一种底涂快速烘干装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及汽车玻璃附件安装领域，特别是涉及一种能够快速烘干底涂的装置。
【背景技术】
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[0002]随着科学技术的发展，汽车玻璃的功能也日益增多，汽车玻璃上按照需要安装了各种附件，比如在玻璃板的四周边缘粘结包边条、在玻璃板的内侧表面上粘结钉柱或泡棉条等，这些附件的粘结之前，通常会在玻璃板上对应的粘结位置处先涂布至少一层底涂，以增强附件与玻璃板的粘结效果。
[0003]现有技术中，底涂涂布后一般采用自然晾干的方式，这样就需要将涂布好底涂的玻璃板放置10?12分钟才能晾干，使得等待时间较久，不方便流水线连续作业，生产效率低；同时还存在底涂内层部分有未干燥的风险，影响附件的粘结效果；并且，由于部分玻璃板的大、小头边缘有一定弧度，因此涂布的底涂可能厚薄不一致，在自然晾干时存在玻璃板的大、小头边缘有弧度的位置以及两侧边中段的底涂干燥不彻底的缺陷。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中对底涂的烘干存在等待时间较久、生产效率低以及干燥不彻底的缺点，提供一种底涂快速烘干装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种底涂快速烘干装置，能够对涂布到玻璃板表面上的底涂进行快速烘干，其包括烘干箱体、能够传输玻璃板穿过烘干箱体的传输装置和加热装置，其特征在于:烘干箱体的底部敞开，传输装置位于烘干箱体的底部下方，加热装置设置在烘干箱体的底部敞开处且位于所述传输装置上方，加热装置对应玻璃板的四周边缘区域；所述加热装置包括多根长条形加热体，其中部分长条形加热体相互平行地设置在对应玻璃板的四个角部区域，部分长条形加热体相互平行地设置在对应玻璃板上位于传输方向前后的两边中央区域，部分长条形加热体相互平行地设置在对应玻璃板上位于传输方向左右两侧的两边中央区域。
[0006]进一步地，对应玻璃板的四个角部区域设置的多根长条形加热体的布置方向与玻璃板的传输方向相垂直。
[0007]进一步地，对应玻璃板上位于传输方向前后的两边中央区域设置的多根长条形加热体的布置方向与玻璃板的传输方向相垂直。
[0008]进一步地，对应玻璃板上位于传输方向左右两侧的两边中央区域设置的多根长条形加热体的布置方向与玻璃板的传输方向相平行。
[0009]进一步地，多根长条形加热体为红外线加热管，且距离玻璃板表面1050mm。
[0010]进一步地，在烘干箱体的顶部增设四个吹风机构，四个吹风机构分别对应玻璃板的四个角部区域，
[0011]进一步地，所述底涂快速烘干装置还设置有计时器。
[0012]本实用新型由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果:
[0013]本实用新型所述的底涂快速烘干装置，能够大大减少底涂干燥的时间，并且使底涂的外表面和内层均可完全干燥；加热装置的布置方式结合吹风机构能够使烘干箱体内温度更加均匀，从而节省了时间，提高了生产效率，从而实现流水线的连续作业。
【附图说明】
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[0014]图1为本实用新型所述的底涂快速烘干装置的轴侧视图；
[0015]图2为图1的局部视图；
[0016]图3为本实用新型所述的底涂快速烘干装置的仰视图。
【具体实施方式】
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[0017]以下结合附图对本实用新型的内容作进一步说明。
[0018]如图1和图2所示，本实用新型所述的一种底涂快速烘干装置，能够对涂布到玻璃板100表面上的底涂进行快速烘干，其包括烘干箱体1、能够传输玻璃板100穿过烘干箱体1的传输装置(未示出)和加热装置2，烘干箱体1的底部敞开，传输装置位于烘干箱体1的底部下方，加热装置2设置在烘干箱体1的底部敞开处且位于所述传输装置上方，加热装置2对应玻璃板100的四周边缘区域；涂布有底涂的玻璃板100经由传输装置(未示出)传输至烘干箱体1的下方，烘干箱体1的底部敞开处的加热装置2对玻璃板100上涂布的底涂进彳丁加热，从而提尚底涂的活性，减少底涂干燥的时间，提尚生广效率。
[0019]如图3所示，本实用新型所述的加热装置2包括多根长条形加热体21，其中部分长条形加热体21相互平行地设置在对应玻璃板100的四个角部区域，部分长条形加热体21相互平行地设置在对应玻璃板100上位于传输方向101前后的两边中央区域，部分长条形加热体21相互平行地设置在对应玻璃板100上位于传输方向101左右两侧的两边中央区域；其中，对应玻璃板100的四个角部区域设置的多根长条形加热体21的布置方向与玻璃板100的传输方向101相垂直，对应玻璃板100上位于传输方向101前后的两边中央区域设置的多根长条形加热体21的布置方向与玻璃板100的传输方向101相垂直，对应玻璃板100上位于传输方向101左右两侧的两边中央区域设置的多根长条形加热体21的布置方向与玻璃板100的传输方向101相平行。这样就可以解决部分玻璃板100的大、小头边缘有一定弧度而导致涂布的底涂可能厚薄不一致使玻璃板100的大、小头边缘有弧度的位置以及两侧边中段的底涂干燥不彻底的缺陷。
[0020]通常，适合底涂烘干的温度在30?40摄氏度左右，若低于此温度的下限，底涂无法被完全烘干；若超过此温度的上限，底涂的分子结构遭到破坏，将使底涂失效；因此，优选多根长条形加热体21为红外线加热管，且距离玻璃板表面1050mm。这样可以达到底涂外表面干燥时间为30秒，完全干燥为5分钟，大大减少了烘干时间。
[0021]如图1、图2和图3所示，在烘干箱体1的顶部增设四个吹风机构3，四个吹风机构3分别对应玻璃板100的四个角部区域，这样可以使烘干箱体1内充盈热空气，加速烘干箱体1内温度的提升速度，并且使烘干箱体1内温度更加均匀，从而节省了时间，提高了生产效率。
[0022]优选地，本实用新型所述的底涂快速烘干装置还设置有计时器(未示出)，根据实际烘干效果，设定最佳烘干时间，同时利用电气控制回路，根据设定好的烘干时间，对加热装置2进行开关加热控制，从而实现连续自动化生产。
[0023]以上内容对本实用新型所述的一种通用雨感器支架自动粘结装置进行了具体描述，但是本实用新型不受以上描述的【具体实施方式】内容的局限，所以凡依据本实用新型的技术要点进行的任何改进、等同修改和替换等，均属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种底涂快速烘干装置，能够对涂布到玻璃板表面上的底涂进行快速烘干，其包括烘干箱体、能够传输玻璃板穿过烘干箱体的传输装置和加热装置，其特征在于:烘干箱体的底部敞开，传输装置位于烘干箱体的底部下方，加热装置设置在烘干箱体的底部敞开处且位于所述传输装置上方，加热装置对应玻璃板的四周边缘区域；所述加热装置包括多根长条形加热体，其中部分长条形加热体相互平行地设置在对应玻璃板的四个角部区域，部分长条形加热体相互平行地设置在对应玻璃板上位于传输方向前后的两边中央区域，部分长条形加热体相互平行地设置在对应玻璃板上位于传输方向左右两侧的两边中央区域。2.根据权利要求1所述的底涂快速烘干装置，其特征在于:对应玻璃板的四个角部区域设置的多根长条形加热体的布置方向与玻璃板的传输方向相垂直。3.根据权利要求1所述的底涂快速烘干装置，其特征在于:对应玻璃板上位于传输方向前后的两边中央区域设置的多根长条形加热体的布置方向与玻璃板的传输方向相垂直。4.根据权利要求1所述的底涂快速烘干装置，其特征在于:对应玻璃板上位于传输方向左右两侧的两边中央区域设置的多根长条形加热体的布置方向与玻璃板的传输方向相平行。5.根据权利要求1所述的底涂快速烘干装置，其特征在于:多根长条形加热体为红外线加热管，且距离玻璃板表面1050mm。6.根据权利要求1所述的底涂快速烘干装置，其特征在于:在烘干箱体的顶部增设四个吹风机构，四个吹风机构分别对应玻璃板的四个角部区域，7.根据权利要求1所述的底涂快速烘干装置，其特征在于:所述底涂快速烘干装置还设置有计时器。
【专利摘要】本实用新型涉及汽车玻璃附件安装领域，特别是涉及一种能够快速烘干底涂的装置。该底涂快速烘干装置包括烘干箱体、传输装置和加热装置；加热装置包括多根长条形加热体，其中部分长条形加热体相互平行地设置在对应玻璃板的四个角部区域，部分长条形加热体相互平行地设置在对应玻璃板上位于传输方向前后的两边中央区域，部分长条形加热体相互平行地设置在对应玻璃板上位于传输方向左右两侧的两边中央区域。本实用新型能够大大减少底涂干燥的时间，并且使底涂的外表面和内层均可完全干燥；加热装置的布置方式结合吹风机构能够使烘干箱体内温度更加均匀，从而节省了时间，提高了生产效率，从而实现流水线的连续作业。
【IPC分类】B05D3/02
【公开号】CN205096070
【申请号】CN201520778713
【发明人】周耀, 史智勇
【申请人】福建省万达汽车玻璃工业有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月10日