一种研磨效果好的纳米涂料研磨设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纳米涂料生产用的研磨设备，特别是一种研磨效果好的纳米涂料研磨设备。
【背景技术】
[0002]近年来，随着国内经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，在纳米涂料生产领域，对涂料本身的质量要求也越来越高，人们为了提高纳米涂料的质量，对于纳米涂料的匀性、耐厚性、光泽度等指标要求非常严格，纳米涂料的生产过程就是把纳米粉体和填料粒子混入液体基料中，基料包括树脂或溶剂，以及其他液体，形成均匀微细的悬浮分散体，纳米粉末和填料粒子很细小，在混合和分散过程中聚集成大的二次粒子，此时就需要使用分散或研磨设备使之解除聚集，形成稳定的分子颗粒，并均匀地分散于基料中，纳米浆料或粉体品质的优劣取决于三大因素:分散研磨设备、配方、原材料优劣，其中分散和研磨装备是关键因素之一。
[0003]现有的研磨机的种类众多，包括砂磨机，珠磨机，雷蒙磨机，粧磨机，球盘磨机，胶体磨机，气流磨机，超声波磨机，搅拌磨机，辊磨机等类似的研磨机。但现有的辊磨机中，一般是设置一对转动辊，两个转动辊相向转动使纳米涂料的浆料经过两个转动辊之间的缝隙，在转动辊的挤压下达到细化研磨的效果，但是现有设备中的辊磨机通常是直接将转动辊设置在研磨腔内，然后往研磨腔内送入浆料后进行研磨，由于浆料本身非常滑，在没有外力的作用下很难进入转动辊之间的缝隙，同时，部分浆料在研磨腔内沉积，得不到很好的研磨，研磨效率较低，效果不太理想。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于，提供一种研磨效果好的纳米涂料研磨设备。本实用新型具有研磨效率高，研磨效果好的特点，此外，还具有结构简单，设计合理的特点。
[0005]本实用新型的技术方案:一种研磨效果好的纳米涂料研磨设备，包括有圆形筒体，所述圆形筒体的内壁上设有扬料板，所述扬料板和圆形筒体内壁的接触点处的切线与扬料板之间形成一定的夹角，所述圆形筒体的外壁上设有托环和齿环，所述托环和齿环分别与设于底座上的托轮和承重齿轮连接，承重齿轮上连接有翻料电机，所述圆形筒体的一端设有进出料口，进出料口上活动连接有盖板；所述圆形筒体的两侧设有支撑架，所述支撑架上设有T形架，其中一侧的T形架为空心圆筒，所述T形架的一端伸入圆形筒体内，并在圆形筒体内的T形架之间设有主动辊和从动辊，所述主动辊的一端设有从动齿轮，另一端设有第一传动齿轮，所述从动辊的一端设有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮连接；所述圆形筒体一侧的支撑架上还设有研磨电机，所述研磨电机的转轴穿过T形架的空心圆筒，伸入圆形筒体内，并在转轴的顶端设有主动齿轮，主动齿轮与所述从动齿轮连接。
[0006]前述的研磨效果好的纳米涂料研磨设备，所述扬料板和圆形筒体内壁的接触点的切线与扬料板之间的夹角为45°。
[0007]本实用新型的有益效果:本实用新型通过在圆形筒体内设置扬料板，扬料板和圆形筒体内壁的接触点的切线与扬料板之间形成一定的夹角，在翻料电机的带动下使圆形筒体旋转，扬料板将圆形筒体底部的浆料带到顶部，然后倒在主动辊和从动辊之间，在浆料本身重力的作用下，提高了浆料穿过主动辊和从动辊之间缝隙的效率，同时，扬料板直接将圆形筒体底部的浆料直接翻起后进行反复研磨，防止了浆料沉积，提高了研磨的效果。另外，本实用新型只有一个研磨电机，研磨电机带动主动辊转动，然后由传动齿轮带动从动辊转动，结构简单，设计合理。此外，通过将本实用新型的扬料板和圆形筒体内壁的接触点的切线与扬料板之间的夹角设置为45°，翻料量较大，且到达顶部时能够完全倒出。综上所述，本实用新型具有研磨效率高，研磨效果好，结构简单，设计合理的有益效果。
【附图说明】
[0008]附图1为本实用新型的截面图；
[0009]附图2为本实用新型的三维结构示意图；
[0010]附图3为辊的结构示意图。
[0011]附图标记说明:1-圆形筒体，2_托环，3-齿环，4_盖板，5_托轮，6_翻料电机，7_齿轮，8-底座，9-支撑架，1-T形架，11-研磨电机，12-从动辊，13-主动辊，14-扬料板，15-转轴，16-主动齿轮，17-从动齿轮，18-第一传动齿轮，19-第二传动齿轮，20-进出料口。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0013]本实用新型的实施例:一种研磨效果好的纳米涂料研磨设备，如附图1-3所示，包括有圆形筒体1，所述圆形筒体I的内壁上设有扬料板14，所述扬料板14和圆形筒体I内壁的接触点的切线与扬料板14之间形成一定的夹角，所述圆形筒体I的外壁上设有托环2和齿环3，所述托环2和齿环3分别与设于底座8上的托轮5和承重齿轮7连接，承重齿轮7上连接有翻料电机，所述圆形筒体I的一端设有进出料口 20，进出料口 20上活动连接有盖板4 ;所述圆形筒体I的两侧设有支撑架9，所述支撑架9上设有T形架10，其中一侧的T形架10为空心圆筒，所述T形架10的一端伸入圆形筒体I内，并在圆形筒体I内的T形架10之间设有主动辊13和从动辊12，所述主动辊13的一端设有从动齿轮17，另一端设有第一传动齿轮18，所述从动辊12的一端设有第二传动齿轮19，所述第一传动齿轮18与第二传动齿轮19连接；所述圆形筒体I 一侧的支撑架9上还设有研磨电机11，所述研磨电机11的转轴15穿过T形架10的空心圆筒，伸入圆形筒体I内，并在转轴15的顶端设有主动齿轮16，主动齿轮16与所述从动齿轮17连接。
[0014]所述扬料板14和圆形筒体I内壁的接触点的切线与扬料板14之间的夹角为45°。
[0015]本实用新型工作时，首先将纳米涂料的浆料从进出料口 20处灌进圆形筒体I内，盖上盖板4，启动研磨电机11和翻料电机6，研磨电机11 一端的主动齿轮16带动从动齿轮17转动，从动齿轮17带动主动辊13转动，主动辊13带动第一传动齿轮18转动，第一传动齿轮18带动第二传动齿轮19转动，第二传动齿轮19再带动从动辊12转动，主动辊13和从动辊12相向转动对浆料进行研磨，同时，翻料电机6 —端的承重齿轮7带动圆形筒体I转动，圆形筒体I内的扬料板14将圆形筒体I底部的浆料翻起，运送至顶端，然后倒入主动辊13和从动辊12之间的缝隙处，进行反复研磨，研磨好后打开盖板4，将浆料从进出料口20取出即可。
[0016]作为优选，所述扬料板14和圆形筒体I内壁的接触点的切线与扬料板14之间的夹角为45°。因为当夹角太小时，扬料板14翻起的浆料量有限，降低了效率，当夹角太大时，则在扬料板14还未到达顶端时，扬料板14内的浆料就已经倒出，送不到主动辊13和从动辊12的上方，达不到反复研磨的效果。
【主权项】
1.一种研磨效果好的纳米涂料研磨设备，其特征在于:包括有圆形筒体(1)，所述圆形筒体(I)的内壁上设有扬料板(14)，所述圆形筒体(I)的内壁与扬料板(14)的接触点处的切线与扬料板(14)之间形成一定的夹角，所述圆形筒体(I)的外壁上设有托环(2)和齿环(3)，所述托环(2)和齿环(3)分别与设于底座(8)上的托轮(5)和承重齿轮(7)连接，承重齿轮(7)上连接有翻料电机(6)，所述圆形筒体(I)的一端设有进出料口(20)，进出料口(20)上活动连接有盖板(4);所述圆形筒体(I)的两侧设有支撑架(9)，所述支撑架(9)上设有T形架(1 )，其中一侧的T形架(1 )为空心圆筒，所述T形架(1 )的一端伸入圆形筒体(I)内，并在圆形筒体(I)内的T形架(10)之间设有主动辊(13)和从动辊(12)，所述主动棍(13)的一端设有从动齿轮(17)，另一端设有第一传动齿轮(18)，所述从动棍(12)的一端设有第二传动齿轮(19)，所述第一传动齿轮(18)与第二传动齿轮(19)连接；所述圆形筒体(I) 一侧的支撑架(9 )上还设有研磨电机(11)，所述研磨电机(11)的转轴(15 )穿过T形架(10)的空心圆筒，伸入圆形筒体(I)内，并在转轴(15)的顶端设有主动齿轮(16)，主动齿轮(16)与所述从动齿轮(17)连接。2.根据权利要求1所述的研磨效果好的纳米涂料研磨设备，其特征在于:所述圆形筒体(I)的内壁与扬料板(14)的接触点的切线与扬料板(14)之间的夹角为45°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种研磨效果好的纳米涂料研磨设备，其特征在于：包括有圆形筒体，圆形筒体内设有扬料板，圆形筒体的外壁上设有托环和齿环，托环和齿环分别与托轮和承重齿轮连接，承重齿轮上连接有翻料电机，圆形筒体的一端设有进出料口，进出料口上连接有盖板；圆形筒体的两侧设有支撑架，所述支撑架上设有T形架，其中一侧的T形架为空心圆筒，所述T形架的一端伸入圆形筒体内，并在圆形筒体内的T形架之间设有主动辊和从动辊；所述圆形筒体一侧的支撑架上还设有研磨电机，所述研磨电机的转轴穿过T形架的空心圆筒，伸入圆形筒体内。本实用新型具有研磨效率高，研磨效果好，结构简单，设计合理的有益效果。
【IPC分类】B02C4/28, B02C4/04
【公开号】CN204933551
【申请号】CN201520649433
【发明人】汪继超
【申请人】贵州超亚纳米涂料有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月26日