一种丁辛醇生产中的内循环氢油混合器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生产丁辛醇中的氢油混合技术领域，具体涉及一种丁辛醇生产中的内循环氢油混合器。
【背景技术】
[0002]丁醇和辛醇由于可以在同一套装置中用羟基合成的方法生产，故习惯成为丁辛醇。丁辛醇均为无色透明、易燃的油状液体，具有特殊的气味，能与水及多种化合物形成共沸物，均有中等毒性，是合成精细化工产品的重要原料，主要用于生产增塑剂、溶剂、脱水剂、消泡剂等等。
[0003]丁辛醇装置反应器的蒸发器、分相器、脱氢塔、脱重塔及精馏塔中均有少量的排出物，这些排出物的混合液被称之为丁辛醇残液，这些丁辛醇残液相当于丁辛醇产品质量的10~15%，且其中除包含有丁辛醇外，还含有大量有价值的成分，例如脱轻塔产生的轻组分和精馏塔排出的轻组分，这些轻组分的混合物被称之为轻组分残液，其中除含有丁醇外，还含有醛类物质，其存在会严重影响丁辛醇产品中丁醇的纯度和含量，进而影响产品的销售，因此，对丁辛醇生产过程中轻组分残液内醛类物质的回收分离，已成为各丁辛醇生产厂家及各大学者研究的重中之重。
[0004]丁辛醇生产中轻组分残夜内醛类的加氢回收方式如下:1)将脱轻塔产生的轻组分和精馏塔产生的轻组分，加压后，经进料计量栗输送至氢油混合器；2)送入进料换热器加热，加热后依次进入一、二级加氢反应釜进行加氢反应，然后进入高压分离器进行氢油分离，得油相和气相；3)步骤2)所得油相去低压分离器进行二次气油分离；4)步骤2)所得气相去循环氢冷却器冷却，气相中的冷凝液去气液分离罐，氢气去循环氢缓冲罐留待压缩循环使用。
[0005]在加氢回收方法中，氢油极其重要，若氢油混合不充分，带来加氢效果不佳，产量降低。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种丁辛醇生产中的内循环氢油混合器，它采用在壳体侧面设置气栗与气管，通过气栗将气相中的氢气通入到油相中，形成内循环，能够增加氢油混合效果，且它具有使用方便，操作简单，实用性好，成本低廉，性价比高等特点。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0008]本实用新型所述的一种丁辛醇生产中的内循环氢油混合器，包括壳体，所述壳体包括气相和油相，所述壳体上端设置有进气口和进油口，底端侧面设置有排油口，所述进气口、进油口和排油口设置有截止阀，所述壳体侧面设置有气栗，所述气栗两端设置有气管，分别连接气相和油相。
[0009]所述气相内设置有滤网层，所述滤网层采用不锈钢金属网。
[0010]所述气管采用内部衬有聚四氟乙烯的不锈钢管。
[0011]所述壳体另一侧设置有油栗，所述油栗两端设置有油管，分别连接油相和气相。
[0012]所述油管采用内部衬有聚四氟乙烯的不锈钢管。
[0013]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:本实用新型它采用在壳体侧面设置气栗与气管，通过气栗将气相中的氢气通入到油相中，形成内循环，能够增加氢油混合效果；壳体上端设置有进气口与进油口，能够通入氢气和液油，同时设置截止阀能够起到封闭的作用；壳体侧面设置有排油口，能够将快速排放混合好的氢油混合液，同时设置截止阀起到截止密封的效果；且它具有使用方便，操作简单，实用性好，成本低廉，性价比高等特点。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]附图标记说明:
[0016]1、壳体；2、油相；3、气相；4、进气口 ；5、进油口 ；6、排油口 ；7、截止阀；8、气栗；9、气管；10、油栗；11、油管；12、滤网层。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0018]如图1所示，本实用新型所述的一种丁辛醇生产中的内循环氢油混合器，包括壳体1，所述壳体1包括气相3和油相2，所述壳体1上端设置有进气口 4和进油口 5，底端侧面设置有排油口 6，所述进气口 4、进油口 5和排油口 6设置有截止阀7，所述壳体1侧面设置有气栗8，所述气栗8两端设置有气管9，分别连接气相3和油相2。
[0019]所述气相3内设置有滤网层12，所述滤网层12采用不锈钢金属网。
[0020]所述气管9采用内部衬有聚四氟乙烯的不锈钢管。
[0021]所述壳体1另一侧设置有油栗10，所述油栗10两端设置有油管11，分别连接油相2和气相3。
[0022]所述油管11采用内部衬有聚四氟乙烯的不锈钢管。
[0023]本实用新型它采用在壳体侧面设置气栗与气管，通过气栗将气相中的氢气通入到油相中，形成内循环，能够增加氢油混合效果；壳体上端设置有进气口与进油口，能够通入氢气和液油，同时设置截止阀能够起到封闭的作用；壳体侧面设置有排油口，能够将快速排放混合好的氢油混合液，同时设置截止阀起到截止密封的效果；且它具有使用方便，操作简单，实用性好，成本低廉，性价比高等特点。
[0024]本实用新型它采用在壳体侧面设置有油栗，同时设置油管连接气相与油相，能够通过油栗的作用，将油相内的有通入到气相中，在重力作用下，重新回到油相，在气栗作用下进一步将氢油混合；气相内设置不锈钢金属网的滤网层，能够将油相排出的油进行分散，增加接触面积，同时也能将进油口的油进行分散过滤；气管与油管采用带有聚四氟乙烯内层的不锈钢管，能够利用内衬的聚四氟乙烯的光滑性与耐腐蚀性，增加其使用寿命，解决油管和气管的腐蚀问题。
[0025]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种丁辛醇生产中的内循环氢油混合器，其特征在于:它包括壳体(1)，所述壳体(1)包括气相(3)和油相(2)，所述壳体(1)上端设置有进气口(4)和进油口(5)，底端侧面设置有排油口(6)，所述进气口(4)、进油口(5)和排油口(6)设置有截止阀(7)，所述壳体(1)侧面设置有气栗(8 )，所述气栗(8 )两端设置有气管(9 )，分别连接气相(3 )和油相(2 )。2.根据权利要求1所述的一种丁辛醇生产中的内循环氢油混合器，其特征在于:所述气相(3)内设置有滤网层(12)，所述滤网层(12)采用不锈钢金属网。3.根据权利要求1所述的一种丁辛醇生产中的内循环氢油混合器，其特征在于:所述气管(9)采用内部衬有聚四氟乙烯的不锈钢管。4.根据权利要求1所述的一种丁辛醇生产中的内循环氢油混合器，其特征在于:所述壳体(1)另一侧设置有油栗(10)，所述油栗(10)两端设置有油管(11)，分别连接油相(2)和气相(3)。5.根据权利要求4所述的一种丁辛醇生产中的内循环氢油混合器，其特征在于:所述油管(11)采用内部衬有聚四氟乙烯的不锈钢管。
【专利摘要】本实用新型具体涉及一种丁辛醇生产中的内循环氢油混合器，它包括壳体，所述壳体包括气相和油相，所述壳体上端设置有进气口和进油口，底端侧面设置有排油口，所述进气口、进油口和排油口设置有截止阀，所述壳体侧面设置有气泵，所述气泵两端设置有气管，分别连接气相和油相。本实用新型它采用在壳体侧面设置气泵与气管，通过气泵将气相中的氢气通入到油相中，形成内循环，能够增加氢油混合效果，且它具有使用方便，操作简单，实用性好，成本低廉，性价比高等特点。
【IPC分类】B01F5/10
【公开号】CN205055845
【申请号】CN201520783941
【发明人】唐斌, 樊振寿, 夏文炯
【申请人】南京长江江宇石化有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月12日