一种脱模剂喷涂装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及精密零件加工领域，特别涉及用于模具加工过程的脱模剂喷涂装置。
【背景技术】
[0002]传统的机械加工领域中，通常需要给包子内壁喷洒脱模剂，脱模剂的喷涂效果将直接影响到最后的喷涂效果，但是目前加工行业脱模剂的喷涂生产作业是由人工将块状脱模剂用水浸泡后，再根据实际的需要及实际生产情况调配相应的比例，随后由人工进行搅拌并进行喷洒，这种作业方式十分落后，人工搅拌的脱模剂不仅不均匀，而且容易沉积，且每次都要另行调配脱模剂，十分不便，同时由工人来进行脱模剂的喷洒，不仅浪费人力，也极容易造成喷涂的不均匀，影响实际效果，现在市场上已经开始出现用自动浓度配比机调配脱模剂后直接连接喷头进行喷涂的装置，但一方面这种装置用途单一，只能满足一种脱模剂的调配，另一方面是脱模剂调配完后在喷涂中容易分离形成沉降，适合边调配边喷涂的模式，能耗较高。
[0003]另外，加工过程中模具表面温度直接影响着脱模剂喷涂效果，模具内部的水冷循环为使模具降低温度，需要通过模具表面与外部热交换进行散热，喷涂脱模剂时，脱模剂中的水汽化带走模具表面的热量，使得脱模剂中的有效物质附着在模具表面形成涂层，并且避免了水分残留在模具内产生气泡，根据试验验证，脱模剂用于冷却模具和形成保护涂层的时间比大约为2:1，即脱模剂喷涂过程中约有2/3的时间是用来冷却模具，对于国产模具来说，由于其内冷却水路设计较少而且冷却效果较差，脱模剂喷涂过程中用于冷却模具的时间甚至可以达到3/4，因此，为了使模具表面形成良好的涂层，首先需要依靠大量使用脱模剂尽快将模具温度降下来，整个喷涂过程中始终采用单一浓度的脱模剂对模具进行冷却，当达到脱模剂反应温度时才开始真正发挥脱模剂作为保护层防止粘模的作用，这种通过使用大量高浓度脱模剂对模具进行冷却的方式，势必会造成脱模剂的使用浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种脱模剂喷涂装置。
[0005]为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案，一种脱模剂喷涂装置，所述喷涂装置分为两组喷涂机构，分别为水喷喷涂机构和油喷喷涂机构，两组喷涂机构均包括搅拌机构、喷头及脱模剂自动配比机，水喷喷涂机构的自动配比机调配水性脱模剂，油喷喷涂机构的自动配比机调配油性脱模剂，脱模剂自动配比机连接搅拌机构，自动配比机内设有搅拌轴，搅拌轴底端搅拌桨叶，所述的搅拌机构为离心机，离心机通过喷涂管道连接喷头，离心机与喷涂管道的接口处设有总阀门，总阀门控制喷涂管道的流通，两组喷涂机构的喷涂管道独立设置，分别连接到喷头处，所述的喷头设有两个以上，喷涂管道根据喷涂的数量分出支线管道连接至喷头；所述的喷涂装置还包括吹干机构，吹干机构包括吹干电磁阀、吹干气管、喷气头和气缸，所述喷气头设在喷头的侧面，喷气头通过吹干气管连接气缸，吹干电磁阀设在每条喷气头对应的支管处。
[0006]作为优选，所述搅拌轴底端设有圆形对称搅拌桨叶。
[0007]作为优选，所述离心机的底部设有排污口。
[0008]本实用新型设计的脱模剂喷涂装置设置了两个脱模剂自动配比机，分别为水性和油性的脱模剂进行浓度配比，配比机内设有搅拌轴，边配比边搅拌，确保配比出的脱模剂搅拌均勾，配比机连接离心机，脱模剂配比完成后送入离心机，通过离心机的搅拌使脱模剂处于均匀状态，不再需要配比机一直开动，喷涂时可根据需要的喷涂量估算好脱模剂用量，调配好后加入离心机即可，一方面既节省了脱模剂的使用量，也避免配比机长期工作不间断供应的状况，降低能耗并延长了机器的使用寿命；同时，离心机通过喷涂管道连接喷头，喷涂管道上的总阀门可以控制喷涂管道的流通，在作业中可通过总阀门来选择需要的脱模剂，实现水喷和油喷的切换，根据加工的需要也可以同时进行水喷和油喷，十分方便，本实用新型新型的喷头也设有多个，照顾到模具的各个角落，确保喷涂的均匀；另外，本实用新型还设有吹干机构，每个喷头的侧面就设有喷气头，喷气均匀，在喷涂脱模剂的同时喷气对模具进行冷却，实现边喷涂边吹干，提高了冷却效率，减少了脱模剂的使用，节省资源，降低生产成本。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:1、脱模剂自动配比机；2、离心机；3、喷涂管道；4、喷头；5、总阀门；6、喷气头；7、吹干气管；8、气缸；9、吹干电磁阀。
【具体实施方式】
[0011]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0012]在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0013]下面参照图1描述根据本实用新型实施例的一种脱模剂喷涂装置，所述喷涂装置分为两组喷涂机构，分别为水喷喷涂机构和油喷喷涂机构，两组喷涂机构均包括搅拌机构、喷头4及脱模剂自动配比机1，水喷喷涂机构的自动配比机1调配水性脱模剂，油喷喷涂机构的自动配比机1调配油性脱模剂，脱模剂自动配比机1连接搅拌机构，自动配比机1内设有搅拌轴，搅拌轴底端搅拌桨叶，所述的搅拌机构为离心机2，离心机2通过喷涂管道3连接喷头4，离心机2与喷涂管道3的接口处设有总阀门5，总阀门5控制喷涂管道3的流通，两组喷涂机构的喷涂管道3独立设置，分别连接到喷头4处，所述的喷头4设有两个以上，喷涂管道3根据喷涂的数量分出支线管道连接至喷头4 ;所述的喷涂装置还包括吹干机构，吹干机构包括吹干电磁阀9、吹干气管7、喷气头6和气缸8，所述喷气头6设在喷头的侧面，喷气头6通过吹干气管7连接气缸8，吹干电磁阀9设在每条喷气头6对应的支管处。
[0014]作为优选，所述搅拌轴底端设有圆形对称搅拌桨叶。
[0015]作为优选，所述离心机2的底部设有排污口。
[0016]本实用新型设计的脱模剂喷涂装置设置了两个脱模剂自动配比机，分别为水性和油性的脱模剂进行浓度配比，配比机内设有搅拌轴，边配比边搅拌，确保配比出的脱模剂搅拌均勾，配比机连接离心机，脱模剂配比完成后送入离心机，通过离心机的搅拌使脱模剂处于均匀状态，不再需要配比机一直开动，喷涂时可根据需要的喷涂量估算好脱模剂用量，调配好后加入离心机即可，一方面既节省了脱模剂的使用量，也避免配比机长期工作不间断供应的状况，降低能耗并延长了机器的使用寿命；同时，离心机通过喷涂管道连接喷头，喷涂管道上的总阀门可以控制喷涂管道的流通，在作业中可通过总阀门来选择需要的脱模剂，实现水喷和油喷的切换，根据加工的需要也可以同时进行水喷和油喷，十分方便，本实用新型新型的喷头也设有多个，照顾到模具的各个角落，确保喷涂的均匀；另外，本实用新型还设有吹干机构，每个喷头的侧面就设有喷气头，喷气均匀，在喷涂脱模剂的同时喷气对模具进行冷却，实现边喷涂边吹干，提高了冷却效率，减少了脱模剂的使用，节省资源，降低生产成本。
[0017]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0018]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种脱模剂喷涂装置，其特征在于，所述喷涂装置分为两组喷涂机构，分别为水喷喷涂机构和油喷喷涂机构，两组喷涂机构均包括搅拌机构、喷头及脱模剂自动配比机，水喷喷涂机构的自动配比机调配水性脱模剂，油喷喷涂机构的自动配比机调配油性脱模剂，脱模剂自动配比机连接搅拌机构，自动配比机内设有搅拌轴，搅拌轴底端搅拌桨叶，所述的搅拌机构为离心机，离心机通过喷涂管道连接喷头，离心机与喷涂管道的接口处设有总阀门，总阀门控制喷涂管道的流通，两组喷涂机构的喷涂管道独立设置，分别连接到喷头处，所述的喷头设有两个以上，喷涂管道根据喷涂的数量分出支线管道连接至喷头；所述的喷涂装置还包括吹干机构，吹干机构包括吹干电磁阀、吹干气管、喷气头和气缸，所述喷气头设在喷头的侧面，喷气头通过吹干气管连接气缸，吹干电磁阀设在每条喷气头对应的支管处。2.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述搅拌轴底端设有圆形对称搅拌桨叶。3.根据权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述离心机的底部设有排污口。
【专利摘要】一种脱模剂喷涂装置，分为水喷喷涂机构和油喷喷涂机构，两组喷涂机构均包括搅拌机构、喷头及脱模剂自动配比机，所述的搅拌机构为离心机，离心机通过喷涂管道连接喷头，离心机与喷涂管道的接口处设有总阀门，总阀门控制喷涂管道的流通，在作业中可通过总阀门来选择需要的脱模剂，实现水喷和油喷的切换，根据加工的需要也可以同时进行水喷和油喷，十分方便，本实用新型的喷头也设有多个，照顾到模具的各个角落，确保喷涂的均匀；另外，本实用新型还设有吹干机构，每个喷头的侧面就设有喷气头，喷气均匀，在喷涂脱模剂的同时喷气对模具进行冷却，实现边喷涂边吹干，提高了冷却效率，减少了脱模剂的使用，节省资源，降低生产成本。
【IPC分类】B05B15/00, B05B13/02
【公开号】CN205042651
【申请号】CN201520676884
【发明人】何敏
【申请人】苏州优尼昂精密金属制造有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月4日