一种铝铸造车间的除尘系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电解铝加工设备，特别是一种铝铸造车间的除尘系统。
【背景技术】
[0002]在铝的铸造过程中，铸造铝锭的过程中需要进行熔炼，在熔炼的过程中铸造车间中会产生很多烟尘。这些烟尘主要来自于三部分，一是混合炉在对铝熔液进行造渣、精炼的过程中产生的高温粉尘和烟气；二是混合炉开启炉门进行加料、扒渣操作时，从炉门溢出来的烟气和粉尘，三是混合炉精炼完毕后开启出料口进行出料时产生的烟尘。这三部分烟尘如果不加回收而直接排放，不仅会造成严重的环境污染，危害工人的健康，而且对资源也是一种极大的浪费。因此需要研制一种铝锭铸造车间的除尘系统来满足环保的需要。目前，大多数铝锭铸造厂为了节省成本，只对混合炉内的烟尘进行收集，而未对加料口和出料口排出的烟尘进行收集，加料口和出料口排放的大量烟尘长期弥漫在车间里，对工人的健康很不利。还有些铸造厂将炉内收集的烟尘直接进入布袋除尘器内除尘，由于炉内排出的烟尘温度很高，很容易将布袋烧坏，不仅影响除尘系统的正常工作，还需要频繁更换布袋，增加铸造的成本。本实用新型针对上述问题提出了一种铝铸造车间的除尘系统，该系统能够全方位地收集铝铸造过程中产生的烟尘，不留死角；并且能够有效地降低进入布袋除尘室烟尘的温度，减小布袋烧坏的频率，降低铝铸造的生产成本。本系统是一种设计合理、除尘彻底全面、除尘效果好，能够有效地降低除尘设备运行维护费用，提高经济效益的铝铸造车间除尘系统。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种设计合理、除尘彻底全面、除尘效果好，能够有效地降低除尘设备运行维护费用，提高经济效益的铝铸造车间除尘系统。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括铸造车间和除尘车间，铸造车间与除尘车间通过吸尘总管连接，铸造车间内设置有若干台混合炉，混合炉侧壁上设有加料口和出料口，其特征在于:所述混合炉的顶部对称设有两根三号吸尘管，三号吸尘管出口连接吸尘总管，加料口的上方设有一号吸尘罩，一号吸尘罩的顶部连接一号吸尘管，出料口的上方设有二号吸尘罩，二号吸尘罩的顶部连接二号吸尘管，一号吸尘管、二号吸尘管的出口分别连接在与其位置对应的三号吸尘管上，三号吸尘管收集粉尘后汇聚于吸尘总管；所述除尘车间设有通过排尘管依次顺序连接的水冷器、旋风除尘器、离心风机、袋式除尘器；吸尘总管一端通过盲板封闭，另一端与水冷器的进口连接，排尘管的前端与水冷器的出口连接，后端经旋风除尘器、离心风机后与袋式除尘器连接。
[0005]本实用新型将通过在混合炉的炉顶设置三号吸尘管，可以收集混合炉在进行造渣、精炼的过程中产生的烟尘，又通过在加料口、出料口的上方设置除尘罩和吸尘管，可以收集在加料和出料时产生的烟尘。并且本实用新型在布袋除尘器前端增加水冷器和旋风除尘器，水冷器可以将烟尘的温度降低，旋风除尘可以在烟尘进行布袋除尘器前除去大颗粒的灰尘。一方面满足进入布袋除尘器所需烟尘的温度，另一方面保证布袋除尘器的效果。本实用新型设计合理、收尘彻底全面，不留死角；并且还能够有效地降低进入布袋除尘器烟尘的温度，减小布袋烧坏的频率，降低铝铸造的生产成本。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0007]图中:1-混合炉，2-加料口，3-—号吸尘罩，4-一号吸尘管，5-三号吸尘管，6-吸尘总管，7-水冷器，8-旋风除尘器，9-排尘管，10-软连接，11-离心风机，12-轴承箱，13-电机，14-袋式除尘器，1401-集灰箱，1402-排灰口，15-盲板，16- 二号吸尘管，17- 二号吸尘罩，18-出料口。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0009]如图1所示，本实用新型包括铸造车间和除尘车间，铸造车间与除尘车间通过吸尘总管6连接，铸造车间内设置有若干台混合炉1，混合炉1侧壁上设有加料口 2和出料口18，其特征在于:所述混合炉1的顶部对称设有两根三号吸尘管5，三号吸尘管5出口连接吸尘总管6，加料口 2的上方设有一号吸尘罩3，一号吸尘罩3的顶部连接一号吸尘管4，出料口 18的上方设有二号吸尘罩17，二号吸尘罩17的顶部连接二号吸尘管16，一号吸尘管
4、二号吸尘管16的出口分别连接在与其位置对应的三号吸尘管5上，三号吸尘管5收集粉尘后汇聚于吸尘总管6 ;所述除尘车间设有通过排尘管9依次顺序连接的水冷器7、旋风除尘器8、离心风机11、袋式除尘器14 ;吸尘总管6 —端通过盲板15封闭，另一端与水冷器7的进口连接，排尘管9的前端与水冷器7的出口连接，后端经旋风除尘器8、离心风机11后与袋式除尘器14连接。
[0010]进一步地，旋风除尘器8的底部设有星型卸灰阀。为了便于排出经旋风除尘器8沉降产生的粉尘。
[0011]进一步地，为了收集并排出袋式除尘器14产生的粉尘，袋式除尘器14的底部设有集灰箱1401，集灰箱1401底部的一侧设有排灰口 1402。
[0012]进一步地，离心风机11的进、出口与排尘管9连接部位设有弹性软连接10。对离心风机11和排尘管9的连接起到缓冲作用，减少离心风机11运行产生的振动影响排尘管9与离心风机11连接的严密性。
[0013]进一步地，为了满足工艺需求，减化工艺设施，离心风机11的转动轴上连接有轴承箱12，轴承箱12的前端连接有电机13，离心风机11通过电机13驱动运转。
[0014]本实用新型的工作原理是这样的，首先打开加料口 2的炉门进行加料，加料口 2会立即冒出大量浓烟，这时由设置在加料口 2上方的一号吸尘罩3收集，经过一号吸尘管4输送到三号吸尘管5内，并最终汇合到吸尘总管6内；当加完料时，关闭炉门，混合炉开始造渣、精炼，在这个过程中也会产生大量烟尘，通过设置在炉顶的三号吸尘管5收集并汇入吸尘总管6内，精炼完毕后，打开出料口 18进行铸造时，同样会产生大量的烟尘，通过设置在出料口 18上方的二号吸尘罩17收集并汇集到吸尘总管6内。这些烟尘通过吸尘总管6送入除尘车间，首先经过水冷器7进行冷却，再进入旋风除尘器8除去颗粒大的粉尘，最后在离心风机11的引力作用下进入布袋除尘器14，粉尘阻留于袋表，净气经滤袋微孔排到大气中。经过一段时间的沉降之后，旋风除尘器8和袋式除尘器14收集起来的粉尘分别通过下部的星型卸灰阀和排灰口 1402排出。
【主权项】
1.一种铝铸造车间的除尘系统，包括铸造车间和除尘车间，铸造车间与除尘车间通过吸尘总管(6 )连接，铸造车间内设置有若干台混合炉(1)，混合炉(1)侧壁上设有加料口( 2 )和出料口(18)，其特征在于:所述混合炉(1)的顶部对称设有两根三号吸尘管(5)，三号吸尘管(5)出口连接吸尘总管(6)，加料口(2)的上方设有一号吸尘罩(3)，一号吸尘罩(3)的顶部连接一号吸尘管(4)，出料口(18)的上方设有二号吸尘罩(17)，二号吸尘罩(17)的顶部连接二号吸尘管(16)，一号吸尘管(4)、二号吸尘管(16)的出口分别连接在与其位置对应的三号吸尘管(5)上，三号吸尘管(5)收集粉尘后汇聚于吸尘总管(6);所述除尘车间设有通过排尘管(9)依次顺序连接的水冷器(7)、旋风除尘器(8)、离心风机(11)、袋式除尘器(14);吸尘总管(6)—端通过盲板(15)封闭，另一端与水冷器(7)的进口连接，排尘管(9)的前端与水冷器(7)的出口连接，后端经旋风除尘器(8)、离心风机(11)后与袋式除尘器(14)连接。2.根据权利要求1所述的一种铝铸造车间的除尘系统，其特征在于:所述旋风除尘器(8)的底部设有星型卸灰阀。3.根据权利要求1所述的一种铝铸造车间的除尘系统，其特征在于:袋式除尘器(14)的底部设有集灰箱(1401 )，集灰箱(1401)底部的一侧设有排灰口( 1402)。4.根据权利要求1所述的一种铝铸造车间的除尘系统，其特征在于:离心风机的进、出口与排尘管(9 )连接部位设有弹性软连接(10 )。5.根据权利要求1所述的一种铝铸造车间的除尘系统，其特征在于:离心风机(11)的转动轴上连接有轴承箱(12 )，轴承箱(12 )的前端连接有电机(13 )，离心风机(11)通过电机(13)驱动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝铸造车间的除尘系统，包括铸造车间和除尘车间，铸造车间与除尘车间通过吸尘总管连接，铸造车间内设置有若干台混合炉，混合炉的顶部三号吸尘管，三号吸尘管出口连接吸尘总管，混合炉侧壁上设有加料口和出料口，加料口的上方设有一号吸尘罩和一号吸尘管，出料口的上方设有二号吸尘罩和二号吸尘管，一号吸尘管、二号吸尘管、三号吸尘管收集粉尘后汇聚于吸尘总管；除尘车间由水冷器、旋风除尘器、离心风机、袋式除尘器通过排尘管依次连接而成。本实用新型设计合理、收尘彻底全面，不留死角，能够有效地降低进入布袋除尘器烟尘的温度，减小布袋烧坏的频率，降低生产成本。
【IPC分类】B01D50/00
【公开号】CN205019904
【申请号】CN201520764114
【发明人】江钦坚, 王传明, 徐成钢
【申请人】沾益县瑞丰铝业有限责任公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月30日