一种球磨机用柱形瓷棒的利记博彩app

文档序号:10185569阅读:368来源:国知局
一种球磨机用柱形瓷棒的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种球磨机用磨料,尤其是一种球磨机用柱形瓷棒。
【背景技术】
[0002]目前在陶瓷、瓷釉、玻璃和化工原料的精加工中,一般选用氧化铝瓷球作为球磨机、罐形磨机和其它磨机的研磨介质,而制造氧化铝瓷球的氧化铝粉一般是将粒状的铝矾土通过球磨研磨而成的,为了防止氧化铝粉中增铁,在球磨机中通常加入耐磨的惰性氧化铝瓷球作为磨料对铝矾土颗料进行研磨制成粉状氧化铝,通过氧化铝瓷球旋转使得铝矾土受到瓷球打击和研磨成为粉状,由于瓷球与滚筒接触面小和瓷球的直线滚动特性以及遇阻物(被磨料)易偏移等缺陷,使得铝矾土研磨和碾压效果不大理想,研磨时间长,研磨效率低,能耗高。现有30吨滚筒式球磨机要160kw的电机带动工作45小时(h)才能研磨完,每研磨1吨消耗电能为240kwh,生产效率只有0.67吨/小时。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术中用氧化铝瓷球为研磨介质研磨铝矾土制取氧化铝粉中所存在的问题,本实用新型提供了一种研磨效果好,研磨效率高,能耗低的柱形瓷棒研磨介质。
[0004]所述球磨机用柱形瓷棒主要由氧化铝粉、少量高岭土、熔剂、辅料和适量水经球磨混合制成泥料,再经榨泥陈腐、压制成型、干燥定型和高温烧制而成。
[0005]所述球磨机用柱形瓷棒,它由瓷条分切而成,所述球磨机用柱形瓷棒包括本体,所述本体呈圆柱形,本体两端具有倒角。
[0006]为了进一步提高球磨机用柱形瓷棒的研磨效果,所述本体长度与直径之比值为1?3,所述倒角为30?45°。
[0007]所述球磨机用柱形瓷棒沿轴向设置有芯孔。所述球磨机用柱形瓷棒比重为3?3.5g/cm3,瓷棒外表面硬度(莫氏)大于7,抗压强度大于10KN/颗,表面磨损度不大于0.5%。
[0008]本实用新型具有以下规格:Φ10X30、Φ7Χ20、Φ 15 X 25、Φ 20 X 30、Φ 25 X 50 和Φ 30X50,由于呈圆柱形瓷棒堆积密度小于瓷球堆积密度,堆积空隙大于瓷球堆积空隙,因而研磨时可大大增加与被磨料的研磨接触面,可有效避免磨料的直线滚动特性以及遇阻物(被磨料)易偏移等缺陷,在离心力作用下,瓷棒可形成其长度方向与滚筒轴线接近平行的方式运动,从而造成瓷棒外表面与被磨料碰撞概率增大,因而可提高研磨碾压效果,缩短研磨碾压时间,提高研磨碾压效率,降低能耗。采用圆柱形瓷棒后,30吨滚筒式球磨机只要160kw的电机带动工作20小时(h)就可研磨完成,每研磨1吨消耗电能仅为107kwh,生产效率达到1.5吨/小时。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型第一种结构的主视图,
[0010]图2是本实用新型第一种结构的左视图,[0011 ]图3是本实用新型第二种结构的主视图。
[0012]在图中,1、本体2、倒角3、芯孔。
【具体实施方式】
[0013]在图1和图2中,所述球磨机用柱形瓷棒由重量比为70%以上的氧化铝粉、少量高岭土、熔剂、辅料和适量水经球磨混合制成泥料,再经榨泥陈腐、压制成型、干燥定型和高温烧制而成。所述球磨机用柱形瓷棒先制成圆柱形长瓷条,再将瓷条分切成柱形瓷棒,所述球磨机用柱形瓷棒包括本体1,所述本体呈圆柱形,本体两端具有倒角2。所述本体长度与直径之比值控制在1?3,所述倒角为30?45°。
[0014]在图3中,所述球磨机用柱形瓷棒(本体)沿轴向设置有芯孔3,芯孔直径与本体外径之比为0.4?0.5。
[0015]以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照具体实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护的范围中。
【主权项】
1.一种球磨机用柱形瓷棒,它由瓷条分切而成,其特征是:所述球磨机用柱形瓷棒包括本体(1),所述本体呈圆柱形,本体两端具有倒角(2)。2.根据权利要求1所述的一种球磨机用柱形瓷棒,其特征是:所述本体(1)长度与直径之比值为1?3,所述倒角为30?45°。3.根据权利要求1所述的一种球磨机用柱形瓷棒,其特征是:所述本体(1)沿轴向设置有芯孔(3)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种球磨机用柱形瓷棒,它先制成柱形长瓷条,再将瓷条分切成柱形瓷棒,所述球磨机用柱形瓷棒包括本体(1),所述本体呈圆柱形,本体两端具有倒角(2),所述本体(1)长度与直径之比值控制在1~3,所述倒角为30~45°。研磨时,它可大大增加与被磨料的研磨接触面,可有效在避免磨料的直线滚动特性以及遇阻物(被磨料)易偏移等缺陷,从而可提高碾压效果,缩短研磨时间,提高研磨效率,降低能耗。采用柱形瓷棒后,30吨滚筒式球磨机只要160kw的电机带动工作20小时(h)就可研磨完,每研磨1吨消耗电能仅为107kwh,生产效率达到1.5吨/小时。
【IPC分类】B02C17/20
【公开号】CN205095893
【申请号】CN201520877553
【发明人】黄建辉
【申请人】黄建辉
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月6日
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