一种工业用石墨烯浆料的搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石墨烯生产设备技术领域，具体涉及一种工业用石墨烯浆料的搅拌装置。
【背景技术】
[0002]石墨稀(Graphene)是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成的平面薄膜，其结构是按六边形紧密堆积成单层二维蜂巢点阵，碳原子和碳原子之间依靠共价键相连接，其碳键长约为0.142nm，它是截止目前世界上最薄的一种二维材料，也是构成其它多种维数碳材料的基本单元，因而被誉为“碳材料之母”。由于具有各种无可比拟的优异性能，如超大的表面积、优异的导电、极好的透光性和导热性能以及良好的化学稳定性，是一种良好的储能材料，石墨烯被广泛应用于生产各类催化剂载体、锂电池材料、透明导电电极、太阳能电池材料、生物传感器等等，在超级电容器方面的应用也有着无可比拟的优点。
[0003]大规模制备石墨烯或碳纳米材料成为目前新材料应用技术研究的热点。石墨烯的合成方法主要有两种:机械方法和化学方法。通过膨胀石墨技术制备石墨烯或碳纳米材料，成为目前产业化应用的重要手段。目前，反应釜的搅拌器转动机构为摆线针轮减速机、无极变速减速机等，反应釜的容积也相对较小，恒温范围最低只能为零上。另外，现有技术中反应釜的料浆在进行加料或搅拌的过程中，往往会产生温度控制不恒定，物料搅拌不均匀，进料、下料过程不连续，影响反应效率。加大了料浆处理的成本，降低了反应釜的使用寿命。因此，提供一种用于在多层石墨烯等浆料生产中使用的连续加药、批次或循环搅拌设备，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种工业用石墨烯浆料的搅拌装置。
[0005]本实用新型采取的技术方案为:
[0006]—种工业用石墨烯浆料的搅拌装置，环形反应釜设置为双层环形结构，内层环形反应釜的内仓壁上设置有环形保温腔，环形反应釜的四周设置进料口，进料口上间隔设置有温度传感器和数个” W”形结构下料腔，” W”形结构下料腔底部的两根汇合管道下端设置有环形旋转盘，环形旋转盘的内壁上设置有螺旋形搅拌桨，环形旋转盘下端连接椎体结构的下料口，环形旋转盘的外侧壁设置有从动齿轮，从动齿轮和主动齿轮连接，主动齿轮通过电机控制。
[0007]进一步的，所述环形保温腔为密闭形腔体结构，其内部填充有保温液体。
[0008]进一步的，所述环形反应釜的内层环形反应釜和外层环形反应釜底部通过带电机的转盘连接。
[0009]进一步的，所述进料口的外壁上端为拱桥形。
[0010]进一步的，所述进料口的上端为透光的玻璃板。
[0011]进一步的，所述环形反应釜顶端设置有空气过滤器。
[0012]进一步的，所述螺旋形搅拌桨的桨叶设置为两块长方形板沿着中轴线交错而成的“V”型桨。
[0013]本实用新型的有益效果为:
[0014]本实用新型的环形反应釜设置为双层环形结构，充分利用了反应釜的空间，内层反应釜的釜壁上设置有环形保温腔，解决了石墨烯浆料反应需要维持恒温所产生的条件，温度起伏不大；环形反应釜的四周设置料仓侧板，满足了仓储舱的厚度与抗压力的要求；进料口上间隔设置有温度传感器，检测釜内温度变化，为料浆搅拌提供了一个事宜的环境。
[0015]电机与主动齿轮相连接，主动齿轮旋转带动从动齿轮旋转，从而带动环形旋转盘旋转，多个”W”形结构下料腔中的物料通过环形旋转盘引料到锥体结构的接料斗中，便于从环形反应釜下料，可以利用电机将环形旋转盘旋转，环形旋转盘的内壁上设置的螺旋形搅拌桨保证了物料下料匀速，便于石墨烯浆料的连续加药和清理，形旋转盘能将搅拌装置内的石墨烯浆料进行有效转移，保证了搅拌系统运行的稳定性。
[0016]本实用新型螺旋形搅拌桨的结构新颖，搅拌效果好，搅拌装置的结构运行牢固稳定，根据需求设计不同规格，可以单独使用实现研磨浆料的批次/循环搅拌，也可以串联在多层石墨烯浆料研磨系统中作为其前端处理系统，大大提高该设备运行的实用性和适应性，设备维修方便，省工省时，降低了维修工的劳动强度，适用性好。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0018]其中，其中，1、内层环形反应釜；2、环形保温腔；3、环形反应釜；4、温度传感器；
5、”W”形结构下料腔；6、环形旋转盘；7、下料口 ；8、从动齿轮；9、主动齿轮；10、电机；11、螺旋形搅拌桨。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，一种工业用石墨烯浆料的搅拌装置，环形反应釜设置为双层环形结构，充分利用了反应釜的空间，内层环形反应釜的内仓壁上设置有环形保温腔，环形保温腔为密闭形腔体结构，其内部填充有保温液体，保证了釜内温度起伏不大，恒温效果好；环形反应釜顶端设置有空气过滤器，环形反应釜的内层环形反应釜和外层环形反应釜底部通过带电机的转盘连接，环形反应釜的四周设置进料口，进料口的外壁上端为拱桥形，进料口的上端为透光的玻璃板，便于监测釜内料浆搅拌情况；进料口上间隔设置有温度传感器和数个” W”形结构下料腔，传感器检测釜内温度变化，” W”形结构下料腔底部的两根汇合管道下端设置有环形旋转盘，环形旋转盘的内壁上设置有螺旋形搅拌桨，环形旋转盘下端连接锥体结构的下料口，环形旋转盘的外侧壁设置有从动齿轮，从动齿轮和主动齿轮连接，主动齿轮通过电机控制。电机转动带动主动齿轮旋转，主动齿轮旋转带动从动齿轮旋转，从而带动环形旋转盘旋转，多个” W”形结构下料腔中的物料通过环形旋转盘引料到锥体结构的接料斗中，便于从环形反应釜下料，可以利用电机将环形旋转盘旋转，环形旋转盘的内壁上设置的螺旋形搅拌桨保证了物料下料匀速，便于石墨烯浆料的连续加药和清理，形旋转盘能将搅拌装置内的石墨烯浆料进行有效转移，保证了搅拌系统运行的稳定性。
[0020]本实用新型螺旋形搅拌桨的结构新颖，搅拌效果好，搅拌装置的结构运行牢固稳定，根据需求设计不同规格，可以单独使用实现研磨浆料的批次/循环搅拌，也可以串联在多层石墨烯浆料研磨系统中作为其前端处理系统，大大提高该设备运行的实用性和适应性，设备维修方便，省工省时，降低了维修工的劳动强度，适用性好。
[0021]以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种工业用石墨烯浆料的搅拌装置，其特征在于，环形反应釜设置为双层环形结构，内层环形反应釜的内仓壁上设置有环形保温腔，环形反应釜的四周设置进料口，进料口上间隔设置有温度传感器和数个” W”形结构下料腔，” W”形结构下料腔底部的两根汇合管道下端设置有环形旋转盘，环形旋转盘的内壁上设置有螺旋形搅拌桨，环形旋转盘下端连接锥体结构的下料口，环形旋转盘的外侧壁设置有从动齿轮，从动齿轮和主动齿轮连接，主动齿轮通过电机控制。2.根据权利要求1所述一种工业用石墨烯浆料的搅拌装置，其特征在于，所述环形保温腔为密闭形腔体结构，其内部填充有保温液体。3.根据权利要求1所述一种工业用石墨烯浆料的搅拌装置，其特征在于，所述环形反应釜的内层环形反应釜和外层环形反应釜底部通过带电机的转盘连接。4.根据权利要求1所述一种工业用石墨烯浆料的搅拌装置，其特征在于，所述进料口的外壁上端为拱桥形。5.根据权利要求1所述一种工业用石墨烯浆料的搅拌装置，其特征在于，所述进料口的上端为透光的玻璃板。6.根据权利要求1所述一种工业用石墨烯浆料的搅拌装置，其特征在于，所述环形反应釜顶端设置有空气过滤器。7.根据权利要求1所述一种工业用石墨烯浆料的搅拌装置，其特征在于，所述螺旋形搅拌桨的桨叶设置为两块长方形板沿着中轴线交错而成的“V”型桨。
【专利摘要】本实用新型公开了一种工业用石墨烯浆料的搅拌装置，环形反应釜设置为双层环形结构，内层环形反应釜的内仓壁上设置有环形保温腔，环形反应釜的四周设置进料口，进料口上间隔设置有温度传感器和数个”W”形结构下料腔，”W”形结构下料腔底部的两根汇合管道下端设置有环形旋转盘，环形旋转盘的内壁上设置有螺旋形搅拌桨，环形旋转盘下端连接锥体结构的下料口，环形旋转盘的外侧壁设置有从动齿轮，从动齿轮和主动齿轮连接，主动齿轮通过电机控制。充分利用了反应釜的空间，解决了石墨烯浆料反应需要维持恒温所产生的条件，便于石墨烯浆料的连续加药和清理，搅拌效果好，适用性强。
【IPC分类】B01J19/18
【公开号】CN205109635
【申请号】CN201520858922
【发明人】王丽楠, 王冰涛, 刘荣田
【申请人】青岛智博恒大数据科技服务有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月30日