颗粒收集装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及荧光粉生产设备技术领域，特别是指一种结构简单，能够有效收集细小颗粒的收集装置。
【背景技术】
[0002]在荧光粉生产过程中，气流粉碎机及颗粒分级收集装置是必不可少的设备，气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统，压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。
[0003]现有的气流粉碎机主要用于将颗粒较大的荧光粉初产品破碎，经分级得到颗粒较小的目标成品荧光粉，荧光粉通过进料口进入到粉碎腔，在粉碎腔内通过气流进行粉碎，然后在风机的抽力作用下，经由第二物料管道进入到一级分级腔，粒径相对较大的荧光粉颗粒在一级分级腔分离出来，装入下方的集料瓶，粒径相对较小的荧光粉颗粒经由第二物料管道进入到二级分级腔，再次分离，以此类推直至将荧光粉分离成不同粒径大小的颗粒，一般来说，设置在最末端的分级器所分级出来的是粒径最小的颗粒，这部分颗粒由于质量较轻不易进行收集。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提出一种颗粒收集装置，解决了现有技术中粒径较小颗粒不易收集的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:颗粒收集装置，包括:
[0006]收集罐，所述收集罐呈倒锥形；
[0007]进料管，所述进料管连通于所述收集罐的下部；
[0008]排风管，所述排风管连通于所述收集罐的上部，所述排风管上设有抽风机；
[0009]挡板，所述挡板将所述收集罐的内腔体分为上腔体和下腔体，所述排风管连通于所述上腔体，所述进料管连通于所述下腔体，所述挡板上开有多个通孔；
[0010]透气袋，所述透气袋与所述通孔一一对应，所述透气袋悬挂于所述通孔处；
[0011]吹料管，所述吹料管上设有与所述透气袋——对应并伸入所述透气袋内的喷气
□ O
[0012]作为对上述技术方案的改进，所述收集罐的下端开口处设有集料瓶。
[0013]作为一种优选的实施方式，透气袋为布袋。
[0014]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:该装置工作时，抽风机从收集罐内向外排出空气，使得收集罐内形成负压，带有小粒径颗粒的气体自进料管进入到收集罐内并自下而上运动，当颗粒到达透气袋处时，由于透气袋的通孔孔径要小于颗粒的粒径，所以所有的小粒径颗粒都吸附在透气袋的外表面上，当吸附到一定程度后，工作人员可通过吹料管上的喷气口向透气袋内间隔喷出高压空气，使得透气袋产生抖动和震动，吸附在透气袋外表面上的颗粒被震动下来落入收集罐的底端实现收集。
[0015]在收集罐的下端开口处设置集料瓶可以使得震动下来的颗粒直接落入到集料瓶内，方便收集，而且减轻了工作人员的劳动强度。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1中I处的局部放大示意图；
[0019]图中:1_收集罐；2_进料管；3_排风管；4_抽风机；5-挡板；6_上腔体；7-下腔体；8_通孔；9-透气袋；10-吹料管；11-喷气口； 12-集料瓶。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]实施例:
[0022]如图1所示，为本实用新型颗粒收集装置的一种实施例，该装置首先包括一个倒锥形的收集罐1，在收集罐I的下部设有与其内腔连通的进料管2，在收集罐I的上部设有与其内腔连通的排风管3，而且在排风管3上设有抽风机4，在抽风机4的作用下，收集罐I内的空气被不断地从排风管3排出，从而使得收集罐I内形成负压，此时夹杂有小粒径颗粒的空气就会从进料管2源源不断地进入到收集罐I内。
[0023]在收集罐I内部还设有一个挡板5，该挡板5水平布置，从而将收集罐I的内腔分为上腔体6和下腔体7，前述的进料管2直接通入到下腔体7内，排风管3直接通入到上腔体6内。
[0024]如图2所示，在挡板5上开有若干的通孔8，在每个通孔8上均悬挂有一个透气袋9，此处可选用透气布袋，此透气袋9的特点是空气可以自由地通过，但由于透气袋9上的通孔较小，小粒径的颗粒却不能通过，因此，带有小粒径颗粒的气体自进料管2进入到收集罐I内并自下而上运动，当颗粒到达透气袋9处时，由于透气袋9的通孔孔径要小于颗粒的粒径，所以所有的小粒径颗粒都吸附在透气袋9的外表面上。
[0025]另外，该装置还包括一根伸入到收集罐I内的吹料管10，在该吹料管10上设有多个喷气口 11，这些喷气口 11与透气袋9之间——对应，而且每个喷气口 11均伸入到对应的透气袋9内，当透气袋9外表面上的颗粒吸附到一定程度后，工作人员可通过吹料管10上的喷气口 11向透气袋9内间隔喷出高压空气，使得透气袋9产生抖动和震动，吸附在透气袋9外表面上的颗粒被震动下来落入收集罐I的底端实现收集。
[0026]为了方便收集，减轻了工作人员的劳动强度，该实施例还在收集罐I的下端开口处设有集料瓶12。
[0027]该颗粒收集装置结构简单，使用方便，能够有效地完成小粒径颗粒的收集工作，具有很好的实用性。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.颗粒收集装置，其特征在于，包括: 收集罐，所述收集罐呈倒锥形； 进料管，所述进料管连通于所述收集罐的下部； 排风管，所述排风管连通于所述收集罐的上部，所述排风管上设有抽风机； 挡板，所述挡板将所述收集罐的内腔体分为上腔体和下腔体，所述排风管连通于所述上腔体，所述进料管连通于所述下腔体，所述挡板上开有多个通孔； 透气袋，所述透气袋与所述通孔一一对应，所述透气袋悬挂于所述通孔处； 吹料管，所述吹料管上设有与所述透气袋一一对应并伸入所述透气袋内的喷气口。2.如权利要求1所述的颗粒收集装置，其特征在于:所述收集罐的下端开口处设有集料瓶。3.如权利要求2所述的颗粒收集装置，其特征在于:透气袋为布袋。
【专利摘要】本实用新型提出了一种颗粒收集装置，用以解决现有技术中粒径较小颗粒不易收集的问题。该包括收集罐，所述收集罐呈倒锥形；进料管，所述进料管连通于所述收集罐的下部；排风管，所述排风管连通于所述收集罐的上部，所述排风管上设有抽风机；挡板，所述挡板将所述收集罐的内腔体分为上腔体和下腔体，所述排风管连通于所述上腔体，所述进料管连通于所述下腔体，所述挡板上开有多个通孔；透气袋，所述透气袋与所述通孔一一对应，所述透气袋悬挂于所述通孔处；吹料管，所述吹料管上设有与所述透气袋一一对应并伸入所述透气袋内的喷气口。该颗粒收集装置结构简单，使用方便，能够有效地完成小粒径颗粒的收集工作，具有很好的实用性。
【IPC分类】B02C23/00, B02C19/06
【公开号】CN204933645
【申请号】CN201520705914
【发明人】胡振亮, 朴东明, 刘婧, 宋振, 孙斌, 刘泉林, 刘小浪
【申请人】山东盈光新材料有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月11日