一种控温粉料混合搅拌器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械制造及其自动化技术领域，涉及一种粉料的搅拌设备。
【背景技术】
[0002]材料、化工生产过程中，粉状混合物都要求将多种粉状原料混合均匀，混合过程一般经搅拌器混合操作。
[0003]对温度敏感的物料，混料过程就必须要求在一定的环境温度下进行。以填充聚四氟乙烯粉料的制备为例，当混合物料的温度为19°C时，聚四氟乙烯树脂从三斜晶系变为六方晶系，当温度高于19°C时，聚四氟乙烯树脂细粉变软发黏，易产生结块，从而很难使填充聚四氟乙烯粉料混合均匀。
[0004]目前现有的粉料混合搅拌器并未设置控温装置，如中国专利，公开号CN101385951A，公开了一种搅拌器，该搅拌器包括混料筒、搅拌组件、加料器以及下料器组成，在搅拌组件运转过程中，由于粉料与搅拌组件中的搅拌桨叶及混料筒间相互撞击摩擦，产生大量的热量，使粉料在混合过程中温度不可控，在一定程度上影响了混合程度。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种精确控温、搅拌效率高、下料均匀的控温粉料混合搅拌器。
[0006]本实用新型具体技术方案是:
[0007]本实用新型提供了一种控温粉料混合搅拌器，包括搅拌组件，加料器，混料筒，下料器及用于控制混料筒内温度的控温液系统；
[0008]所述控温液系统包括控温液箱体、安装在控温液箱体上的控温液输入管道以及控温液输出管道；控温液箱体内通过设置了加热管及机械制冷装置分别实现高低温控制；
[0009]所述混料筒包括混料内筒及套装在混料内筒外的外层保温筒，混料内筒为圆形底面；所述混料内筒和外层保温筒之间形成了控温液夹层，通过混料内筒内粉料与外层保温筒内控温液间的热传递，来实现对粉料的温度控制；所述外层保温筒的下部设有与所述控温液输出管道连通的控温液入口，在外层保温筒上部设有与控温液输入管道连接的控温液出口 ；
[0010]所述控温液系统、控温液入口、控温液出口以及控温液夹层形成了控温液循环通道。
[0011]上述搅拌组件包括搅拌轴以及用于驱动搅拌轴旋转的驱动装置；所述搅拌轴的上部与驱动装置固定连接；所述搅拌轴的中部设有螺旋式搅拌叶片；所述搅拌轴的下部设有刮壁式搅拌桨叶。
[0012]上述加料器安装在所述混料筒的上方，且安装有密封堵盖。
[0013]上述下料器由下料斗和圆形堵塞组成；所述下料斗的一端与混料内筒的内部连通，另一端穿过外层保温筒并延伸到外部空间；所述圆形堵塞插装在下料斗内。
[0014]上述圆形堵塞的上端为圆弧面并与混料内筒圆形底面紧密贴合。
[0015]上述刮壁式搅拌叶片与混料内筒内壁的间隙为5-15毫米。
[0016]本实用新型的优点在于:
[0017]1、本实用新型在搅拌器中增加了控温液系统，一方面可实现多批次混料环境一致，消除了混料批次性的差异，另一方面可使其用于混制对环境温度要求苛刻的粉料。
[0018]2、本实用新型的搅拌轴采用螺旋式搅拌叶片和刮壁式搅拌桨叶组合的方式，可在混料过程中同时实现物料从外层到内层、下层到上层的同步循环，提高混料效率。
[0019]3、本实用新型的混料筒为圆形底面，且圆形堵塞圆弧形上端面与混料内筒圆形底面紧密贴合，避免了混料桶内出现搅拌死角。
[0020]4、本实用新型在搅拌情况下下料，粉料可均匀快速的输出，提高工作效率，避免粉料因粘结而堵塞下料器出口的问题。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的结构示意图。
[0022]附图标记如下:1、搅拌组件，2、加料器，3混料筒，4、下料器，5、控温液系统，6、控温液箱体，7、控温液输入管道，8、控温液输出管道，9、混料内筒，10、外层保温筒，11、控温液夹层，12、控温液入口，13、控温液出口，14、驱动装置，15、搅拌轴，16、刮壁式搅拌桨叶，17、螺旋式搅拌叶片，18、密封堵盖，19、圆形堵塞，20、下料斗。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型提出来一种对控制混料温度要求较高的粉料混合搅拌器，结合图1现对该搅拌器进行详细说明:
[0024]该搅拌器包括搅拌组件1，加料器2，混料筒3，下料器4以及用于控制混料筒内温度的控温液系统5 ；
[0025]其中，控温液系统5包括控温液箱体6、安装在控温液箱体6上的控温液输入管道7以及控温液输出管道8;
[0026]混料筒3包括混料内筒9及套装在混料内筒9外的外层保温筒10，混料内筒9为圆形底面；所述混料内筒9和外层保温筒10之间形成了控温液夹层11，通过混料内筒内粉料与外层保温筒内控温液间的热传递，来实现对粉料的温度控制；外层保温筒10的下部设有与所述控温液输出管道8连通的控温液入口 12，在外层保温筒10上部设有与控温液输入管道7连接的控温液出口 13 ;
[0027]控温液系统5、控温液入口 12、控温液出口 13以及控温液夹层11形成了控温液循环通道。混料内筒与外层保温筒实现了物理隔绝，通过混料内筒的物料与外层保温筒内的控温液之间的热传递实现对混料内筒的温度控制。控温液经控温液箱体调温后，通过控温液输出管道由经外层保温筒下部的控温液入口输入至控温液夹层中，经热交换后从控温液出口输出，经由控温液输入管道进入控温液箱体继续调温，实现了控温液的循环使用；
[0028]搅拌组件1包括驱动装置14和搅拌轴15，搅拌轴15的上部位于混料筒的外部并与驱动装置14连接，搅拌轴15中部和下部均位于混料内筒9内，并且搅拌轴15的中部设有螺旋式搅拌叶片17，搅拌轴底部设有刮壁式搅拌桨叶16。该种桨叶的设计可在混料过程中同时实现物料从外层到内层、下层到上层的同步循环，可提高混料的效率。另外，还需要说明的是:刮壁式搅拌叶片与搅拌段内壁的间隙为5-15毫米，该间隙能保证搅拌叶片不与搅拌段内壁发生摩擦；
[0029]驱动装置一般采用电机和减速机组合的方式；
[0030]加料器2位于控温粉料混合搅拌器上方，且安装有密封堵盖18，在混合过程中将密封堵盖关闭，有宜于防尘；
[0031]下料器4安装在混料筒3的下方，下料器4由下料斗19和圆形堵塞20组成；下料斗19的一端与混料内筒9的内部连通，另一端穿过外层保温筒10并延伸到外部空间；圆形堵塞19插装在下料斗20内，通过螺钉将其固定在下料斗内，圆形堵塞圆弧形上端面与混料筒圆形底面紧密贴合，避免了混料桶内出现搅拌死角。
[0032]该搅拌器在下料搅拌过程中圆形堵塞堵在下料斗上，当下料搅拌工作完成时，取出圆形堵塞后，在搅拌情况下进行下料，粉料可均匀快速的输出，提高工作效率，避免粉料因粘结而堵塞下料器出口。
【主权项】
1.一种控温粉料混合搅拌器，其特征在于:包括搅拌组件、加料器、混料筒以及下料器；其特征在于:还包括用于控制混料筒内温度的控温液系统； 所述控温液系统包括控温液箱体、安装在控温液箱体上的控温液输入管道以及控温液输出管道； 所述混料筒包括混料内筒及套装在混料内筒外的外层保温筒，所述混料内筒为圆形底面；所述混料内筒和外层保温筒之间形成了控温液夹层；所述外层保温筒的下部设有与所述控温液输出管道连通的控温液入口，在外层保温筒上部设有与控温液输入管道连接的控温液出口 ； 所述控温液系统、控温液入口、控温液出口以及控温液夹层形成了控温液循环通道。2.根据权利要求1所述的控温粉料混合搅拌器，其特征在于:所述搅拌组件包括搅拌轴以及用于驱动搅拌轴旋转的驱动装置；所述搅拌轴的上部与驱动装置固定连接；所述搅拌轴的中部设有螺旋式搅拌叶片；所述搅拌轴的下部设有刮壁式搅拌桨叶。3.根据权利要求2所述的控温粉料混合搅拌器，其特征在于:所述加料器安装在所述混料筒的上方，且安装有密封堵盖。4.根据权利要求3所述的控温粉料混合搅拌器，其特征在于:所述下料器由下料斗和圆形堵塞组成；所述下料斗的一端与混料内筒的内部连通，另一端穿过外层保温筒并延伸到外部空间；所述圆形堵塞插装在下料斗内。5.根据权利要求4所述的控温粉料混合搅拌器，其特征在于:所述圆形堵塞的上端为圆弧面并与混料内筒圆形底面紧密贴合。6.根据权利要求5所述的控温粉料混合搅拌器，其特征在于，所述刮壁式搅拌桨叶与混料内筒内壁的间隙为5-15毫米。
【专利摘要】本实用新型设计了一套控温粉料混合搅拌器，包括搅拌组件，加料器，混料筒，下料器及控温液系统；控温液系统在粉料混合过程中通过物料与控温液之间的热传递实现了对所混物料的温度控制。其次，搅拌轴下部设有刮壁式搅拌桨叶、中部设有螺旋式搅拌叶片的搅拌轴，可在混料过程中同时实现物料从外层到内层、下层到上层的同步循环，提高混料效率。最后，该控温粉料混合搅拌器在搅拌情况下下料，粉料可均匀快速输出，提高工作效率，避免粉料因粘结而堵塞下料器出口。
【IPC分类】B01F7/16, B01F15/06, B01F15/02
【公开号】CN205109446
【申请号】CN201520771514
【发明人】李东升
【申请人】西安航天动力研究所
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年9月30日