壳，粉碎机壳顶部与过渡口连接，粉碎机壳内部设置有固定刀盘和旋转刀盘，固定刀盘设置于粉碎机壳内侧，固定刀盘的边缘设置有多个固定刀片，旋转刀盘安装在粉碎转轴上，旋转刀盘设置在固定刀盘内，旋转刀盘外侧设有旋转刀片，粉碎转轴连接粉碎机壳底部安装的粉碎电机，粉碎机壳内壁固定有导流体，导流体设置在固定刀盘上端，粉碎机壳底部设置有储料仓，储料仓内设有出料机构;所述出料机构包括出料螺杆，出料螺杆连接步进电机，出料螺杆底侧设置有出料口。
[0006]进一步的，所述旋转臂为绕转轴对称的半月牙形弯弧状连接杆，剪切头为长方体块。
[0007]进一步的，所述固定刀片与旋转刀片均活动刀头。
[0008]进一步的，所述出料口下方设有接料小车。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的剪切头与旋转臂的连接面大于旋转臂的开放端面，相当于在旋转臂与剪切头的连接处设坎，用于防止秸杆外滑；同时采用固定刀片与旋转刀片配合将物料高速粉碎，提高了粉碎的质量和效率，出料螺杆有效地将粉碎后物料排出粉碎机壳外，避免了对物料粉碎工作的影响，结构简单、稳定性好、效率高、便于维护保养。
【附图说明】
[0010]图1为秸杆粉碎装置的结构示意图。
[0011]图2为秸杆粉碎装置中固定刀盘和旋转刀盘结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0013]请参阅图1-2，一种秸杆粉碎装置，包括预处理机构1、二次粉碎机构3和出料机构4，所述预处理机构1包括壳体11，壳体11为柱型圆筒结构，壳体11的左侧设有一个物料斗12，在物料斗12和壳体之间设有一个贯通的进料口 13，在壳体11的下部设有一个过渡口 14，壳体11上转动配合连接一个转轴2，转轴2为空心轴，转轴2贯穿圆筒壳体11的两端，且与外部电机连接，在壳体11内部的转轴2上沿轴向均布焊接一组旋转臂21，每个旋转臂21均与转轴2垂直焊接，每个旋转臂21的开放端上均配合焊接一个剪切头22;所述壳体11的内部固定配合焊接一组切板15，切板15为扇形平板结构，扇形平板的大圆弧面固定配合焊接在壳体11内部的下侧，并焊接在过渡口 14的左侧，扇形平板的大圆弧长度大于过渡口 14长度，且接近四分之一圆筒的截面圆周长，切板15与旋转臂21沿轴向间隔排列，即旋转臂21与切板15交替设置在圆筒内；所述旋转臂21为绕转轴2对称的半月牙形弯弧状连接杆，用于搂住圆筒内的秸杆，在旋转臂21的两个开放端分别设有一个剪切头22，剪切头22为长方体块，剪切头22与旋转臂21的连接面大于旋转臂21的开放端面，相当于在旋转臂21与剪切头22的连接处设坎，用于防止秸杆外滑;所述二次粉碎机构3连接在预处理机构1下方，二次粉碎机构3包括粉碎机壳31，粉碎机壳31顶部与过渡口 14连接，粉碎机壳31内部设置有固定刀盘32和旋转刀盘33，固定刀盘32设置于粉碎机壳31内侧，固定刀盘32的边缘设置有多个固定刀片321，旋转刀盘33安装在粉碎转轴34上，旋转刀盘33设置在固定刀盘32内，旋转刀盘33外侧设有旋转刀片331，固定刀盘32的多个固定刀片321与旋转刀盘33上的旋转刀片331配合将物料进行粉碎，固定刀片321与旋转刀片331均为可更换刀头，粉碎转轴34连接粉碎机壳31底部安装的粉碎电机35，粉碎机壳31内壁固定有导流体36，导流体36设置在固定刀盘32上端，粉碎机壳31底部设置有储料仓37，储料仓37内设有出料机构4;所述出料机构4包括出料螺杆41，出料螺杆41连接步进电机42，出料螺杆41底侧设置有出料口43，出料口43下方设有接料小车44。
[0014]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种秸杆粉碎装置，包括预处理机构、二次粉碎机构和出料机构，其特征在于，所述预处理机构包括壳体，壳体为柱型圆筒结构，壳体的左侧设有一个物料斗，在物料斗和壳体之间设有一个贯通的进料口，在壳体的下部设有一个过渡口，壳体上转动配合连接一个转轴，转轴为空心轴，转轴贯穿圆筒壳体的两端，且与外部电机连接，在壳体内部的转轴上沿轴向均布焊接一组旋转臂，每个旋转臂均与转轴垂直焊接，每个旋转臂的开放端上均配合焊接一个剪切头;所述壳体的内部固定配合焊接一组切板，切板为扇形平板结构，扇形平板的大圆弧面固定配合焊接在壳体内部的下侧，并焊接在过渡口的左侧，扇形平板的大圆弧长度大于过渡口长度，且接近四分之一圆筒的截面圆周长，切板与旋转臂沿轴向间隔排列，即旋转臂与切板交替设置在圆筒内；所述二次粉碎机构连接在预处理机构下方，二次粉碎机构包括粉碎机壳，粉碎机壳顶部与过渡口连接，粉碎机壳内部设置有固定刀盘和旋转刀盘，固定刀盘设置于粉碎机壳内侧，固定刀盘的边缘设置有多个固定刀片，旋转刀盘安装在粉碎转轴上，旋转刀盘设置在固定刀盘内，旋转刀盘外侧设有旋转刀片，粉碎转轴连接粉碎机壳底部安装的粉碎电机，粉碎机壳内壁固定有导流体，导流体设置在固定刀盘上端，粉碎机壳底部设置有储料仓，储料仓内设有出料机构;所述出料机构包括出料螺杆，出料螺杆连接步进电机，出料螺杆底侧设置有出料口。2.根据权利要求1所述的秸杆粉碎装置，其特征在于，所述旋转臂为绕转轴对称的半月牙形弯弧状连接杆，剪切头为长方体块。3.根据权利要求1所述的秸杆粉碎装置，其特征在于，所述固定刀片与旋转刀片均活动刀头。4.根据权利要求1所述的秸杆粉碎装置，其特征在于，所述出料口下方设有接料小车。
【专利摘要】本实用新型公开了一种秸秆粉碎装置，包括预处理机构、二次粉碎机构和出料机构，所述预处理机构包括壳体，壳体为柱型圆筒结构，壳体的左侧设有一个物料斗，在物料斗和壳体之间设有一个贯通的进料口，在壳体的下部设有一个过渡口，壳体上转动配合连接一个转轴，转轴为空心轴；所述二次粉碎机构连接在预处理机构下方，二次粉碎机构包括粉碎机壳，粉碎机壳顶部与过渡口连接，粉碎机壳内部设置有固定刀盘和旋转刀盘，固定刀盘设置于粉碎机壳内侧；本实用新型的剪切头与旋转臂的连接面大于旋转臂的开放端面，用于防止秸秆外滑；同时提高了粉碎的质量和效率，结构简单、稳定性好、效率高、便于维护保养。
【IPC分类】B02C21/00, B02C23/00
【公开号】CN205109820
【申请号】CN201520913785
【发明人】李学贵
【申请人】南昌市福泉节能科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月17日