一种半自动油漆搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于搅拌设备技术领域，尤其涉及一种半自动油漆搅拌装置。
【背景技术】
[0002]由于钢铁的高强度和稳定的性能，适合于批量生产而成为最佳建筑结构材料。然而，最令人担忧的是钢结构建筑的锈蚀和不耐高温，除了热浸镀锌外，使用涂料进行防腐蚀和防火是最为方便简单又经济的有效的方法。建筑钢结构中运用最多是功能各异的油漆。
[0003]钢构件的防锈涂装一般在制作厂进行，因建筑钢结构的造型需求，钢构件往往形态各异，无法建立自动化的涂装生产线，人工涂装依旧是最主要的涂装方式。
[0004]防锈漆一般情况下为底漆，目前使用最多的两种分别为水性无机富锌底漆和环氧富锌底漆。对比环氧富锌底漆，水性无机富锌底漆具有无污染、干得快、无刺激性气味、无毒、无火灾危险等优点，越来越受人们青睐。
[0005]水性无机富锌底漆是由锌粉和水性稀释剂组成，在喷涂前需要将水性稀释剂按照一定比例与锌粉混合后搅拌，因锌粉无法溶解，也无法与水性稀释剂形成胶体状液体，搅拌完放置一段时间后锌粉将会沉积，当油漆桶底部的锌粉过多时，吸入的过多锌粉将会堵住枪头，影响工作效率，甚至堵坏枪头。
[0006]目前，均是通过配专人进行油漆搅拌，当涂装工人在进行喷涂作业时，需要一个人拿着搅拌器不停的搅拌油漆，另一个人负责涂装。并且，搅拌油漆需要制作专用的油漆搅拌桶，将锌粉及稀释剂在油漆搅拌桶中混合，边喷涂边搅拌，专用的搅拌桶体积较大，搬运不便，因此数量需求较大，需要较多的板材，成本较高。此外，当使用时间过长后，锌粉沉积产生的污垢会影响搅拌器与喷枪吸头的相对位置，使用寿命不长。可见采用人工搅拌油漆，浪费人工，增加了人工成本，降低了效率；并且所采用油漆搅拌桶，用料多，体积大，搬运不便，寿命不长。
[0007]针对以上情况，设计一种在喷涂过程中取代专人手持搅拌的装置就显得尤为必要。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种半自动油漆搅拌装置，旨在解决现有技术中应用人工方式搅拌油漆所存在的浪费人工，效率低；油漆搅拌桶体积大，用料多，不便于搬运的问题。
[0009]本实用新型是这样实现的，一种半自动油漆搅拌装置，包括油漆桶、支承架以及搅拌器，所述支承架设置有固定部以及承置部，所述承置部放置于所述油漆桶的边缘上，所述搅拌器包括动力源以及搅拌杆，所述动力源固定在所述固定部上，所述搅拌杆包括杆体以及分别位于所述杆体两端的连接部以及搅拌部，所述连接部与所述动力源固定连接，所述搅拌部的宽度比所述杆体的宽度大，并且伸入所述油漆桶内，所述动力源驱动所述搅拌杆旋转。
[0010]进一步地，所述搅拌部与所述杆体形成“ T ”字形。
[0011 ] 进一步地，所述固定部上开设有开口，所述动力源的输出轴卡入所述开口内，并与所述搅拌杆同轴联接。
[0012]进一步地，所述支承架还设置有限位杆，所述限位杆沿所述承置部的底部向下延伸，并且紧靠所述油漆桶的内壁。
[0013]进一步地，所述支承架还设置有支撑杆，所述支撑杆连接于所述固定部与承置部之间。
[0014]进一步地，所述支承架还设置有中空的定位环，用于注入油漆的管道可穿入所述的定位环。
[0015]本实用新型与现有技术相比，有益效果在于:本实用新型的半自动油漆搅拌装置设置有搅拌器以及支承架，往油漆桶内注入油漆，将搅拌器固定在支承架上，开启搅拌器的动力源，搅拌杆即可在油漆桶内自动旋转，将油漆搅拌均匀，取代了传统采用人工搅拌的方式，节约了人工成本，提高了工作效率，并且，本装置结构简单、用料少，体积小，重量小，使用便捷，无需制作专门用于搅拌的体积较大的油漆桶，相对地节省了制作油漆桶的材料成本。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例提供的半自动油漆搅拌装置的纵向剖视示意图。
[0017]图2是图1中的半自动油漆搅拌装置的支承架的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]如图1及图2所示，为本实用新型的一较佳实施例，一种半自动油漆搅拌装置，包括油漆桶1、支承架2以及搅拌器3。支承架2设置有固定部21、承置部22、限位杆23、支撑杆24以及中空的定位环25。搅拌器3包括动力源31以及搅拌杆32，搅拌杆32包括杆体321以及分别位于杆体321两端的连接部322以及搅拌部323。
[0020]承置部33放置于油漆桶1的边缘上，动力源31固定在固定部21上，固定部21上开设有开口 211，该开口 211的横截面呈“U”字形，动力源31的输出轴卡入开口 211内，并通过螺母进行加固。动力源31的输出轴与搅拌杆32的连接部322同轴联接。搅拌杆32的搅拌部323的宽度比杆体321的宽度大，并且伸入油漆桶1内，靠近油漆桶1底部的位置，搅拌部323与杆体321形成“T”字形，动力源31驱动搅拌杆32旋转，搅拌油漆。
[0021]上述的动力源31可以是电动或气动的电机，也可是其他可以将搅拌杆32旋转的动力设备。
[0022]限位杆23沿承置部33的底部向下延伸，并且紧靠油漆桶1的内壁。从而在搅拌油漆的过程中，支承架2与油漆桶1不会发生相对的移动，使搅拌过程更加平稳。
[0023]支撑杆23连接于固定部21与承置部22之间，其主要是将固定部21置于一定的高度，以使固定部21与承置部22之间有一定的空间，以供放入用于注入油漆的管道200。
[0024]用于注入油漆的管道200可穿入于定位环25内，从而，可起到给管道200导向、限位的作用，以便管道200与搅拌杆32相碰触。
[0025]本实施例的半自动油漆搅拌装置设置有搅拌器3以及支承架2，往油漆桶1内注入油漆，将搅拌器3固定在支承架2上，开启搅拌器3的动力源31，搅拌杆32即可在油漆桶1内自动旋转，将油漆搅拌均匀，取代了传统采用人工搅拌的方式，节约了人工成本，提高了工作效率，并且，本实施例的装置结构简单、用料少，体积小，重量小，使用便捷，无需制作专门用于搅拌的体积较大的油漆桶，相对地节省了制作油漆桶1的材料成本。为了进一步地节省材料成本，可利用加工过程中丢掉的短钢筋等材料，根据批量购进的油漆桶1尺寸制出支承架2。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种半自动油漆搅拌装置，其特征在于，包括油漆桶、支承架以及搅拌器，所述支承架设置有固定部以及承置部，所述承置部放置于所述油漆桶的边缘上，所述搅拌器包括动力源以及搅拌杆，所述动力源固定在所述固定部上，所述搅拌杆包括杆体以及分别位于所述杆体两端的连接部以及搅拌部，所述连接部与所述动力源固定连接，所述搅拌部的宽度比所述杆体的宽度大，并且伸入所述油漆桶内，所述动力源驱动所述搅拌杆旋转。2.如权利要求1所述的半自动油漆搅拌装置，其特征在于，所述搅拌部与所述杆体形成“T”字形。3.如权利要求1所述的半自动油漆搅拌装置，其特征在于，所述固定部上开设有开口，所述动力源的输出轴卡入所述开口内，并与所述搅拌杆同轴联接。4.如权利要求1所述的半自动油漆搅拌装置，其特征在于，所述支承架还设置有限位杆，所述限位杆沿所述承置部的底部向下延伸，并且紧靠所述油漆桶的内壁。5.如权利要求1至4中任意一项所述的半自动油漆搅拌装置，其特征在于，所述支承架还设置有支撑杆，所述支撑杆连接于所述固定部与承置部之间。6.如权利要求1至4中任意一项所述的半自动油漆搅拌装置，其特征在于，所述支承架还设置有中空的定位环，用于注入油漆的管道可穿入所述的定位环。
【专利摘要】本实用新型适用于搅拌设备技术领域，提供了一种半自动油漆搅拌装置，包括油漆桶、支承架以及搅拌器，支承架设置有固定部以及承置部，承置部放置于油漆桶的边缘上。搅拌器包括动力源以及搅拌杆，动力源固定在固定部上，搅拌杆包括杆体以及分别位于杆体两端的连接部以及搅拌部，连接部与动力源固定连接，搅拌部的宽度比杆体的宽度大，并且伸入油漆桶内，动力源驱动搅拌杆旋转。本实用新型的半自动油漆搅拌装置其搅拌杆可在油漆桶内自动旋转，将油漆搅拌均匀，取代了传统采用人工搅拌的方式，节约了人工成本，提高了工作效率，并且，无需制作专门用于搅拌的体积较大的油漆桶，相对地节省了制作油漆桶的材料成本。
【IPC分类】B01F7/18
【公开号】CN205084661
【申请号】CN201520673115
【发明人】李定山, 金伟波, 黄河浪, 刘海龙, 张明, 李建宏
【申请人】中建钢构武汉有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年9月1日